一种智能装备控制电缆的制作方法

本实用新型涉及了一种电缆，尤其涉及了一种智能装备控制电缆，属于电缆技术领域。

背景技术：

随着我国自动化智能化产业快速发展，智能制造发展如火如荼，区别于已有的高柔性机器人电缆，拖链电缆，智能装备控制电缆主要应用于多工位芯片分选机上，以及其它自动化生产线上。属特殊用途的高技术产品。

国内常见的智能装备控制电缆有高柔性扁电缆和高柔性拖链电缆。高柔性扁电缆使用于工作电压450/750V级以下，环境温度-40~70℃的起重、运输、机械、电气、矿山、等行业各种移动动力装置的电源连接及控制信号照明等。绝缘和护套等用丁腈复合物，具有电缆柔软特性及防腐耐寒等性能。高柔性拖链电缆，是在设备单元需要来回移动的场合，为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱、挂断和散乱，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护，并且电缆还能随拖链实现来回移动，高柔性拖链电缆主要应用于工业电子系统，自动生成线，仓储设备，机器人，消防系统，起重机，数控机床和冶金工业。

多工位芯片分选机用智能装备控制电缆要求为扁形，无拖链，电缆直接随设备移动，要求移动平稳性好，高柔性耐弯折，耐磨，耐油性好。国外发达国家对于此类设备用电缆，采用先生产出排管，然后使用耐折弯绝缘芯线穿管来实现排管电缆平稳移动。随着分选机从18工位发展到当前的128工位，原有排管电缆无法满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型涉及了一种智能装备控制电缆，适用于多工位芯片分选机上，要求移动平稳性好，高柔性耐弯折，耐磨，耐油性好，防鼠咬，增多绝缘芯线，无需穿管，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种智能装备控制电缆，包括多组外径相同的缆芯，所述缆芯并排排列后在其外表面挤包一层聚氨酯外护层；所述缆芯包括多根绞合的绝缘芯线、绕包在绞合后的绝缘芯线外的棉纸带层、挤包在所述棉纸带层外的电缆缆芯内护层；所述绝缘芯线包括多股绞合绝缘芯导体、挤包在绞合后的绝缘芯导体外的聚全氟乙丙烯绝缘层。

前述的一种智能装备控制电缆，其特征在于：所述电缆缆芯内护层内设置有一根撕裂绳。

前述的一种智能装备控制电缆，其特征在于：所述聚氨酯外护层外还编织有不锈钢丝铠装层。

前述的一种智能装备控制电缆，其特征在于：所述棉纸带层外还设置有金属屏蔽层。

前述的一种智能装备控制电缆，其特征在于：所述绞合绝缘芯导体采用直径为0.02mm—0.08mm的双零级绞合导体。

前述的一种智能装备控制电缆，其特征在于：所述缆芯内的绝缘芯线的芯数为3-19芯。

前述的一种智能装备控制电缆，其特征在于：所述相邻缆芯内绝缘芯线的绞合方向相反。

前述的一种智能装备控制电缆，其特征在于：所述缆芯的数量至少为4组，且为双数。

前述的一种智能装备控制电缆，其特征在于：所述绞合绝缘芯导体为裸铜丝、镀锡铜丝或镀银铜丝中的一种。

前述的一种智能装备控制电缆，其特征在于：所述绝缘芯线采用高柔性耐弯折结构。

本实用新型的有益效果是：

1．绝缘芯导体由双零级0.02mm～0.08mm单丝绞合而成，导体外包覆聚全氟乙丙烯FEP绝缘层，使电缆更具有高柔性耐折弯；

2．电缆缆芯由不同绝缘芯线成缆绞合，节约了电缆空间，增加了绝缘芯数，免去绝缘芯线穿管；

3．电缆缆芯内护层挤包时，加一根撕裂绳挤包，便于内护层剥离，提高了工作效率；

4．电缆缆芯棉纸带或金属屏蔽外，挤包一层橡塑弹性体内护层，缆芯外径为相同，使电缆具有高柔性，便于并排组合；

5．电缆包括至少四组以上缆芯组成、缆芯数为双数，相邻缆芯成缆绞合方向必需相反，使电缆内部扭转力达到平衡，电缆移动平稳；

6．外护层采用聚氨酯材质的外护套；使得电缆具有耐磨、耐油、耐腐蚀的特点；

7． 最外层采用编织不锈钢丝铠装层，满足了电缆防鼠咬要求；

8．由于电缆整体采用柔性设计，本专利的电缆具有如下优异性能：

（1）额定电压：300V；

（2）电缆工作温度：-40~+80℃；

（3）试验电压：1000V/1min（AC）；

（4）绝缘芯常温弯曲试验：通过2百万次弯折。

附图说明

图1是本实用新型一种智能装备控制电缆的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种智能装备控制电缆，包括多组外径相同的缆芯，所述缆芯并排排列后在其外表面挤包一层聚氨酯外护层6；所述缆芯包括多根绞合的绝缘芯线、绕包在绞合后的绝缘芯线外的棉纸带层3、挤包在所述棉纸带层3外的电缆缆芯内护层5；所述绝缘芯线包括多股绞合绝缘芯导体1、挤包在绞合后的绝缘芯导体1外的聚全氟乙丙烯绝缘层2。

本实用新型中电缆的缆芯由多根不同绝缘芯线成缆绞合，节约了电缆空间，增加了绝缘芯数，免去绝缘芯线穿管；如：缆芯相同外径，0.2mm²的绝缘芯，原穿管只能5芯，成缆绞合后达可到7芯，增多绝缘芯线，无需穿管，提高生产效率。本实施例中，所述缆芯内的绝缘芯线的芯数为3-19芯，可以根据不同的需求进行选择，绞合成不同规格的绝缘芯线，满足不同的电缆需求。且绝缘芯线采用高柔性耐弯折结构，使电缆更具有高柔性耐折弯。

其中，可以根据需要在棉纸带层3外设置有金属屏蔽层，利用棉纸带或金属屏蔽外，挤包一层橡塑弹性体的电缆缆芯内护层5，使缆芯外径相同，电缆具有高柔性，便于并排组合。

本实施例中，缆芯的数量至少为4组，且为双数，相邻缆芯内绝缘芯线的绞合方向相反，从而使电缆内部扭转力达到平衡，电缆移动平稳。

所述电缆缆芯内护层5内设置有一根撕裂绳4，在电缆缆芯内护层挤包时，加一根撕裂绳挤包，便于内护层剥离，提高了工作效率。

所述聚氨酯外护层6外还编织有不锈钢丝铠装层7，满足了电缆防鼠咬要求。

所述绞合绝缘芯导体1采用直径为0.02mm—0.08mm的双零级绞合导体，导体外包覆聚全氟乙丙烯绝缘层2，使电缆更具有高柔性耐折弯，所述绞合绝缘芯导体（1）为裸铜丝、镀锡铜丝或镀银铜丝中的一种。

综上所述，本实用新型提供的一种智能装备控制电缆，适用于多工位芯片分选机上，要求移动平稳性好，高柔性耐弯折，耐磨，耐油性好，防鼠咬，增多绝缘芯线，无需穿管，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。