二次电池和制造二次电池的方法及用于制造二次电池的压块与流程

相关申请的交叉引用

本申请要求享有于2017年8月29日提交的韩国专利申请第10-2017-0109442号和于2018年8月27日提交的韩国专利申请第10-2018-0100284号的优先权的权益，通过引用将这两件韩国专利申请整体并入本文。

本发明涉及二次电池和制造二次电池的方法及用于制造二次电池的压块。

背景技术：

不同于原电池，可再充电电池是可再充电的，而且，紧凑尺寸和高容量的可能性较高。因此，近来，对可再充电电池正在进行很多研究。随着技术发展和对移动装置的需求增加，对作为电源的可再充电电池的需求正在快速增加。

根据电池壳体的形状，可再充电电池分为硬币型电池、圆柱型电池、棱柱型电池和袋型电池。在这种二次电池中，安装在电池壳体中的电极组件是具有电极和隔膜堆叠的结构的可充放电的电力产生装置。

电极组件可大致分为：果冻卷(jelly-roll)型电极组件，在果冻卷型电极组件中，隔膜插置于正极与负极之间，正极和负极中的每一个设置为涂覆有活性材料的片形式，然后卷绕正极、隔膜和负极；堆叠型电极组件，在堆叠型电极组件中，多个正极和负极在它们之间有隔膜的情况下顺序堆叠；和堆叠/折叠型电极组件，在堆叠/折叠型电极组件中，堆叠型单元电池与具有较长长度的隔离膜一起卷绕。

近来，堆叠/折叠型电极组件被内置在设置为铝层压片的袋型电池壳体中的袋型电池由于制造成本低、重量轻、容易形变等而受到许多关注，因此袋型电池的使用正逐渐增加。

图1是根据相关技术的二次电池的透视图。

参照图1，存在如下问题：在制造根据相关技术的二次电池时，在电池壳体10的外壳11上和在外壳11附近产生褶皱12。

更详细地，存在如下问题：在施加真空以将电池壳体10的内部气体排出到外部时，在电池壳体10的外壳11上和在外壳11附近产生具有蝙蝠耳(bat-ear)形状的褶皱12。

另外，存在如下问题：当堆叠多个二次电池1以模块化时，因为在电池壳体10上产生褶皱12，所以在堆叠的二次电池1之间发生干扰。

技术实现要素：

技术问题

本发明的一个方面是提供一种能够防止在二次电池中的电池壳体的外壳上产生褶皱的二次电池和制造二次电池的方法及用于制造二次电池的压块。

技术方案

在根据本发明一实施方式的二次电池和制造该二次电池的方法中，制造该二次电池的方法包括：形成步骤，形成袋片以形成容纳电极组件的容纳部；折叠步骤，相对于折叠部折叠所述袋片，使得所述电极组件被容纳在所述容纳部中，并且使所述容纳部与外部阻隔以形成电池壳体；和抗褶皱步骤，在外壳上形成抗褶皱弯折部以防止在被折叠的所述袋片的所述外壳上产生褶皱。

另外，根据本发明一实施方式的二次电池包括：电极组件，在所述电极组件中电极与隔膜交替结合并彼此堆叠；和电池壳体，所述电池壳体通过折叠袋片而形成以容纳所述电极组件，其中在外壳上形成抗褶皱弯折部以防止在所述电池壳体的所述外壳上产生褶皱。

此外，根据本发明一实施方式的用于二次电池的压块包括：多个压块，所述多个压块在彼此面对的方向上移动以按压和挤压容纳电极组件的袋片的外壳；和弯折形成部，所述弯折形成部形成于所述多个压块的每个按压表面上，使得当通过所述多个压块按压所述袋片的所述外壳时在所述外壳上形成抗褶皱弯折部。

有益效果

根据本发明，可在二次电池中的电池壳体的外壳上形成抗褶皱弯折部以防止在外壳上产生褶皱。特别地，当施加真空以将电池壳体的内部气体排出到外部时，可防止在电池壳体的外壳上和在外壳附近产生具有蝙蝠耳(bat-ear)形状的褶皱。在此，抗褶皱弯折部可设置在电池壳体的外壳中的排出内部气体的气袋部的相对侧上，以在施加真空时支撑气袋部的相对侧，由此有效地防止在气袋部的相对侧上和在所述相对侧附近产生褶皱。

