一种便于装配的微动开关的制作方法

本实用新型涉及微动开关技术领域，特别涉及一种便于装配的微动开关。

背景技术：

微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。

目前，现有技术中授权公告号为CN205159166U的中国专利文件公开了一种微动开关，包括壳体、推杆、上静触片、下静触片和动触片，动触片与推杆之间通过联动弹簧相连接，且推杆的底部与壳体之间设置有压缩弹簧。当推杆未向下运动时，动触片与下静触片接触；当推杆向下运动时，动触片在下静触片的限位下相对推杆运动，而联动弹簧逐渐压缩，直至联动弹簧的一端在推杆的带动下向下超过另一端（即临界点）时，联动弹簧进行反弹，从而将动触片朝上静触片方向瞬间推出，实现开关接通。

然而若要使开关接通稳定，则联动弹簧必须要一直保持一定的压缩状态，从而使动触片能够挤压在上静触片或下静触片上；而壳体由两个半壳组成，在安装时需要先将上静触片、下静触片、推杆、压缩弹簧、联动弹簧和动触片均装入其中一个半壳内，再盖紧另一个半壳，而压缩状态的联动弹簧与压缩弹簧在装配时会将推杆与动触片朝壳体外弹出，导致安装困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于装配的微动开关，具有便于装配的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于装配的微动开关，包括壳体、推杆、动触片、上静触片与下静触片；所述壳体包括第一半壳与第二半壳；所述动触片横向穿设于推杆上，所述推杆与动触片之间设置有联动弹簧；所述推杆沿竖直方向滑动连接于壳体内，且推杆的上端从壳体穿出、下端与壳体之间设置有压缩弹簧；所述推杆的底部设置有用于对压缩弹簧进行限位的限位柱，所述限位柱的底部设置有限位槽；所述壳体的底部设置有正对限位槽的穿孔。

通过采用上述技术方案，在对微动开关进行装配时，先将动触片与联动弹簧安装于推杆上，而在安装推杆时，利用较细的杆状物穿过穿孔与压缩弹簧并嵌入限位槽中，从而利用杆状物对推杆进行限位，防止压缩状态的联动弹簧将推杆从壳体内挤弹出；当第一半壳与第二半壳盖合固定后，再将杆状物从穿孔中抽出即可，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽沿限位柱的径向朝两侧贯穿。

通过采用上述技术方案，使用于限位的杆状物不必完全对准即可通过穿孔嵌入限位槽中，便于操作；且限位槽朝两侧贯穿对于注塑成型更加方便，只需改变上下模的形状，而无需针对穿孔设置另外的侧向抽芯。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内设置有用于对压缩弹簧进行径向限位的弹簧槽；所述弹簧槽与限位柱同轴心线设置。

通过采用上述技术方案，利用弹簧槽对压缩弹簧进行限位，使压缩弹簧对推杆施加的力沿限位柱的轴心线方向延伸，防止压缩弹簧出现偏移而将推杆朝壳体外挤压，对装配过程造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述上静触片与下静触片均呈倒L型，所述壳体内设置有分别与上静触片和下静触片配合的上安装槽和下安装槽；所述上安装槽与下安装槽内分别设置有上限位块与下限位块，所述上静触片上设置有与上限位块过盈配合的上过盈槽，所述下静触片上设置有与下限位块过盈配合的下过盈槽。

通过采用上述技术方案，利用上安装槽与下安装槽分别对上静触片与下静触片进行限位，而上限位块与上过盈槽、下限位块与下过盈槽之间的卡合，在对上静触片与下静触片进一步限位的同时对两者进行初步固定，便于推杆与动触片的装配。

本实用新型进一步设置为：所述第一半壳与第二半壳相对的端面上分别设置有过盈配合的固定卡块与固定卡槽；所述第一半壳与第二半壳沿穿孔的长度方向将穿孔分为均匀的两半。

通过采用上述技术方案，利用固定卡块与固定卡槽对第一半壳与第二半壳进行固定，而穿孔的两半分别设置于第一半壳与第二半壳上，则能够利用杆状物于穿孔内施力，便于地将第一半壳与第二半壳撬开。

本实用新型进一步设置为：所述固定卡块与固定卡槽分别设置于穿孔的两侧。

通过采用上述技术方案，从穿孔进行撬动时，便于将固定卡块与固定卡槽分离，减少壳体形变对撬动的影响。

本实用新型进一步设置为：所述穿孔沿垂直于第一半壳与第二半壳交界线的方向呈长条状。

通过采用上述技术方案，对穿设于穿孔内的杆状物两侧进行限位；且可以利用常用工具一字螺丝刀将第一半壳与第二半壳撬开。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、在对微动开关进行装配时，先将动触片与联动弹簧安装于推杆上，而在安装推杆时，利用较细的杆状物穿过穿孔与压缩弹簧并嵌入限位槽中，从而利用杆状物对推杆进行限位，防止压缩状态的联动弹簧将推杆从壳体内挤弹出；当第一半壳与第二半壳盖合固定后，再将杆状物从穿孔中抽出即可，操作简单方便；

