专利名称：一种油浸式变压器的散热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油浸式变压器，具体地说是一种用于110KV-220KV的高效节能油 浸式变压器的散热器。
背景技术：
变压器运行时，绕组和铁心中的损耗所产生的热量必须及时散逸出去，以免过热 而造成绝缘损坏。对小容量变压器，外表面积与变压器容积之比相对较大，可以采用自冷方 式，通过辐射和自然对流即可将热量散去。自冷方式适用于室内小型变压器，为了预防火 灾，一般采用干式，不用油浸。由于变压器的损耗与其容积成比例，所以随着变压器容量的 增大，其容积和损耗将以铁心尺寸三次方增加，而外表面积只依尺寸的二次方增加。因此， 大容量变压器铁心及绕组应浸在油中，并采取油浸自冷的冷却措施。绝大多数配电变压器 和许多电力变压器都采用这种方式。容量较小的变压器，光滑油箱表面就足以将油冷却；中 等容量变压器，油箱表面要做成皱纹形以增加散热面，或加装片式或扁管散热器，使油在散 热器中循环流动；大容量变压器油箱表面应加设辐射散热器。变压器用片式散热器的作用是降低变压器在运行过程中的温度，达到长期时间良 性工作的目的。随着对高压、超高压、大容量变压器需求的增加，变压器专用的片式散热器 的需求量也在增大。目前，油浸式变压器是利用其散热器来达到降低变压器油的温升的，该片式散热 器是由多个散热片组成，每个散热片是由薄钢板压成有槽形油道后，两片组焊成一片散热 片，然后再组焊成片式散热器。现有的每个散热器片的截面为圆弧形，不但有效散热面积 小，而且散热器的机械强度低，不能满足目前超高压、大容量变压器的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种油浸式变压器的散热器。该 散热器有效散热面积大，散热器的机械强度高，可满足超高压、大容量变压器的需求。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的—种油浸式变压器的散热器，包括连接法兰、导油管和散热片，连接法兰设置在导 油管两端，导油管与散热片内的油道相通；其特征在于所述散热片由一组带有梯形油道 的散热片单元配合构成。本发明中，单个散热片由两片带有梯形油道的散热片单元配合构成。本发明采用连续滚压成形技术来生产散热片单元，并采用模压深度控制技术来使 散热片单元组装配合成散热器，得到的散热器具有梯形截面油道，有效散热面积增大，大大 提高了散热器的散热性能，同时提高了散热器的机械强度高，可满足超高压、大容量变压器 的需求。本发明适用于110KV-220KV的高效节能油浸式变压器中。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明中散热片的截面结构示意图。
具体实施例方式一种本发明所述的油浸式变压器的散热器，见图1，该散热器包括连接法兰1、导 油管2和散热片3，连接法兰1设置在导油管2两端，导油管2与散热片3内的油道相通。 散热片3由一组带有梯形油道的散热片单元31配合构成。图2是散热片3的截面结构示 意图。单个散热片3由两片带有梯形油道的散热片单元31配合构成。采用连续滚压成形技术来生产散热片，并采用模压深度控制技术来生产散热片 单元，组装配合成散热器，得到的散热器具有梯形截面油道，有效散热面积增大，大大提高 了散热器的散热性能，同时提高了散热器的机械强度高，可满足超高压、大容量变压器的需 求。为起吊方便。在导油管2上设有吊耳4。使用时，散热器通过连接法兰1将导油管 2连通后安装在变压器油箱的侧壁上，使变压器油箱与该散热器形成一体，即可实现降低变 压器在工作时产生的温升。
权利要求
一种油浸式变压器的散热器，包括连接法兰(1)、导油管(2)和散热片(3)，连接法兰(1)设置在导油管(2)两端，导油管(2)与散热片(3)内的油道相通；其特征在于所述散热片(3)由一组带有梯形油道的散热片单元(31)配合构成。
2.根据权利要求1所述的油浸式变压器的散热器，其特征在于单个散热片(3)由两 片带有梯形油道的散热片单元(31)配合构成。
全文摘要
本发明公开了一种油浸式变压器的散热器，包括连接法兰、导油管和散热片，连接法兰设置在导油管两端，导油管与散热片内的油道相通；散热片由一组带有梯形油道的散热片单元配合构成。单个散热片由两片带有梯形油道的散热片单元配合构成。本发明有效散热面积大，散热器的机械强度高，可满足超高压、大容量变压器的需求。
文档编号H01F27/12GK101930829SQ20101024231
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者孙其才 申请人:江苏圣塔电力设备有限公司