附图说明

图1是根据相关技术的二次电池的透视图。

图2是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池的方法的流程图。

图3是图解根据本发明第一实施方式的制造二次电池的方法中的形成步骤的平面图。

图4是沿图3的线a-a’截取的剖面图。

图5是图解根据本发明第一实施方式的制造二次电池的方法中的折叠步骤的平面图。

图6是图解根据本发明第一实施方式的制造二次电池的方法中的密封步骤和抗褶皱步骤的平面图。

图7是图解根据本发明第一实施方式的制造二次电池的方法中的抗褶皱步骤的侧视图。

图8是图解根据本发明第一实施方式的制造二次电池的方法中的密封步骤的平面图。

图9是图解根据本发明第二实施方式的制造二次电池的方法中的抗褶皱步骤的侧视图。

图10是图解根据本发明第三实施方式的制造二次电池的方法中的抗褶皱步骤的侧视图。

图11是图解根据本发明第四实施方式的制造二次电池的方法中的抗褶皱步骤的侧视图。

图12是图解根据本发明第一实施方式的二次电池在通过压块进行按压之前的状态的侧视图。

图13是图解根据本发明第一实施方式的二次电池在通过压块进行按压期间的状态的侧视图。

图14是图解根据本发明第一实施方式的二次电池在通过压块进行按压之后的状态的侧视图。

图15是图解根据本发明第二实施方式的二次电池在通过压块进行按压期间的状态的侧视图。

图16是图解根据本发明第二实施方式的二次电池在通过压块进行按压之后的状态的侧视图。

图17是图解根据本发明第三实施方式的二次电池在通过压块进行按压之后的状态的侧视图。

图18是图解根据本发明第四实施方式的二次电池在通过压块进行按压之后的状态的侧视图。

图19是根据比较例制造的二次电池的平面图像。

图20是根据制造示例制造的二次电池的平面图像。

具体实施方式

本发明的目的、具体优点和新颖特征将从下面的详细描述结合附图而变得更加显而易见。应当注意，在尽可能使用相同数字的情况下给本申请的附图的部件添加标记数字，即使这些部件被绘示于其他附图中。另外，本发明可以不同形式实施，并且不应被理解为限于本文阐述的实施方式。在本发明的以下描述中，将省去可能使本发明的主旨不必要地模糊的相关技术的详细描述。

图2是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池的方法的流程图，图3是图解根据本发明第一实施方式的制造二次电池的方法中的形成步骤的平面图。

参照图2和图3，根据本发明第一实施方式的制造二次电池100的方法包括：形成袋片110的形成步骤s10、折叠袋片110的折叠步骤s20和在袋片110的外壳114上形成抗褶皱弯折部115的抗褶皱步骤s30。另外，根据本发明第一实施方式的制造二次电池的方法可在折叠步骤s20之后进一步包括密封袋片110的外壳114的密封步骤(见图6)。

图4是沿图3的线a-a’截取的剖面图。

下文中，将参照图2至图8更详细描述根据本发明第一实施方式的制造二次电池的方法。

参照图2至图4，在形成步骤s10中，形成(forming)袋片(pouchsheet)110以形成容纳电极组件120的容纳部113。在此，容纳部113可包括第一容纳部111和第二容纳部112。

另外，在形成步骤s10中，第一容纳部111和第二容纳部112可相对于袋片110的折叠部116对称地形成在两侧上。

此外，在形成步骤s10中，可按压(press)袋片110的一个表面以形成具有开放的顶表面的槽，由此形成容纳部113。

电极组件120可以是可充放电的电力产生元件并且具有电极(未示出)和隔膜(未示出)结合且交替堆叠的结构。

电极可包括正极和负极。另外，各个隔膜将正极与负极隔离以使正极与负极电绝缘。

正极可包括正极集流体(未示出)和施加至正极集流体的正极活性材料(未示出)，负极可包括负极集流体(未示出)和施加至负极集流体的负极活性材料(未示出)。

例如，正极集流体可设置为由铝(al)材料制成的箔。

正极活性材料可包括例如锂锰氧化物、锂钴氧化物、锂镍氧化物、锂铁磷酸盐、或包含这些物质中的至少一种的化合物及其混合物。

例如，负极集流体可设置为由铜(cu)或镍(ni)材料制成的箔。

负极活性材料可包括合成石墨、锂金属、锂合金、碳、石油焦、活性碳、石墨、硅化合物、锡化合物、钛化合物、或它们的合金。

由绝缘材料制成的隔膜与正极和负极交替堆叠。在此，隔膜可设置在正极与负极之间以及正极和负极的外表面。另外，隔膜可设置为例如聚烯烃基树脂膜，诸如具有微孔的聚乙烯或聚丙烯之类。

电极接片125的一侧设置在电极上，然后与电极电连接。在此，电极接片125可包括正极接片和负极接片。正极接片可与正极电连接，负极接片可与负极电连接。

图5是图解根据本发明第一实施方式的制造二次电池的方法中的折叠步骤s20的平面图。

参照图2、图4和图5，在折叠步骤s20中，可将电极组件120容纳于袋片110的容纳部113中，然后可折叠袋片110以形成电池壳体110。

在此，在折叠步骤s20中，可相对于袋片110的折叠部116来折叠袋片110，使得袋片110的容纳部113与外部阻隔。

另外，在折叠步骤s20中，可沿折叠部116的虚拟线形成用于折叠的弯折部，袋片110可沿用于折叠的弯折部弯折，从而进行折叠。

此外，在折叠步骤s20中，袋片110中的第一容纳部111和容纳部112可折叠成彼此面对。通过形成步骤s10和折叠步骤s20，电池壳体110可形成为包括容纳部113和气袋部118，气袋部118具有从容纳部113延伸的通道。