2、利用弹簧槽对压缩弹簧进行限位，使压缩弹簧对推杆施加的力沿限位柱的轴心线方向延伸，防止压缩弹簧出现偏移而将推杆朝壳体外挤压，对装配过程造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的A处放大示意图；

图3是图1中的B处放大示意图；

图4是本实用新型的推杆与动触片的结构示意图；

图5是本实用新型的另一视角的结构示意图，用于展示穿孔。

附图标记：1、壳体；11、第一半壳；12、第二半壳；13、上安装槽；131、上限位块；14、下安装槽；141、下限位块；15、弹簧槽；16、穿孔；17、固定卡块；18、固定卡槽；2、推杆；21、换向孔；22、联动弹簧；23、限位柱；231、限位槽；24、压缩弹簧；3、动触片；4、上静触片；41、上过盈槽；5、下静触片；51、下过盈槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种便于装配的微动开关，如图1所示，包括壳体1、推杆2、动触片3、上静触片4与下静触片5，其中壳体1包括结构完全相同的第一半壳11与第二半壳12，且第一半壳11、第二半壳12与推杆2均通过注塑成型。

如图1、图2、图3所示，上静触片4与下静触片5均呈倒L型，壳体1内注塑成型有分别与上静触片4和下静触片5配合的上安装槽13和下安装槽14，且上安装槽13与下安装槽14内分别成型有上限位块131与下限位块141，而上静触片4与下静触片5上则分别开设有上过盈槽41与下过盈槽51，上限位块131与上过盈槽41、下限位块141与下过盈槽51之间均采用过盈配合实现卡合，从而对上静触片4与下静触片5进行初步固定，便于推杆2与动触片3的装配。

如图1、图4所示，推杆2沿竖直方向滑动连接于壳体1内，动触片3横向穿设于推杆2上，而推杆2中间开设有换向孔21，换向孔21的两端与推杆2之间均固定有一个联动弹簧22；当动触片3沿推杆2上下运动时，两个联动弹簧22分别从相反的两个方向推动动触片3，从而实现动触片3与上静触片4、下静触片5之间的快速通断。而当推杆2安装于壳体1内时，为了使开关接通稳定，则上静触片4与下静触片5的触头之间的距离会小于动触片3沿推杆2能够运动的行程，从而使动触片3能够挤压在上静触片4或下静触片5上，使联动弹簧22一直保持一定的压缩状态。

如图1、图4所示，推杆2的上端从壳体1穿出，而推杆2的底部注塑成型有限位柱23，限位柱23上套设有压缩弹簧24，压缩弹簧24的另一端抵在壳体1底部将推杆2向上顶起，使推杆2能够自动复位。而壳体1底部一体成型有与限位柱23同轴心线设置的弹簧槽15，利用弹簧槽15对压缩弹簧24进行径向限位，使压缩弹簧24对推杆2施加的力沿限位柱23的轴心线方向延伸，防止压缩弹簧24出现偏移而将推杆2朝壳体1外挤压。

如图4、图5所示，限位柱23的底部一体成型有沿限位柱23的径向朝两侧贯穿的限位槽231，而壳体1的底部则一体成型有正对限位槽231的穿孔16，穿孔16沿垂直于第一半壳11与第二半壳12交界线的方向呈长条状，且被第一半壳11与第二半壳12沿穿孔16的长度方向分为均匀的两半。

如图1、图4所示，在对微动开关进行装配时，先将动触片3与联动弹簧22安装于推杆2上，而在安装推杆2时，可以利用较细的杆状物穿过穿孔16与压缩弹簧24并嵌入限位槽231中，从而将推杆2向下压在第一半壳11内进行限位，防止压缩状态的联动弹簧22将推杆2从壳体1内挤弹出；当第一半壳11与第二半壳12盖合固定后，再将杆状物从穿孔16中抽出即可，操作简单方便。且利用杆状物或一字螺丝刀与穿孔16中施力，能够轻易地将闭合的第一半壳11与第二半壳12撬开。

如图1所示，第一半壳11与第二半壳12相对的端面上分别成型有一组过盈配合的固定卡块17与固定卡槽18，固定卡块17与固定卡槽18分别位于穿孔16的两侧较近的位置；当利用杆状物或螺丝刀从穿孔16进行撬动时，固定卡块17与固定卡槽18更易受力而相互分离，减少了壳体1形变对撬动的影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。