紧凑的导体连接端子的制作方法

本发明涉及一种导体连接端子。

背景技术：

导体连接端子在现有技术中是已知的，电导体能够借助于该导体连接端子与电接触件可逆地电气连接。

对此，de102008062137a1描述了一种导体连接端子，其具有绝缘材料壳体和至少一个用于电导体的夹紧点，该夹紧点分别具有位于绝缘材料壳体中的导体引入口和夹持弹簧，夹持弹簧以夹持腿伸入到导体引入口中，用于夹紧被引导到导体引入口中的电导体，其中为了操作该至少一个的夹紧弹簧分别设置一个操作压杆，该操作压杆能够移动地安装在与导体引入口相邻布置的操作开口中并且具有在朝夹紧弹簧的方向移动时为操作而贴靠在夹紧弹簧上的弹簧贴靠区段和与弹簧贴靠区段相对的且可以从绝缘材料壳体的外侧触及的操作区段。

de102008062137a1中所描述的导体连接端子具有相对大的外部尺寸。根据导体连接端子的应用领域，存在高度受限的空间情况，由此de102008062137a1中所描述的导体连接端子对于各种应用目的或应用领域而言构建得太大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有小的外部尺寸的紧凑的导体连接端子。本发明的这个目的是通过具有权利要求1的特征的导体连接端子实现的。在从属权利要求中描述了导体连接端子的有利实施方式。

更具体地，本发明的目的是通过具有这样的壳体的导体连接端子实现的，该壳体具有能够经由导体引入口触及的、用于容纳电导体的导体容纳空间，其中导体能够沿着导体插入方向引入到导体容纳空间中。导体连接端子还具有布置在导体容纳空间中的电流条，该电流条用于接触经由导体引入口引入到导体容纳空间中的电导体。此外，导体连接端子具有布置在壳体中的夹紧弹簧，该夹紧弹簧具有贴靠腿和通过弯曲接头与贴靠腿连接的夹紧腿，其中夹紧弹簧能够在释放状态和夹紧状态之间操作，在释放状态中，电导体能够被引入和/或导出导体容纳空间，在夹紧状态中，夹紧腿朝着电流条的方向给引入到导体容纳空间中的电导体施加力。此外，导体连接端子具有操作元件，该操作元件具有操纵区段和能够与夹紧腿接触的推压区段，其中操作元件能够平行于导体插入方向在夹紧位置和释放位置之间移动，并且其中通过将操作元件从其夹紧位置转换到释放位置，借助于推压区段给夹紧腿施加力并且将夹紧弹簧从其夹紧状态转换到释放状态。根据本发明的导体连接端子的特征在于，操作元件具有用于容纳夹紧弹簧的容纳槽。

根据本发明的导体连接端子具有的优势在于，由于夹紧弹簧容纳在操作元件的容纳槽中，夹紧弹簧能够如此相对于操作元件定位，使得操作元件和夹紧弹簧共享壳体内部的空间区域，借此，导体连接端子的壳体以及因此导体连接端子构建得更小/更紧凑。