图6是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池的方法中的密封步骤和抗褶皱步骤的平面图。

参照图2和图6，在密封步骤中，可将袋片110的外壳密封(sealing)，使得在折叠步骤s20之后容纳部113的除了气袋部118的方向以外的一部分被密封，从而形成电池壳体110。

在此，在密封步骤中，袋片110的外壳可被热熔以形成第一密封部114和第二密封部117。在此，在电池壳体110的外壳的四个方向上，折叠部116可形成在第一侧110a，气袋部118可形成在与折叠部116相对的第四侧110d，第一密封部114可形成在第二侧110b，第二密封部117可形成在第三侧110c。

可在折叠步骤s20之后抗褶皱步骤s30之前执行密封步骤。

此外，作为另一示例，可在折叠步骤s20之后与抗褶皱步骤s30一起执行密封步骤。

图6是图解根据本发明第一实施方式的制造二次电池的方法中的密封步骤和抗褶皱步骤的平面图，图7是图解根据本发明第一实施方式的制造二次电池的方法中的抗褶皱步骤的侧视图。

参照图2、图6和图7，在抗褶皱步骤s30中，可热压袋片110的外壳以形成抗褶皱弯折部115。

在此，可热压外壳以形成抗褶皱弯折部115。

另外，在抗褶皱步骤s30中，可将抗褶皱弯折部115弯折(bending)以具有多个弯折部分。在此，在抗褶皱步骤s30中，可将抗褶皱弯折部115弯折为z字形状。

另外，在抗褶皱步骤s30中，例如，可将抗褶皱弯折部115弯折为弯折形状。在此，在抗褶皱步骤s30中，可将抗褶皱弯折部115弯折为具有第一弯折部分115a和第二弯折部分115b。在此，在抗褶皱步骤s30中，抗褶皱弯折部115可形成为具有“n”形状的截面。

此外，在抗褶皱步骤s30中，抗褶皱弯折部115可形成为使得弯折部分相对于在电池壳体110的一个侧表面上水平地形成的外壳垂直地形成。

在抗褶皱步骤s30中，例如，可在电池壳体110的外壳上的第一密封部114和第二密封部117中的每一个的折叠部一侧形成抗褶皱弯折部115。就是说，可在第一密封部114和第二密封部117中的每一个的邻近折叠部116的部分处形成抗褶皱弯折部115。在此，在抗褶皱步骤s30中，例如，抗褶皱弯折部115可形成为具有第一密封部114和第二密封部117中的每一个的长度的5％至15％的长度。抗褶皱弯折部115可形成为具有等于或大于第一密封部114和第二密封部117中的每一个的长度的5％的长度，以在第一密封部114和第二密封部117处有效实现抗褶皱效果。抗褶皱弯折部115可形成为具有等于或小于第一密封部114和第二密封部117中的每一个的长度的15％的长度，以提高可加工性。在此，在抗褶皱步骤s30中，例如，抗褶皱弯折部115可形成为具有与第一密封部114和第二密封部117中的每一个的长度的10％对应的长度。在此，在抗褶皱步骤s30中，当弯折抗褶皱弯折部115时，可从第一密封部114和第二密封部117朝向气袋部118形成弯折线。就是说，在抗褶皱步骤s30中，弯折线可形成为平行于气袋部118上的气体排放方向g。

另外，在抗褶皱步骤s30中，作为另一示例，可在电池壳体110的外壳上的整个第一密封部114和第二密封部117上形成抗褶皱弯折部115。

此外，在抗褶皱步骤s30中，作为另一示例，可在电池壳体110的外壳上的折叠部116处形成抗褶皱弯折部115。

另外，在抗褶皱步骤s30中，作为另一示例，可在电池壳体110的外壳上的第一密封部114、第二密封部117和折叠部116处形成抗褶皱弯折部115。

在抗褶皱步骤s30中，可在抗褶皱弯折部115的外表面上进一步形成形状保持部118以保持抗褶皱弯折部115的形状。在此，形状保持部118可防止抗褶皱弯折部115变形，并且还防止由于抗褶皱弯折部115的变形而导致的袋片110的抗褶皱效果劣化。在此，在抗褶皱步骤s30中，可将形状保持部118施加于抗褶皱弯折部115的外表面。

另外，形状保持部118可由绝缘材料和热阻材料制成。在此，形状保持部118可由例如硅树脂(silicon)制成。因此，形状保持部118可保持抗褶皱弯折部115的形状而不会被具有较高温度的热量损坏。

