一种新型油浸式变压器套管的制作方法

本实用新型涉及变电装置的电气连接设备领域，尤其涉及一种新型油浸式变压器套管。

背景技术：

变压器套管是变压器内部的高、低压引线到油箱外部的出线装置，具有规定的电气强度和足够的机械强度。与套管连接的线圈，其电压等级决定了套管的绝缘结构，套管的使用电流决定了导体部分的截面积和接线头的结构，这是传统意义上的套管的使用结构，自70年代沈变研究所制定使用规范，一直沿用至今。

但是传统意义上的套管有诸多问题需要解决，如使用的压盖材质为瓷，瓷质压盖在运输过程中以及后期的维修中易破损；且轴向抗压强度较小由于在进行紧固安装时需要旋紧压紧螺母来是压紧盖下压胶珠实现密封，当压紧力太大时容易出现裂缝，胶珠以及胶垫的尺寸的设定缺少对胶珠本身压缩形变量的考虑，但是胶珠、胶垫本身在安装压紧后会有压缩变形量，压缩变形后导致尺寸偏大，使得胶珠和胶垫裸露在外部环境中过多，导致长期受紫外线和强光照射而加速胶珠胶垫的老化，降低了胶垫对箱体内部油液的密封性和变压器管套的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型油浸式变压器套管，其中，所述一种新型油浸式变压器套管包括导电组件、绝缘组件以及压紧组件，所述导电组件穿设于绝缘组件和压紧组件中，所述压紧组件固定设置于绝缘组件的上下两端面处，所述压紧组件包括压紧螺母、上压紧铜牌、下压紧铜牌、压紧盖、密封胶球以及密封胶垫，所述压紧盖设置为铝质压紧盖，所述密封胶球中心开设有通孔，所述密封胶球的球体外径为48cm，所述通孔直径为30cm，所述密封胶球的高度为20cm，所述密封胶垫为环状胶垫，所述密封胶垫的外环直径为82cm，所述密封胶垫的内环直径为55cm，所述密封胶垫的高度为6cm。

进一步地，所述导电组件包括导电杆和两组端部接线组件，两组所述端部接线组件固定设置于导电杆的上下端。

进一步地，所述绝缘组件包括上绝缘瓷套和下绝缘瓷套，所述上绝缘瓷套和下绝缘瓷套均套设于导电杆上，且该所述上绝缘瓷套设置为伞状回转体上绝缘瓷套。

进一步地，所述压紧螺母旋设于导电杆上，所述上压紧铜牌通过压紧螺母固定压设于压紧盖上端面处，所述下压紧铜牌焊接固定于导电杆上，且该下压紧铜牌压设于下绝缘瓷套底部端面处，所述下绝缘瓷套与下压紧铜牌之间夹设有绝缘纸垫，所述密封胶球套设于导电杆上，且该密封胶球夹设于压紧盖与上绝缘瓷套之间，所述密封胶垫套设于上绝缘瓷套的圆柱部分。

进一步地，所述接线组件包括两组夹紧螺母和两组垫片，两组所述夹紧螺母旋设于导电杆上，两组所述垫片套设于导电杆上，且该两组垫片位于两组夹紧螺母之间。

进一步地，所述接线组件为接线套，所述接线套上开设有多组安装孔。

进一步地，所述压紧盖表面进行喷塑处理。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型中的变压器套管将原有压紧盖改变为铝质压盖，从而大大提高了压盖的抗压强度，所以在安装紧固时可以使用更大的扭力去拧紧压紧螺母，从而压紧密封胶球获得更好的密封效果，同时铝质压盖在运输过程中以及后期的维修过程中不易出现破损。

同时本实用新型中对密封胶球和密封胶垫的尺寸进行了相应的减小，充分考虑到密封胶球与密封胶垫安装后的压缩形变量对尺寸的影响，从而使得安装后密封胶球与密封胶垫的外露减少，减缓了密封胶球与密封胶垫的老化速度，保证了密封胶垫对箱体内部油液的密封性。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的总体结构半剖示意图。

图2是本实用新型中实施例二的总体结构半剖示意图。

图3是密封胶球的尺寸剖示图。

图4是密封胶垫的尺寸剖示图。

图中：导电组件10，导电杆101，夹紧螺母102，垫片103，接线套104，安装孔105，上压紧铜牌20，压紧盖21，密封胶球22，密封胶垫23，下压紧铜牌24，压紧螺母25，上绝缘瓷套30，下绝缘瓷套31，绝缘纸垫40，箱体50。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一

如图1、图3和图4所示，一种新型油浸式变压器套管包括导电组件10、绝缘组件以及压紧组件，导电杆101穿设于绝缘组件和压紧组件中，压紧组件压紧固定于绝缘组件的上下两端面处，压紧组件包括压紧螺母25、上压紧铜牌20、下压紧铜牌24、压紧盖21、密封胶球22以及密封胶垫23，压紧盖21设置为铝质压紧盖21，密封胶球22中心开设有通孔，该通孔用于穿设导电杆101，密封胶球22的球体外径为48cm，通孔直径为30cm，密封胶球22的高度为20cm，密封胶垫23为环状胶垫，密封胶垫23的外环直径为82cm，密封胶垫23的内环直径为55cm，密封胶垫23的高度为6cm。本实用新型中的变压器套管为630KVA变压器低压套管(BF-1KV/1000A)其胶珠原尺寸为50*30*24，胶垫原尺寸为85*55*6，但是由于尺寸缺少对安装后的压缩形变量的考虑使得密封胶垫23和密封胶球22外露较多，老化速度较快，使用寿命短，现改进后的尺寸，会减少外露，延长使用寿命。