壳体优选由电绝缘材料形成。壳体也可以称为绝缘材料壳体。

电导体能够沿着导体插入方向经由导体引入口插入/推入到导体容纳空间中。

电流条具有至少在接触区域中导电的区域。优选地，电流条由导电材料、例如金属形成。此外，电流条与另一个电接触装置、例如电接触销和/或电接触插座电气连接/电连接。

操作元件的操纵区段也可以称为操作区段。推压区段也可以称为推动区段。

优选地，操作元件的推压区段始终与夹紧弹簧的夹紧腿接触。因此，操作元件的推压区段既在夹紧弹簧的释放状态下又在夹紧状态下与夹紧弹簧的夹紧腿接触。

在操作元件的夹紧位置中，操作元件优选地从壳体的端面突出。在操作元件的释放位置中，操作元件优选不从壳体的端面突出。

优选地，夹紧弹簧的弯曲接头通过从夹紧状态到释放状态的转换而变形，使得夹紧弹簧的贴靠腿和夹紧腿在其释放状态中彼此围成比在夹紧弹簧的夹紧状态中更小的角度。

操作元件的容纳槽也可以称为夹紧弹簧容纳槽。容纳槽在操作元件的内部限定了夹紧弹簧容纳空间。

操作元件的容纳槽优选由两个侧壁、一个布置在两个侧壁之间的后壁和操作元件的顶壁形成。

优选地，导体连接端子形成为使得夹紧弹簧至少在操作元件的释放位置中至少部分地布置在容纳槽中。

优选地，在操作元件处于释放位置时，夹紧弹簧的大部分、优选大于50％、进一步优选大于60％、进一步优选大于70％、进一步优选大于80％、进一步优选地大于90％并且进一步优选整个夹紧弹簧布置在操作元件的容纳槽中。

进一步优选地，导体连接端子形成为使得在操作元件的夹紧位置中，至少夹紧弹簧的弯曲接头布置在操作元件的容纳槽中。

在导体连接端子的相应设计中，导体连接端子构建得非常紧凑。

进一步优选地，导体连接端子形成为使得操作元件的操纵区段和夹紧弹簧的弯曲接头彼此布置成从操纵区段到弯曲接头的连接线平行于导体插入方向延伸。

通过导体连接端子的相应设计，导体连接端子的在壳体内部的空间被特别有利地利用，使得相应形成的导体连接端子特别紧凑地形成。

优选地，导体连接端子形成为操作元件具有至少一个滑轨，该滑轨贴靠在电流条的和/或壳体的滑动边缘上，其中，当操作元件在其夹紧位置和其释放位置之间移动时，滑轨沿着滑动边缘滑动。

通过导体连接端子的相应设计，在夹紧位置和释放位置之间的移动时实现操作元件的引导，从而确保导体连接端子的可靠的功能。

进一步优选地，导体连接端子这样形成，即电流条形成为u形并且具有后壁和与后壁连接的两个侧壁，其中侧壁的端部边缘形成为滑动边缘，其中操作元件的两个滑轨贴靠在滑动边缘上。

相应形成的导体连接端子构建得特别紧凑，因为滑动边缘的功能由电流条实现。此外，由于电流条实施为u形，再次实现了引入到导体连接端子中的电导体的可靠的接触。

后壁也可以称为接触壁和/或接触板。侧壁也可以称为侧板。侧壁的端部边缘优选彼此平行。

优选地，导体连接端子形成为使得操作元件具有朝向导体容纳空间定向的凹槽。

通过导体连接端子的相应设计，导体连接端子构建得更紧凑，因为引入到导体容纳空间中的电导体和操作元件之间的距离可以被减小。此外，由于电导体在导入到导体容纳空间中时也通过设置在操作元件中的凹槽引导，更容易地实现将电导体导入到导体容纳空间中。

进一步优选地，导体连接端子这样形成，即壳体具有至少一个引导槽并且操作元件具有至少一个布置在引导槽中的引导肋，从而操作元件能够通过引导槽和引导肋在夹紧位置和释放位置之间移动。

因此，引导槽优选具有平行于导体插入方向的纵向延伸。

通过导体连接端子的相应设计，在夹紧位置和释放位置之间的运动中实现对操作元件的引导，从而确保导体连接端子的可靠的功能性。

附图说明

接下来由所阐述的实施例给出本发明的其他优势、细节和特征。

其中详细示出了：

图1示出了具有局部剖开的壳体的根据本发明的导体连接端子的三维视图，其中导体连接端子的操作元件处于其夹紧状态；

图2a示出了从操作元件的前面观察的导体连接端子的操作元件的三维视图；

图2b示出了从操作元件的背面观察的图2a中所示的操作元件的三维视图；

图2c示出了图2a和2b中所示的操作元件的前视图；

图2d示出了图2a至2c中所示的操作元件的侧视图；

图2e示出了图2d中所示的操作元件的侧剖视图；

图2f示出了从上方观察的图2a至2e中所示的操作元件的俯视图；

图3a示出了处于其夹紧位置的、图2a至2f中所示的操作元件的侧剖视图，具有局部地容纳在操作元件的容纳槽中且处于其夹紧状态的夹紧弹簧，其中未示出根据本发明的导体连接端子的其余部件；