图8是图解根据本发明第一实施方式的制造二次电池的方法中的密封步骤的平面图。

参照图2、图4和图8，在抗褶皱步骤s30之后，在密封步骤中可密封(sealing)气袋部的切割部分以密封容纳部113。

在此，在密封步骤中，可将气袋部118的切割部分热熔以形成第三密封部119，由此安全地密封电池壳体110。

因此，参照图2、图6和图7，在根据本发明第一实施方式的制造二次电池的方法中，可通过抗褶皱步骤s30在二次电池的电池壳体110的外壳上形成抗褶皱弯折部115，从而防止在外壳上和在外壳附近产生褶皱。特别地，当施加真空以将电池壳体110的内部气体排出到外部时，可防止在电池壳体110的外壳上和在外壳附近产生具有蝙蝠耳(bat-ear)形状的褶皱。在此，抗褶皱弯折部115可设置在电池壳体110的外壳上在气袋部118的相对侧，内部气体通过气袋部118被排出。因此，当施加真空时，抗褶皱弯折部115可支撑气袋部118的相对侧，并有效地防止在作为气袋部118的相对侧的折叠部116和在折叠部116附近的第一密封部114和第二密封部117上的折叠部一侧的周围部分上产生褶皱。另外，在制造二次电池之后，即使在使用(充电和放电)期间产生的气体被排出时，也可显著减少电池壳体10的褶皱和褶皱的出现。

在此，排放电池壳体110的内部气体的过程例如可以是，为排出在制造二次电池的工序中对二次电池充电/放电以激活二次电池时产生的内部气体而执行，或者为排出在二次电池的使用期间对二次电池充电/放电时产生的内部气体而执行。

另外，可在电池壳体110的外壳上形成抗褶皱弯折部115，可将形状保持部118施加到抗褶皱弯折部115的外表面以更有效地防止抗褶皱弯折部115变形。因此，可防止在电池壳体110的外壳和外壳附近的部分上出现褶皱，并且可防止电池壳体110的外观变形并且防止由于出现褶皱而导致电池壳体110中出现裂纹。

图9是图解根据本发明第二实施方式的制造二次电池的方法中的抗褶皱步骤的侧视图。

参照图2和图9，根据本发明第二实施方式的制造二次电池200的方法包括形成袋片210的形成步骤s10、折叠袋片210的折叠步骤s20和在袋片210的外壳上形成抗褶皱弯折部215的抗褶皱步骤s30。另外，根据本发明第二实施方式的制造二次电池的方法可在折叠步骤s20之后进一步包括密封袋片210的外周表面的密封步骤。

除了通过抗褶皱步骤s30形成的抗褶皱弯折部215以外，根据本发明第二实施方式的制造二次电池的方法与根据本发明第一实施方式的制造二次电池的方法相同。

因此，将简要描述与根据第一实施方式的内容重复的本实施方式的内容，另外，将主要描述它们之间的差别。详细地，在根据本发明第二实施方式的制造二次电池的方法中，在抗褶皱步骤s30中，可热压袋片210的第一密封部214和第二密封部以形成抗褶皱弯折部215。

另外，在抗褶皱步骤s30中，可将抗褶皱弯折部215弯折以具有多个弯折部分。在此，在抗褶皱步骤s30中，可将抗褶皱弯折部215弯折为z字(zigzag)形状。

另外，在抗褶皱步骤s30中，例如，可将抗褶皱弯折部215弯折为弯折形状。在此，在抗褶皱步骤s30中，可将抗褶皱弯折部215弯折为具有第一弯折部分215a、第二弯折部分215b和第三弯折部分215c。在此，例如，抗褶皱弯折部215可形成为具有“w”形状的截面。

在抗褶皱步骤s30中，抗褶皱弯折部215可形成为使得弯折部分相对于在电池壳体210的一个侧面上水平地形成的第一密封部214和第二密封部垂直地形成。在此，在抗褶皱步骤s30中，可在与折叠部相邻的第一密封部214和第二密封部中的每一个的折叠部一侧形成抗褶皱弯折部215。

在抗褶皱步骤s30中，可在抗褶皱弯折部215的外表面上进一步形成形状保持部218，以保持抗褶皱弯折部215的形状。在此，形状保持部218可防止抗褶皱弯折部215变形，并且还防止由于抗褶皱弯折部215的变形而导致的袋片210的抗褶皱效果劣化。在此，在抗褶皱步骤s30中，可将形状保持部218施加于抗褶皱弯折部215的外表面。

另外，形状保持部218可由绝缘材料和热阻材料制成。在此，形状保持部218可由例如硅树脂制成。

图10是图解根据本发明第三实施方式的制造二次电池的方法中的抗褶皱步骤的侧视图。

参照图2和图10，根据本发明第三实施方式的制造二次电池300的方法包括形成袋片310的形成步骤s10、折叠袋片310的折叠步骤s20和在袋片310的外壳上形成抗褶皱弯折部315的抗褶皱步骤s30。另外，根据本发明第三实施方式的制造二次电池的方法可在折叠步骤s20之后进一步包括密封袋片310的外周表面的密封步骤。

除了通过抗褶皱步骤s30形成的抗褶皱弯折部315之外，根据本发明第三实施方式的制造二次电池的方法与根据本发明第一实施方式和第二实施方式的制造二次电池的方法相同。

因此，将简要描述与根据前述实施方式的内容重复的此实施方式的内容，另外，将主要描述它们之间的差别。

详细地，在根据本发明第三实施方式的制造二次电池的方法中，在抗褶皱步骤s30中，可热压袋片310的第一密封部314和第二密封部以形成抗褶皱弯折部315。

另外，在抗褶皱步骤s30中，可将抗褶皱弯折部315弯折以具有多个弯折部分。

此外，在抗褶皱步骤s30中，可将抗褶皱弯折部315弯折为半圆形形状。在此，在抗褶皱步骤s30中，抗褶皱弯折部315可形成为使得多个半圆形的凸出部分交替布置在向上方向和向下方向中。在此，例如，抗褶皱弯折部315可具有成半圆形脉冲形状的截面。

