一种LED灯丝灯的驱动绕丝装置的制作方法

本实用新型涉及生产照明灯丝的绕丝机领域，特别涉及一种LED灯丝灯的驱动绕丝装置。

背景技术：

LED灯丝灯就是从外形上看用LED制作的白炽灯。以往LED光源要达到一定的光照度和光照面积，需加装透镜之类的光学器件，一方面影响光照效果，另一方面会降低LED应有的节能功效，而LED灯丝可以实现360°全角度发光，大角度发光且不需加透镜，就可实现立体光源，带来前所未有的照明体验。

现在许多LED灯丝灯的灯泡里的灯丝采用螺旋状灯丝，现有的绕制这种螺旋状灯丝的绕丝机结复杂，制作成本高，且绕制过程中灯丝芯线容易松动导致灯丝成品质量的下降，同时操作、调试的不方便也增加了用户的使用难度和生产时长。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种LED灯丝灯的驱动绕丝装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种LED灯丝灯的驱动绕丝装置，包括多组绕丝机构和与所述绕丝机构相对应的多组定位机构；

定位机构包括第一调节杆、第一活动板、第一气缸、第一夹片、第二夹片、第二气缸、第二活动板、第二调节杆；第一调节杆穿过第一活动板的间隙；第一气缸固定在所述第一活动板上；第一夹片与所述第一气缸的活塞杆连接在一起；第二调节杆穿过第二活动板的间隙；第二气缸固定在所述第二活动板；第二夹片与所述第二气缸的活塞杆连接在一起；第一夹片的夹头和第二夹片的夹头相对；

绕丝机构包括绕丝夹爪、绕丝气缸、转轴、旋转框、第一同步轮、第二同步轮、同步带、第一连接板、伺服电机、滑块、第二连接板、第三连接板、导轨和第三气缸；绕丝夹爪安装在绕丝气缸的气爪之间；绕丝气缸的活塞杆通过第一联轴器与转轴相连；转轴穿过旋转框；旋转框的背面固定在滑块上；所述滑块安装在导轨上；导轨和第三气缸均固定在气缸安装板上；气缸安装板固定在第二连接板上；第三连接板和所述第二连接板铰接；伺服电机固定在第一连接板的一侧；第一连接板的另一侧盖在旋转框上；第一同步轮安装在伺服电机的主轴上；同步带张紧在第一同步轮和第二同步轮上。

其进一步的技术特征为：所述定位机构还包括第一固定装置；第一固定装置包括第一立柱、第一支架、第二支架、活动块和第一底板；第二支架和第一支架依次固定在第一立柱上；所述第一调节杆穿过第一支架上的通孔；所述第二调节杆穿过第二支架上的通孔；第一立柱的底部伸入第一轴座内；第一轴座固定在第一底板上；活动块与所述第二支架卡合。

其进一步的技术特征为：所述绕丝机构还包括第二固定装置；第二固定装置包括第二底板、第二立柱、第一平台板、第二平台板和垫块；所述第三连接板垂固定在第二平台板上；垫块固定在所述气缸安装板上；第三气缸固定在所述垫块上；第二立柱依次穿过第一平台板和第二平台板，将多组所述绕丝机构连接在一起；第二立柱伸入第二轴座内；第二轴座固定在第二底板上。

本实用新型的有益效果如下：

按照本实用新型提供的技术方案，所述LED灯丝灯的驱动自动绕丝装置，在设备台面板上有固定安装板。先由定位机构对驱动导丝和灯泡灯丝定位固定，而后由绕丝机构的气缸伸出，绕丝夹爪夹住导线和灯丝，定位机构的定位气缸缩回，绕丝夹爪由伺服带动旋转，完成绕丝后，伺服电机停止，绕丝夹爪打开，绕丝机构上下气缸缩回，自此绕丝完成。

灯丝制成螺旋形，不仅是为了配合电压和功率，还是为了螺旋内部的热量可以不向外发散，同样的功率能够得到更高的温度，提高电热对光的转换效率。本实用新型结构简单合理、操作与调试方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中的定位机构的示意图。

图3为图1中的绕丝机构的示意图。

图中：1.00、定位机构；1.01、第一轴座；1.02、第一立柱；1.03、第一支架；1.04、第一调节杆；1.05、第一活动板；1.06、第一气缸；1.07、第一夹片；1.08、第二夹片；1.09、第二气缸；1.10、第二活动板；1.11、第二调节杆；1.12、第二支架；1.13、活动块；1.14、第一底板；2.00、绕丝机构；2.01、第二底板；2.02、第二轴座；2.03、第二立柱；2.04、第一平台板；2.05、绕丝夹爪；2.06、绕丝气缸；2.07、转轴；2.08、第一联轴器；2.09、旋转框；2.10、第二联轴器；2.11、第一同步轮；2.12、第二同步轮；2.13、同步带；2.14、第一连接板；2.15、伺服电机；2.16、挡片；2.17、第二平台板；2.18、滑块；2.19、第二连接板；2.20、第三连接板；2.21、导轨；2.23、垫块；2.24、第三气缸；2.25、气缸安装板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的整体结构示意图。如图1所示，一种LED灯丝灯的驱动绕丝装置，包括多组绕丝机构2.00和与绕丝机构2.00相对应的多组定位机构1.00。