图3b示出了处于其释放位置的、图3a中所示的操作元件，具有大部分位于操作元件的容纳槽中且处于其释放状态的夹紧弹簧；

图4示出了引入到根据本发明的导体连接端子中的电导体的侧剖视图，该电导体朝向夹紧弹簧的释放状态操作夹紧弹簧，其中夹紧弹簧大部分布置在处于释放位置的操作元件的容纳槽中，并且其中未示出导体连接端子的其余部件；并且

图5示出了图4中所示的导体连接端子的一部分的侧剖视图，其中操作元件被进一步朝其释放位置压入导体连接端子的壳体中。

具体实施方式

在以下描述中，相同的附图标记表示相同的组件或相同的特征，从而对一张附图的关于组件的描述也适用于其他附图，从而避免重复的描述。此外，结合实施例描述的单个特征也能够单独应用在其他实施例中。

图1示出了根据本发明的导体连接端子1的三维视图。导体连接端子1具有壳体10，该壳体在图1中以局部剖视的形式示出。由电绝缘材料形成或者至少具有电绝缘材料的壳体10具有导体引入口11，能够通过该导体引入口11触及到壳体10的导体容纳空间12。图4中所示的并且在其他附图中未示出的电导体l能够经由导体引入口11引入到导体容纳空间12中，具体方式是将电导体l沿导体插入方向r引入或推入到导体容纳空间12中。

此外，导体连接端子1具有布置在导体容纳空间12中的电流条20，电流条形成用于接触经由导体引入口11引入到导体容纳空间12中的电导体l。在所示实施例中，电流条20形成为u形并且具有后壁21和与后壁21连接的两个侧壁22。电流条20由导电材料、例如由钢板制成。此外，电流条20与另一个电气接触装置、例如电接触销和/或电接触插座电气连接，其中另外的电气接触装置在附图中未示出。

此外，在壳体10中布置有夹紧弹簧30。夹紧弹簧30在图1中是不可见，但是在图3a、3b和4中与操作元件40一起以侧剖视图的方式示出。夹紧弹簧30具有贴靠腿31和夹紧腿32，其中贴靠腿31与夹紧腿32通过弯曲接头33连接。夹紧弹簧30能够在图3b和4中所示的释放状态和图3a中所示的夹紧状态之间操作。在夹紧弹簧30的释放状态中，电导体l能够被引入和/或导出导体容纳空间12。在夹紧弹簧30的夹紧状态中，夹紧腿20朝着电流条20的方向、具体来说朝着电流条20的后壁21的方向给引入到导体容纳空间12中的电导体l施加力。夹紧腿32在夹紧弹簧30的夹紧状态中比在其释放状态中进一步朝电流条20的后壁21的方向伸出。

从图3a和3b可以看出，夹紧弹簧30的弯曲接头33通过从在图3a中所示的夹紧状态到图3b中所示的释放状态的转换而变形，使得夹紧弹簧30的贴靠腿31和夹紧腿32在其释放状态中彼此围成比在夹紧弹簧30的夹紧状态中更小的角度。

导体连接端子1还具有操作元件40，该操作元件具有操纵区段41和推压区段42。如由图3a、3b和4可见，推压区段42与夹紧腿32接触。也可以称为推动元件40或推动器40的操作元件40可移动地布置在壳体10中。在此，操作元件40平行于导体插入方向r完成在操作元件40的夹紧位置和操作元件40的释放位置之间的移动。在这种情况下，通过将操作元件40从其在图3a中所示的夹紧位置转换到其在图3b中所示的释放位置，借助于推压区段42给夹紧弹簧30的夹紧腿32施加力，使得夹紧弹簧30从其夹紧状态转换到释放状态。