另外，在抗褶皱步骤s30中，可将抗褶皱弯折部315弯折为具有第一弯折部分315a和第二弯折部分315b。在此，在抗褶皱步骤s30中，例如，抗褶皱弯折部315可形成为具有“s”形状的截面。

在抗褶皱步骤s30中，抗褶皱弯折部315可形成为使得弯折部分相对于在电池壳体310的一个侧面上水平地形成的第一密封部314和第二密封部垂直地形成。在此，在抗褶皱步骤s30中，可在与折叠部相邻的第一密封部314和第二密封部中的每一个的折叠部一侧形成抗褶皱弯折部315。

在抗褶皱步骤s30中，可在抗褶皱弯折部315的外表面上进一步形成形状保持部118，以保持抗褶皱弯折部315的形状。在此，形状保持部318可防止抗褶皱弯折部315变形，并且还防止由于抗褶皱弯折部315的变形而导致的袋片310的抗褶皱效果劣化。在此，在抗褶皱步骤s30中，可将形状保持部318施加于抗褶皱弯折部315的外表面。

另外，形状保持部318可由绝缘材料和热阻材料制成。在此，形状保持部318可由例如硅树脂制成。

图11是图解根据本发明第四实施方式的制造二次电池的方法中的抗褶皱步骤的侧视图。

参照图2和图11，根据本发明第四实施方式的制造二次电池400的方法包括形成袋片410的形成步骤s10、折叠袋片410的折叠步骤s20和在袋片410的外壳上形成抗褶皱弯折部415的抗褶皱步骤s30。另外，根据本发明第四实施方式的制造二次电池的方法可在折叠步骤s20之后进一步包括密封袋片410的外周表面的密封步骤。

除了通过抗褶皱步骤s30形成的抗褶皱弯折部415之外，根据本发明第四实施方式的制造二次电池的方法与根据本发明第一至第三实施方式的制造二次电池的方法相同。

因此，将简要描述与根据前述实施方式的内容重复的此实施方式的内容，另外，将主要描述它们之间的差别。

详细地，在根据本发明第四实施方式的制造二次电池的方法中，在抗褶皱步骤s30中，可热压袋片410的第一密封部414和第二密封部以形成抗褶皱弯折部415。

另外，在抗褶皱步骤s30中，可将抗褶皱弯折部415弯折以具有多个弯折部分。在此，在抗褶皱步骤s30中，例如，可将抗褶皱弯折部415弯折为弯折形状。此外，在抗褶皱步骤s30中，可将抗褶皱弯折部415弯折为矩形形状。在此，在抗褶皱步骤s30中，抗褶皱弯折部415可形成为使得多个矩形形状的凸出部分交替布置在向上方向和向下方向中。在此，例如，抗褶皱弯折部415可具有矩形脉冲形状的截面。

另外，在抗褶皱步骤s30中，可将抗褶皱弯折部415弯折为具有第一弯折部分415a和第二弯折部分415b。在此，例如，第一弯折部分415a可形成为凸出部分，第二弯折部分415b可形成为凹陷部分。

在抗褶皱步骤s30中，抗褶皱弯折部415可形成为使得弯折部分相对于在电池壳体410的一个侧表面和另一个侧表面上水平地形成的第一密封部414和第二密封部垂直地形成。在此，在抗褶皱步骤s30中，抗褶皱弯折部415可形成在与折叠部相邻的第一密封部414和第二密封部中的每一个的折叠部一侧。

在抗褶皱步骤s30中，可在抗褶皱弯折部415的外表面上进一步形成形状保持部118，以保持抗褶皱弯折部415的形状。在此，形状保持部418可防止抗褶皱弯折部415变形，并且还防止由于抗褶皱弯折部415的变形而导致的袋片410的抗褶皱效果劣化。在此，在抗褶皱步骤s30中，可将形状保持部418施加于抗褶皱弯折部415的外表面。

另外，形状保持部418可由绝缘材料和热阻材料制成。在此，形状保持部418可由例如硅树脂(silicon)制成。

参照图3和图7，根据本发明第一实施方式的二次电池100包括电极组件120和电池壳体110，电池壳体110将电极组件120容纳于其中并且在电池壳体110的外壳上形成抗褶皱弯折部115。

根据本发明第一实施方式的二次电池100涉及通过根据本发明的前述第一实施方式的制造二次电池的方法制造的二次电池100，因此，将简要描述重复的内容，并将主要描述差别。

在电极组件120中，电极和隔膜可交替结合并且彼此堆叠。

电池壳体110通过折叠袋片110而形成，从而容纳电极组件120。

参照图6至图8，可在外壳上形成抗褶皱弯折部115，从而防止在电池壳体110上产生褶皱。

另外，可通过热压将抗褶皱弯折部115弯折以具有多个弯折部分，由此防止在电池壳体的外壳和在外壳附近的部分上产生褶皱。在此，可将抗褶皱弯折部115弯折为例如z字形状。

