一种电池加工生产用可防止电池液溢出的注料装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工生产装置技术领域，具体为一种电池加工生产用可防止电池液溢出的注料装置。

背景技术：

电池的生产过程中，需要对电池进行注液处理，对电池内部注入电解液，电池的注液工艺通常首先对电池内部进行抽真空处理，然后在常压环境条件下将电解液分批次注入到电池中，直至电池将电解液吸收完成为止，这种常压注液的方式使得电池对电解液的吸收速率较慢，从而影响电池整体的注液效率。

市场上的电池加工生产用的注料装置在使用过程中容易溢出，不仅浪费而且会腐蚀装置，且不便移动，需要消耗很大劳动力，并且密封性不好，影响注液效果，同时结构不够稳定，电池易晃动，另外不易调节电解液流量的大小的问题，为此，我们提出一种可防止电池液溢出的电池加工生产注料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池加工生产用可防止电池液溢出的注料装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的电池加工生产用的注料装置在使用过程中容易溢出，不仅浪费而且会腐蚀装置，且不便移动，需要消耗很大劳动力，并且密封性不好，影响注液效果，同时结构不够稳定，电池易晃动，另外不易调节电解液流量的大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池加工生产用可防止电池液溢出的注料装置，包括万向轮和密封圈，所述万向轮的上方安装有底座，且底座的内部安置有注液箱，所述注液箱的右侧安装有工作台，且工作台的上方安置有电池，所述电池的顶端安装有连接盖，且连接盖的上方连接有储液仓，所述储液仓的上方连接有第一通气管，且第一通气管的左侧安置有注液器，所述密封圈安装于注液器的下方，且注液器的左侧安置有第二通气管，所述第二通气管的上方连接有固定板，且固定板的上方安装有螺钉，所述螺钉的上方安置有连接管，且连接管的内部安装有高压球阀，所述注液器的内部安置有凹槽，且凹槽的内部安装有吸水棉，所述吸水棉的顶端连接有防护罩，所述工作台的外表面安装有限位块，且限位块的下方连接有滑槽所述滑槽的内侧安置有托板，且托板的右侧安装有夹板，所述夹板的右侧连接有弹簧。

优选的，所述万向轮与底座之间构成转动结构，且万向轮与底座之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接盖与电池之间的连接方式为卡合连接，且密封圈的结构尺寸与注液器的结构尺寸相吻合。

优选的，所述注液器通过连接管与注液箱之间构成连通结构，且高压球阀与连接管之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述凹槽的结构为弧形结构，且吸水棉的结构为蜂窝形结构，并且防护罩的结构为镂空网状结构。

优选的，所述托板通过滑槽与工作台之间构成滑动结构，且夹板与弹簧之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该可防止电池液溢出的电池加工生产注料装置在注液器底部镶嵌了一层耐腐蚀的密封圈，从而提高了注液器与储液仓之间连接的密封性，避免出现漏液的情况；并且储液仓与连接盖之间是固定连接，这样可以在注料时对电池进行封口，避免出现电池液溢出，减少污染腐蚀；

2.限位块的是设置，可以快速锁定托板的位置，使电池与连接盖对齐，防止出现错位现象，且使用者通过通过滑槽可以轻松安放或移开托板，并且利用弹簧的自身弹力以及夹板，可以将托板牢牢夹持住，提高装置的稳定性；高压球阀的设置，可以让使用者根据电池的大小，进而控制电池液流量的大小，对电池进行均匀注料，提高工作效率以及注料效果；

3.万向轮的设置，可以让使用者自由挪动装置的地理位置，操作起来既省时又省力，大大提高了装置的实用性；装置在长时间使用之后，若密封性减弱，那么吸水棉可以第一时间吸收注料过程中的流液，从而防止出现腐蚀的现象，镂空网状结构的防护罩能够对吸水棉起到阻挡作用，避免吸水棉滑落提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注液器的仰视结构示意图；

