带导线的连接端子组件及电池包的制作方法

本发明涉及一种带导线的连接端子组件及电池包。

背景技术：

在电气连接领域，大量使用的各种连接器及导线。常用的连接器为铜材制成。导线通常由铜材或铝材制成。铜材具有成本高、重量重的特点。铝材具有成本低和重量轻的特点。但铜材和铝材具有不同的电势，两者直接连接会因为存在电势差而易导致腐蚀。所以，如何充分利用铜材与铝材的优点，是本领域内技术人员需要解决的问题之一。

技术实现要素：

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的至少一个不足，提供一种可以同时使用铝材和铜材的带导线的连接端子组件及电池包。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种带导线的连接端子组件，其特征在于，包括：

铜端子；

镍转接片；

铝导线，所述铝导线包括铝导体；

所述镍转接片分别与所述铜端子和所述铝导体固定且电连接。

根据本发明的一个实施例，所述镍转接片具有沿长度方向的两端；所述镍转接片一端与所述铜端子连接，另一端与所述铝导体连接。

根据本发明的一个实施例，所述镍转接片与所述铝导体焊接连接。

根据本发明的一个实施例，所述镍转接片与所述铝导体通过激光焊接连接成一体。

根据本发明的一个实施例，所述镍转接片与所述铜端子和/或铝导体压接连接。

根据本发明的一个实施例，所述镍转接片与所述铜端子焊接连接。

根据本发明的一个实施例，还包括与所述铜端子连接的铜连接片，所述铜连接片突出于所述铜端子；所述镍转接片与所述铜连接片连接，所述镍转接片与所述铜端子通过所述铜连接片连接。

根据本发明的一个实施例，所述镍转接片与所述铝导体通过激光焊焊接连接；所述镍转接片与所述铜连接片通过激光焊焊接连接；所述镍转接片和所述铝导体的焊接焊点与所述镍转接片和所述铜连接片的焊接焊点位于同一侧。

根据本发明的一个实施例，所述镍转接片位于所述铜转接片和所述铝导体之间，所述铝导体与所述铜连接片非重叠地设置。

根据本发明的一个实施例，所述铜端子与所述铜连接片为一体式结构。

根据本发明的一个实施例，所述铜端子与所述铝导体非接触地设置。

根据本发明的一个实施例，所述镍转接片与所述铜端子和所述铝导体其中之一焊接连接，与另一个压接连接。

根据本发明的一个实施例，所述铝导线为柔性线路板或者柔性扁平电缆。

根据本发明的一个实施例，所述铝导线具有绝缘层，所述绝缘层沿所述铝导线的长度方向包覆所述铝导体。

电池包连接组件，其特征在于，包括：

支架；

电极连接板，所述电极连接板固定支撑在所述支架上，并与电池芯的电极连接；以及

如前所述的带导线的连接端子组件；

所述铝导体与所述电极连接板接触并电连接。

根据本发明的一个实施例，所述电极连接板为铝板。

根据本发明的一个实施例，其特征在于，包括：

多个电极连接板；及

多个前所述的带导线的连接端子组件；

所述多个电极连接板分别与所述多个连接端子组件电连接，用于传输信号。

本发明通过镍转接片实现铜端子和铝导体的电连接，镍材的电势位于铝材和铜材之间，因此使用镍材可降低镍铝及镍铜连接点腐蚀的风险。镍转接片与铝材通过激光焊焊接连接，焊点位于镍转接片上，可防止激光焊烧穿铝材而无法有效焊接镍转接片和铝导体。铜端子设置铜连接片，可方便铜端子与镍转接片的连接。本发明中的连接端子组件，既可以利用铝材的重量轻、成本低的优点，又可以利用铜材电连接性能好的优点。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为本发明一种实施例提供的电池包结构示意图。

图2为图1中的a部分放大示意图。

图3为图1中的连接端子组件结构示意图。

图4为图3中的连接端子组件侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

如图1、图2所示，电池包100，具有多个电池芯110，电池芯110具体数目可根据实际使用场合确定。多个电池芯110按照需要的位置排列。多个电池芯110上方设置有支架120。支架120可以支撑在电池芯110上端，也可以将多个电池芯110机械连接在一起。

支架120上设置有电极连接板121。电极连接板121用于与电池芯110的电极电连接。在如图所示的示例中，电极连接板121数目为八个，每个电池芯110需要连接的电极均设置一块电极连接板120连接。电极连接板121的数目可根据实际需要确定。电极连接板120为铝板。

如图2、图3所示，本发明还包括带导线的连接端子组件130，带导线的连接端子组件130包括铜端子131、镍转接片132和铝导体133。铜端子131通过镍转接片132和铝导体133电连接。铜端子131可采用任意可用的连接端子，既可以是母端子，也可以是公端子。在如图所示的示例中，铜端子131为母端子，其设置有插接孔134。插接孔134用于与公端子插接连接。铜端子131连接有铜连接片135。铜连接片135自铜端子131端部起延伸选定的长度。铜连接片135为长条形状。铜连接片135用于与镍转接片132机械连接及电连接，其形状和结构可根据实际需要更改。铜端子131与铜连接片135为一体式结构。铜端子131与铜连接片135可以采用冲压制造。

所述镍转接片132具有沿长度方向的两端(136，137)；所述镍转接片132的一端136与所述铜连接片135固定且电连接。所述镍转接片132与所述铜连接片135通过压接、焊接或者压接与焊接相结合的方式连接。本实施例优选的方案，镍转接片132与所述铜连接片135利用激光焊焊接连接。

所述镍转接片132的另一端137与铝导体133固定且电连接。所述镍转接片132与所述铝导体133通过压接、焊接或者压接与焊接相结合的方式连接。本实施例优选的方案，镍转接片132与所述铝导体133利用激光焊焊接连接成一体。焊接焊点138位于所述镍转接片132上，即激光焊接时，激光发射器朝向镍转接片132发射激光。

镍转接片132位于铜连接片135与铝导体133之间。如图4所示，所述铝导体133与所述铜连接片132非重叠地设置，且非接触地设置。所述镍转接片132与所述铜连接片135的焊接焊点位于铜连接片135上；所述镍转接片132和所述铝导体133的焊接焊点位于镍转接片132上。

本发明中，所述铝导体133外可沿长度方向包覆绝缘层，制成铝导线。作为优选方案，所述铝导体133可以为柔性线路板或者柔性扁平电缆中的铝导体。

如图1所示，每个电极连接板121连接一个连接端子组件130。电极连接板121与铝导体133机械连接及电连接。

本发明中的电池包100，电池芯110的电压信号可通过电极连接板121和连接端子组件130传输。

本发明通过镍转接片实现铜端子和铝导体的电连接，镍材的电势位于铝材和铜材之间，因此使用镍材可降低镍铝及镍铜连接点腐蚀的风险。镍转接片与铝材通过激光焊焊接连接，焊点位于镍转接片上，可防止激光焊烧穿铝材而无法有效焊接镍转接片和铝导体。铜端子设置铜连接片，可方便铜端子与镍转接片的连接。

以上仅为本发明较佳的实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。