折叠部116可在电池壳体110的外壳上的第四方向上形成在第一侧110a，第一密封部114和第二密封部117可在折叠部116的两侧方向上形成在第二侧110b和第三侧110c，抗褶皱弯折部115可形成在第一密封部114和第二密封部117上。

另外，抗褶皱弯折部115可例如形成在电池壳体110的外壳上的第一密封部114和第二密封部116中的每一个的折叠部116上。就是说，抗褶皱弯折部115可形成在第一密封部114和第二密封部117中的每一个的在折叠部116附近的部分处。在此，抗褶皱弯折部115的长度可例如与第一密封部114和第二密封部117中的每一个的长度的5％至15％对应。特别地，抗褶皱弯折部115的长度可例如与第一密封部114和第二密封部117中的每一个的长度的10％对应。

另外，抗褶皱弯折部115可形成在电池壳体110的外壳上的整个第一密封部114和第二密封部117上。

作为另一示例，抗褶皱弯折部115可形成在电池壳体110的外壳上的折叠部116处。

另外，作为另一示例，抗褶皱弯折部115可形成在电池壳体110的外壳上的第一密封部114、第二密封部117和折叠部116处。

可将抗褶皱弯折部115弯折以具有第一弯折部分115a和第二弯折部分115b。在此，抗褶皱弯折部115可具有例如“n”形状的截面。

根据本发明第一实施方式的二次电池100可进一步包括设置在抗褶皱弯折部115的外表面上的形状保持部118，以保持抗褶皱弯折部115的形状。在此，形状保持部118可防止抗褶皱弯折部115变形，并且还防止由于抗褶皱弯折部115的变形而导致的袋片110的抗褶皱效果劣化。

可将形状保持部118形成为施加至抗褶皱弯折部115的外表面上。

在此，形状保持部118可由绝缘材料和热阻材料制成。在此，形状保持部118可由例如硅树脂(silicon)制成。

参照图9，根据本发明第二实施方式的二次电池200包括电极组件120和电池壳体210，电池壳体210将电极组件120容纳于其中并且在电池壳体210的外壳上形成抗褶皱弯折部115(见图3)。

除了抗褶皱弯折部215的弯折形状以外，根据本发明第二实施方式的二次电池200与根据本发明第一实施方式的二次电池相同。

在此，在根据本发明第二实施方式的二次电池200中，可将抗褶皱弯折部215弯折为弯折形状。

在此，可将抗褶皱弯折部215弯折为具有第一弯折部分215a、第二弯折部分215b和第三弯折部分215c。在此，抗褶皱弯折部215可具有例如“w”形状的截面。

根据本发明第二实施方式的二次电池200可进一步包括设置在抗褶皱弯折部215的外表面上的形状保持部218，以保持抗褶皱弯折部215的形状。在此，形状保持部218可防止抗褶皱弯折部215变形，并且还防止由于抗褶皱弯折部215的变形而导致的袋片210的抗褶皱效果劣化。

可将形状保持部218形成为施加至抗褶皱弯折部215的外表面上。

在此，形状保持部218可由绝缘材料和热阻材料制成。在此，形状保持部218可由例如硅树脂(silicon)制成。

参照图10，根据本发明第三实施方式的二次电池300包括电极组件120和电池壳体310，电池壳体310将电极组件120容纳于其中并且在电池壳体310的外壳上形成抗褶皱弯折部115(见图3)。

除了抗褶皱弯折部315的弯折形状以外，根据本发明第三实施方式的二次电池300与根据本发明第一和第二实施方式的二次电池相同。

详细地，在根据本发明第三实施方式的二次电池中，抗褶皱弯折部315可形成为具有多个弯折部分。

此外，可将抗褶皱弯折部315弯折为多个半圆形形状。在此，抗褶皱弯折部315可形成为使得多个半圆形的凸出部分交替布置在向上方向和向下方向中。在此，例如，抗褶皱弯折部315可具有半圆形脉冲形状的截面。

另外，可将抗褶皱弯折部315弯折为具有第一弯折部分315a和第二弯折部分315b。在此，抗褶皱弯折部315可形成为具有“s”形状的截面。

根据本发明第三实施方式的二次电池300可进一步包括设置在抗褶皱弯折部315的外表面上的形状保持部318，以保持抗褶皱弯折部315的形状。在此，形状保持部318可防止抗褶皱弯折部315变形，并且还防止由于抗褶皱弯折部315的变形而导致的袋片310的抗褶皱效果劣化。

可将形状保持部318形成为施加至抗褶皱弯折部315的外表面上。

在此，形状保持部318可由绝缘材料和热阻材料制成。在此，形状保持部318可由例如硅树脂(silicon)制成。

参照图10，根据本发明第四实施方式的二次电池400包括电极组件120和电池壳体410，电池壳体410将电极组件120容纳于其中并且在电池壳体410的外壳上形成抗褶皱弯折部115(见图3)。