图3为本实用新型工作台的俯视结构示意图。

图中：1、万向轮；2、底座；3、注液箱；4、工作台；5、电池；6、连接盖；7、储液仓；8、第一通气管；9、注液器；10、密封圈；11、第二通气管；12、固定板；13、螺钉；14、连接管；15、高压球阀；16、凹槽；17、吸水棉；18、防护罩；19、限位块；20、滑槽；21、托板；22、夹板；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池加工生产用可防止电池液溢出的注料装置，包括万向轮1和密封圈10，万向轮1的上方安装有底座2，且底座2的内部安置有注液箱3，万向轮1与底座2之间构成转动结构，且万向轮1与底座2之间的连接方式为螺纹连接，万向轮1的设置，可以让使用者自由挪动装置的地理位置，操作起来既省时又省力，大大提高了装置的实用性；注液箱3的右侧安装有工作台4，且工作台4的上方安置有电池5，电池5的顶端安装有连接盖6，且连接盖6的上方连接有储液仓7，储液仓7的上方连接有第一通气管8，且第一通气管8的左侧安置有注液器9，密封圈10安装于注液器9的下方，且注液器9的左侧安置有第二通气管11，连接盖6与电池5之间的连接方式为卡合连接，且密封圈10的结构尺寸与注液器9的结构尺寸相吻合，在注液器9底部镶嵌了一层耐腐蚀的密封圈10，从而提高了注液器9与储液仓7之间连接的密封性，避免出现漏液的情况，并且储液仓7与连接盖6之间是固定连接，这样可以在注料时对电池5进行封口，避免出现电池液溢出的问题，减少污染腐蚀现象；

第二通气管11的上方连接有固定板12，且固定板12的上方安装有螺钉13，螺钉13的上方安置有连接管14，且连接管14的内部安装有高压球阀15，注液器9通过连接管14与注液箱3之间构成连通结构，且高压球阀15与连接管14之间的连接方式为螺纹连接，高压球阀15的设置，可以让使用者根据电池5的大小，进而控制电池液流量的大小，对电池5进行均匀注料，提高工作效率以及注料效果；注液器9的内部安置有凹槽16，且凹槽16的内部安装有吸水棉17，吸水棉17的顶端连接有防护罩18，凹槽16的结构为弧形结构，且吸水棉17的结构为蜂窝形结构，并且防护罩18的结构为镂空网状结构，装置在长时间使用之后，若密封性减弱，那么吸水棉17可以第一时间吸收注料过程中的流液，从而防止出现腐蚀的现象，镂空网状结构的防护罩18能够对吸水棉17起到阻挡作用，避免吸水棉17滑落提高稳定性；

工作台4的外表面安装有限位块19，且限位块19的下方连接有滑槽20滑槽20的内侧安置有托板21，且托板21的右侧安装有夹板22，夹板22的右侧连接有弹簧23，托板21通过滑槽20与工作台4之间构成滑动结构，且夹板22与弹簧23之间构成伸缩结构，限位块19的是设置，可以快速锁定托板21的位置，使电池5与连接盖6对齐，防止出现错位现象，且使用者通过通过滑槽20可以轻松安放或移开托板21，非常便利，并且利用弹簧23的自身弹力以及夹板22，可以将托板21牢牢夹持住，提高装置的稳定性。

工作原理：对于这类的电池加工生产注料装置，首先使用者通过万向轮1将整个装置移动到工作现场，这里底座2可以支撑整个装置，然后将电池5放置在托板21上，接着手持托板21，沿滑槽20向限位块19的方向将推入，直到与限位块19紧密贴合为止，使电池5与连接盖6对齐，然后利用弹簧23的自身弹力，使两侧夹板22牢牢夹持住托板21，防止托板21在工作台4上出现晃动情况，提高稳定性，这时将连接盖6扣合在电池5的端口上，对电池5进行封口，避免出现电池液溢出的问题，减少污染腐蚀现象，接着将注液器9用螺钉13安装在固定板12上，使其稳定，下一步便可根据电池5的大小，打开高压球阀15并调节到适当大小的电池液流量，保证电池液能够均匀流出，提高工作效率以及注料效果，这时电池液就会因增压的作用从注液箱3内沿连接管14流入注液器9内，进而进入储液仓7，这里镶嵌在注液器9底部的密封圈10可以提高注液器9与储液仓7之间连接的密封性，避免出现漏液的情况，因为储液仓7与连接盖6之间是固定连接，且与电池5构成连通结构，所以电池液最终会流入电池5，对电池5进行注料，注满之后，需要从第一通气管8对储液仓7进行抽真空，然后从第二通气管11对储液仓7进行充氮气，使电池液充分吸收，装置在长时间使用之后，若密封性减弱，可以在凹槽16放置一些吸水棉17，利用吸水棉17第一时间将渗漏出的电池液进行吸吸收，防止出现腐蚀的现象，并且镂空网状结构的防护罩18能够对吸水棉17起到阻挡作用，避免吸水棉17滑落，提高稳定性，使得整个装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个电池加工生产注料装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。