图2为图1中的定位机构的示意图。如图2所示，定位机构1.00包括第一调节杆1.04、第一活动板1.05、第一气缸1.06、第一夹片1.07、第二夹片1.08、第二气缸1.09、第二活动板1.10、第二调节杆1.11。第一调节杆1.04穿过第一活动板1.05的间隙。第一气缸1.06固定在第一活动板1.05上。第一夹片1.07与第一气缸1.06的活塞杆连接在一起。第二调节杆1.11穿过第二活动板1.10的间隙。第二气缸1.09固定在第二活动板1.10。第二夹片1.08与第二气缸1.09的活塞杆连接在一起。第二夹片1.08的夹头弯折。第一夹片1.07的夹头和第二夹片1.08的夹头相对。

定位机构1.00还包括第一固定装置。第一固定装置包括第一立柱1.02、第一支架1.03、第二支架1.12、活动块1.13和第一底板1.14。第二支架1.12和第一支架1.03依次固定在第一立柱1.02上。第一调节杆1.04穿过第一支架1.03上的通孔。第二调节杆1.11穿过第二支架1.12上的通孔。第一立柱1.02的底部伸入第一轴座1.01内。第一轴座1.01固定在第一底板1.14上。活动块1.13与第二支架1.12卡合，且活动块1.13通过限位螺丝进行限位。

图3为图1中的绕丝机构的示意图。如图3所示，绕丝机构2.00包括绕丝夹爪2.05、绕丝气缸2.06、转轴2.07、旋转框2.09、第一同步轮2.11、第二同步轮2.12、同步带2.13、第一连接板2.14、伺服电机2.15、滑块2.18、第二连接板2.19、第三连接板2.20、导轨2.21和第三气缸2.24。绕丝夹爪2.05安装在绕丝气缸2.06的气爪之间。绕丝气缸2.06的活塞杆通过第一联轴器2.08与转轴2.07相连。转轴2.07穿过旋转框2.09。旋转框2.09的一侧安装挡片2.16。旋转框2.09固定在滑块2.18上。滑块2.18安装在导轨2.21上。导轨2.21和第三气缸2.24均固定在气缸安装板2.25上。气缸安装板2.25固定在第二连接板2.19上。第三连接板2.20和第二连接板2.19铰接。伺服电机2.15和旋转框2.09均固定在第一连接板2.14上。第一同步轮2.11安装在伺服电机2.15的主轴上。同步带2.13张紧在第一同步轮2.11和第二同步轮2.12上。转轴2.07穿过第二同步轮2.12的中心，第二联轴器2.10套在转轴2.07上，起到过载保护的作用。

绕丝机构2.00还包括第二固定装置。第二固定装置包括第二底板2.01、第二立柱2.03、第一平台板2.04、第二平台板2.17和垫块2.23。第三连接板2.20垂固定在第二平台板2.17上。垫块2.23固定在气缸安装板2.25上。第三气缸2.24固定在垫块2.23上。第二立柱2.03依次穿过第一平台板2.04和第二平台板2.17，将多组绕丝机构2.00连接在一起。第二立柱2.03伸入第二轴座2.02内。第二轴座2.02固定在第二底板2.01上。

本实用新型的使用过程如下：

1、本实用新型运行前，可以由操作工人推动活动块1.13，带动第二夹片1.08沿水平方向推出。由操作工人通过调节第一活动板1.05或第二活动板1.10的角度，从而调整第一夹片1.07或第二夹片1.08的角度。由操作工人通过转动第二连接板2.19，从而调整绕丝机构2.00的工作角度。

2、在设备台面板上有固定安装板，LED灯丝灯的灯泡及驱动电路板被固定在固定安装板上。初始状态下，第一气缸1.06和第二气缸1.09处于缩回状态，第三气缸2.24也处于缩回状态，绕丝气缸2.06的气爪处于张开状态。

3、当装有灯泡和驱动的固定安装板均运行到位，第一气缸1.06和第二气缸1.09伸出，第一夹片1.07和第二夹片1.08将驱动导丝和灯泡灯丝定位固定。

4、由第三气缸2.24的活塞杆推动滑块2.18沿导轨2.21运动，将张开的绕丝夹爪2.05伸出。绕丝气缸2.06的气爪夹紧、带动绕丝夹爪2.05闭合，届时驱动导线和灯泡灯丝被夹住固定，然后第一气缸1.06和第二气缸1.09缩回。

5、伺服电机2.15启动。伺服电机2.15驱动第一同步轮2.11，第一同步轮2.11通过同步带2.13将动力传给第二同步轮2.12，将转轴2.07转动。转轴2.07带动绕丝夹爪2.05旋转，将驱动导丝以螺旋的形式绕制在灯泡灯丝上。

6、旋转完成后，伺服电机2.15停止，绕丝气缸2.06的气爪打开，此时绕丝夹爪2.05处于张开状态，第三气缸2.24的活塞杆缩回，使滑块2.18沿导轨2.21缩回，驱动绕丝完成。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。