除了抗褶皱弯折部415的弯折形状以外，根据本发明第四实施方式的二次电池400与根据本发明第一实施方式至第三实施方式的二次电池相同。

详细地，在根据本发明第四实施方式的二次电池中，抗褶皱弯折部415可形成为具有多个弯折部分。

另外，例如可将抗褶皱弯折部415弯折为弯折形状。在此，可将抗褶皱弯折部415弯折为多个矩形形状。在此，抗褶皱弯折部415可形成为使得多个矩形的凸出部分交替布置在向上方向和向下方向中。在此，例如，抗褶皱弯折部415可具有矩形脉冲形状的截面。

另外，抗褶皱弯折部415可形成为包括第一弯折部分415a和第二弯折部分415b。在此，例如，第一弯折部分415a可形成为凸出部分，第二弯折部分415b可形成为凹陷部分。

根据本发明第四实施方式的二次电池400可进一步包括设置在抗褶皱弯折部415的外表面上的形状保持部418，以保持抗褶皱弯折部415的形状。在此，形状保持部418可防止抗褶皱弯折部415变形，并且还防止由于抗褶皱弯折部415的变形而导致的袋片410的抗褶皱效果劣化。

在此，可将形状保持部418施加至抗褶皱弯折部415的外表面。

在此，形状保持部418可由绝缘材料和热阻材料制成。在此，形状保持部418可由例如硅树脂制成。

图12是图解根据本发明第一实施方式的二次电池在通过压块进行按压之前的状态的侧视图，图13是图解根据本发明第一实施方式的二次电池在通过压块进行按压期间的状态的侧视图，图14是图解根据本发明第一实施方式的二次电池在通过压块进行按压之后的状态的侧视图。

参照图12至图14，用于根据本发明第一实施方式的二次电池的压块1100可设置为多个，并且多个压块1100可在彼此面对的方向上移动以按压容纳电极组件120的袋片110的外壳。在此，压块1100可包括在彼此面对的方向上移动以按压外壳的第一压块1100和第二压块1120(见图3)。

另外，当压块1100按压袋片110的外壳时，在压块1100的按压表面上形成弯折形成部314和324，使得在外壳上形成抗褶皱弯折部115。

在此，弯折形成部1114和1124可包括凸出部分1111和1122以及凹陷部分1112和1121，以在按压时在外壳上形成抗褶皱弯折部115。在此，凸出部分1111和1122可从按压表面突出，凹陷部分1112和1121可形成为从按压表面凹进的槽。在此，为了利用凸出部分1111和1122以及凹陷部分1112和1121在外壳上形成抗褶皱弯折部115，凸出部分1111和1122中的每一个可以以三角形形状突出，并且凹陷部分1112和1121中的每一个可以以三角形形状凹进。

另外，形成于第一压块1110和第二压块1120中的弯折形成部1114和1124可在彼此面对的方向上以彼此对应的形状形成。

另外，弯折形成部1114和1124中的每一个可具有例如“n”形状的截面。

用于根据本发明第一实施方式的二次电池的压块1100可进一步包括用于给多个压块1100传递热量的加热器340和350。因此，可将热量施加到袋片110的外壳以通过多个压块1100进行热压。

图15是图解根据本发明第二实施方式的二次电池在通过压块进行按压期间的状态的侧视图，图16是图解根据本发明第二实施方式的二次电池在通过压块进行按压之后的状态的侧视图。

参照图15至图16，用于根据本发明第二实施方式的二次电池的压块1200可设置为多个，多个压块1200可在彼此面对的方向上移动以按压容纳电极组件的袋片210的第一密封部214和第二密封部。在此，压块1200可包括在彼此面对的方向上移动以按压第一密封部214和第二密封部的第一压块1210和第二压块1220。

除了弯折形成部1214和1224中的每一个的形状之外，用于根据本发明第二实施方式的二次电池的压块1200与用于根据本发明第一实施方式的二次电池的压块相同。

在此，在用于根据本发明第二实施方式的二次电池的压块1200中，弯折形成部1214和1224可包括凸出部分1212、1221和1223以及凹陷部分1211、1213和1222，以在按压时在第一密封部214和第二密封部上形成抗褶皱弯折部215。在此，凸出部分1212、1221和1223可从按压表面突出，凹陷部分1211、1213和1222可形成为从按压表面凹进的槽。在此，为了利用凸出部分1212、1221和1223以及凹陷部分1211、1213和1222在第一密封部214和第二密封部上形成抗褶皱弯折部215，凸出部分1212、1221和1223中的每一个可以以三角形形状突出，并且凹陷部分1211、1213和1222中的每一个可以以三角形形状凹进。

另外，形成于第一压块1210和第二压块1220中的弯折形成部1214和1224可在彼此面对的方向中以彼此对应的形状形成。

另外，弯折形成部1214和1224中的每一个可具有例如“w”形状的截面。

图17是图解根据本发明第三实施方式的二次电池在通过压块进行按压之后的状态的侧视图。

参照图17，用于根据本发明第三实施方式的二次电池的压块1300可设置为多个，多个压块1300可在彼此面对的方向上移动以按压容纳电极组件的袋片310的第一密封部314和第二密封部。在此，压块1300可包括在彼此面对的方向上移动以按压第一密封部314和第二密封部的第一压块1310和第二压块1320。