导电组件10包括导电杆101和两组端部接线组件，两组端部接线组件固定设置于导电杆101的上下端。导电组件10用于将变压器内部的高、低压引线到油箱外部的出线装置中。

绝缘组件包括上绝缘瓷套30和下绝缘瓷套31，上绝缘瓷套30和下绝缘瓷套31均套设于导电杆101上，且该上绝缘瓷套30设置为伞状回转体上绝缘瓷套30。上绝缘瓷套30和下绝缘瓷套31通过套设在导电杆101上来对导电杆101进行绝缘

上压紧铜牌20通过旋拧在导电杆101上端的螺纹部分上的压紧螺母25来固定压设于压紧盖21上端面处，下压紧铜牌24焊接固定于导电杆101上，且该通过旋拧压紧螺母25来通过导电杆101拉紧下压紧铜牌24，从而使下压紧铜牌24压设于下绝缘瓷套31底部端面处，且在下绝缘瓷套31与下压紧铜牌24之间夹设有绝缘纸垫40，在下绝缘瓷套31和箱体50之间也夹设有绝缘纸垫40，密封胶球22套设于导电杆101上，且该密封胶球22夹设于压紧盖21与上绝缘瓷套30之间，密封胶球22用于压紧盖21和上绝缘瓷套30在安装时与导电杆101的相对位置的确定，且可保证压紧盖21在压紧安装在上绝缘瓷套30上以后的密封性，密封胶垫23套设于上绝缘瓷套30的圆柱部分。在安装紧固后此密封胶垫23被压紧在上绝缘瓷套30和箱体50之间用于密封，防止箱体50内的油液外流。

接线组件分为两组，分别旋设于导电杆101的上下两端的螺纹部分，每组接线组件包括两组夹紧螺母102和两组垫片103，两组夹紧螺母102旋设于导电杆101的螺纹部分，两组垫片103套设于导电杆101上，且该两组垫片103位于两组夹紧螺母102之间。此形式的接线组件用于小电流套管的接线。

压紧盖21表面进行喷塑处理，通过喷塑处理后的表面的质量较好，外观更加美观。

压紧盖21的抗压强度的检测方式：通过压紧螺母25对压紧盖21的压紧力来测试，通过使用扭力扳手旋紧压紧螺母25来对压紧盖21施压直至压紧盖21出现损坏为止，然后记录扭力扳手的扭矩值，通过扭力值大小间接表示抗压强度。通过对多组铝制压紧盖和原有的瓷质压紧盖进行轴向的抗压强度的测试，其实验数据如下表所示：

根据以上实验数据可知改进后的铝质压盖的轴向的抗压强度有了极大的提高，铝制压盖的轴向抗压强度可基本稳定在3150N*m左右，而原有瓷质压盖仅有1500N*m，

本实用新型的具体工作过程如下：首先工作人员按照先后顺序依次将绝缘纸垫40、下瓷套和绝缘纸垫40穿套在导电杆101上，并使位于下方的绝缘纸垫40压紧在下绝缘瓷套31和下压紧铜牌24之间，然后再将穿套好的整体由箱体50内部穿出，同时使得位于上部的绝缘纸垫40夹紧在箱体50内侧表面和下绝缘瓷套30之间，接着在将密封胶垫23、上绝缘瓷套30、密封胶球22、压紧盖21以及上压紧铜牌20按照先后顺序依次穿套在箱体50外部的导电杆101上；

再接着将压紧螺母25由位于箱体50外侧的导电杆101的上端旋入，通过压紧螺母25的逐渐向下旋入，使得压紧螺母25不断对上压紧铜牌20施加压力，然后上压紧铜牌20对压紧盖21施加压力，压力依次向下传递直至箱体50的外侧表面，从而将压紧盖21、密封胶球22、上绝缘瓷套30和密封胶垫23压紧在箱体50上，由于在向下拧紧压紧螺母25的同时导电杆101会相对向上运动，由于下压紧铜牌24焊接固定在导电杆101上，所以绝缘纸垫40和下绝缘瓷套31会被压紧在箱体50的内侧表面。最后在接线组件处将对应的引线接紧，然后旋紧夹紧螺母102即可完成整体的安装连接。

实施例二

如图2所示，本实施例二与实施例一的区别仅在于接线组件的结构形式的不同以及导电组件10和导电杆101的连接形式的不同，本实施例中的接线组件设置为接线套104，接线套104上开设有多组安装孔105，且接线套104套设在导电杆101的两端，再通过在多组安装孔105中旋入螺栓将接线套104固定在导电杆101上。此接线组件更加适用于大电流套管中的接线。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。