从图1中可见，在操作元件40的夹紧位置中，操作元件从壳体10的端面突出。在操作元件40的释放位置中，操作元件优选不从壳体10的端面突出。

从图3a、3b和4可以看出，操作元件40的操纵区段41和夹紧弹簧30的弯曲接头33彼此如此布置，即从操纵部分41到弯曲接头43的连接线平行于导体插入方向r延伸。因此，平行于插入方向r完成操作元件40的移动。

操作元件40具有用于容纳夹紧弹簧30的容纳槽43。也可称为夹紧弹簧容纳槽43的容纳槽43限定了夹紧弹簧容纳空间43，夹紧弹簧30能够至少部分地容纳在其中。尤其从图2b可以看出，在所示实施例中，容纳槽43由两个侧壁、一个布置在两个侧壁之间的后壁和操作元件40的顶壁形成。

如图3a中所示，在操作元件40的夹紧位置中并且因此在夹紧弹簧30的夹紧状态中，夹紧弹簧30的弯曲接头33容纳或布置在容纳槽43中。通过将操作元件40转换或下压到图3b所示的释放位置，夹紧弹簧30进一步容纳在容纳槽43中，从而在操作元件40的释放位置中并且因此在夹紧弹簧30的与此相关的释放状态中，夹紧弹簧大部分容纳或者布置在容纳槽43中。

从图5中可以看出，通过将操作元件40进一步朝其释放位置的方向下压到图5中未示出的壳体10中，夹紧弹簧30的弯曲接头33进一步朝操纵区段41并且因此在操作元件40的布置在操纵区段41下方的开口中定位。通过操作元件30的相应设计，整个导体连接端子1构建得非常紧凑。

在所示的实施例中，操作元件40具有两个滑轨44，其分别贴靠在电流条20的滑动边缘23上。在这种情况下，电流条20的侧壁22的端部边缘23形成为滑动边缘23。当操作元件40在其夹紧位置和其释放位置之间移动时，滑轨44沿滑动边缘23滑动，从而通过电流条20完成操作元件40的引导。

壳体10还具有两个引导槽13，在引导槽中分别可移动地布置有操作元件40的引导肋46。因此，操作元件40能够通过引导槽13和引导肋46在其夹紧位置和其释放位置之间可移动地引导。

此外，操作元件40具有两个支撑面47，其防止操作元件40从壳体10中掉出。为此，优选还在壳体10上放置未在图中示出的封闭盖，一旦操作元件40面临从壳体10滑落的危险，封闭盖通过支撑面17抵靠在布置在封闭盖中的保持装置(例如以另外的支撑面或者支撑凸起的形式)上的方式而防止操作元件40掉落。

从图中可以看出，操作元件40还具有朝向导体容纳空间12定向的导体容纳凹槽45。由于设置了导体容纳凹槽45，整个导体连接端子1构建得更紧凑，因为引入到导体容纳空间12中的电导体l与操作元件40之间的距离能够被减小。此外，由于电导体l在导入到导体容纳空间12中时也通过设置在操作元件40中的导体容纳凹槽45引导，因此更容易地实现将电导体l导入到导体容纳空间12中。

附图标记说明

1导体连接端子

10(导体连接端子的)壳体

11(壳体的)导体引入口

12(壳体的)导体容纳空间

13(壳体的)引导槽

20电流条

21(电流条的)后壁

22(电流条的)侧壁

23(电流条的)滑动边缘/(侧壁的)端部边缘

30夹紧弹簧

31(夹紧弹簧的)贴靠腿

32(夹紧弹簧的)夹紧腿

33(夹紧弹簧的)弯曲接头

40操作元件

41(操作元件的)操纵区段

42(操作元件的)推压区段

43(操作元件的)容纳槽/夹紧弹簧容纳槽/夹紧弹簧容纳空间

44(操作元件的)滑轨

45(操作元件的)导体容纳凹槽/凹槽

46(操作元件的)引导肋

47(操作元件的)支撑面

l电导体

r导体插入方向