除了弯折形成部1314和1324中的每一个的形状之外，用于根据本发明第三实施方式的二次电池的压块1200与用于根据本发明第一实施方式的二次电池的压块相同。

更详细地，在用于根据本发明第三实施方式的二次电池的压块1300中，弯折形成部1314和1324可包括凸出部分1311和1321以及凹陷部分1312和1321，以在按压时在第一密封部314和第二密封部上形成抗褶皱弯折部315。

凸出部分1311和1322可从按压表面突出，凹陷部分1312和1321可形成为从按压表面凹进的槽。另外，为了利用凸出部分1311和1322以及凹陷部分1312和1321在第一密封部314和第二密封部上形成抗褶皱弯折部315，凸出部分1311和1322中的每一个可以以半圆形形状突出，并且凹陷部分1312和1321中的每一个可以以半圆形形状凹进。在此，例如，弯折形成部1314和1324中的每一个可具有半圆形脉冲形状的截面。在此，弯折形成部1314和1324中的每一个可具有例如“s”形状的截面。

另外，形成于第一压块1310和第二压块1320中的弯折形成部1314和1324可在彼此面对的方向中以彼此对应的形状形成。

图18是图解根据本发明第四实施方式的二次电池在通过压块进行按压之后的状态的侧视图。

参照图18，用于根据本发明第四实施方式的二次电池的压块1400可设置为多个，多个压块1400可在彼此面对的方向上移动以按压和挤压容纳电极组件的袋片410的第一密封部414和第二密封部。在此，压块1400可包括在彼此面对的方向上移动以按压第一密封部414和第二密封部的第一压块1410和第二压块1420。

除了弯折形成部1414和1424中的每一个的形状之外，用于根据本发明第四实施方式的二次电池的压块1400与用于根据本发明第一至第三实施方式的二次电池的压块相同。

更详细地，在用于根据本发明第四实施方式的二次电池的压块1400中，弯折形成部1414和1424可包括凸出部分1411和1422以及凹陷部分1412和1421，以在按压时在第一密封部414和第二密封部上形成抗褶皱弯折部415。

凸出部分1411和1422可从按压表面突出，凹陷部分1412和1421可形成为从按压表面凹进的槽。另外，为了利用凸出部分1411和1422以及凹陷部分1412和1421在第一密封部414和第二密封部上形成抗褶皱弯折部415，凸出部分1411和1422中的每一个可以一矩形形状突出，并且凹陷部分1412和1421中的每一个可以以矩形形状凹进。在此，弯折形成部1414和1424中的每一个可具有例如矩形脉冲形状的截面。

另外，形成于第一压块1410和第二压块1420中的弯折形成部1414和1424可在彼此面对的方向中以彼此对应的形状形成。

<制造示例>

1-1电极组件的制造

将电极和隔膜彼此交替结合以制造电极组件。

1-2二次电池的制造

形成袋片以形成容纳部使得容纳电极组件，然后在将制成的电极组件容纳于容纳部中之后，折叠袋片以形成电池壳体。

在此，在外壳上形成具有“w”形状的抗褶皱弯折部以防止在电池壳体的外壳上产生褶皱。在此，抗褶皱弯折部形成在电池壳体的外壳上的第一密封部和第二密封部上，使得抗褶皱弯折部形成在第一密封部和第二密封部中的每一个的设置在排出气体的部分的相对侧处的位置上。

之后，将电解质容纳于通过形成和折叠袋片形成的电池壳体中，然后，密封电池壳体以制造二次电池。

<比较例>

除了未在电池壳体的外壁上形成具有“w”形状的抗褶皱弯折部以外，通过与制造示例相同的方法制造二次电池。

<实验例>

图19是根据比较例制造的二次电池的平面图像，图20是根据制造示例制造的二次电池的平面图像。

在二次电池的电池壳体中，可以看出在外壳上和外壳附近产生了蝙蝠耳型褶皱。

参照图19，根据结果，在比较例中，在电池壳体10的外壳11上产生了蝙蝠耳(bat-ear)型褶皱12。另一方面，参照图20，在制造示例中，观察到在第一密封部214和第二密封部的形成了抗褶皱弯折部215的一侧上没有产生蝙蝠耳型褶皱。特别地，作为重复实验的结果，观察到在制造示例中蝙蝠耳型褶皱比比较例减小了1.5mm或更多。

结果，可以看出，在制造示例中电池壳体中产生的褶皱显著减少。

虽然已参照本发明的示例性实施方式特别示出并描述了本发明，但这是为了具体描述本发明的目的，因此，根据本发明的二次电池、制造该二次电池的方法及用于制造该二次电池的压块并不限于此。本领域普通技术人员将理解，可在不背离本发明的精神和范围的情况下于其中做出形式和细节上的各种变化。

此外，将由所附权利要求书明确本发明的保护范围。