一种分体插接式功能性转换接口的制作方法

本发明涉及转换接口的技术领域，特别涉及一种分体插接式功能性转换接口。

背景技术：

在电子行业中，不同的接口类型，如vga接口、dvi接口、hdmi接口、dp接口等之间的数据信息转换均需通过不同功能的转换接口实现。如说明书附图4所示，现有技术中的转换接口，其内部包括功能性电路主板1以及同轴线22，同轴线22的各个接线端通常均焊接于电路主板1上两侧线路的输入端的焊盘上，既简单快捷，无需再设计其他连接方式，同时又能实现二者间的可靠连接。

但同轴线与电路主板以焊接的方式连接存在如下问题：1、通常电路主板的板型较大，且板上未进行焊接时已布满电子元件，制作成本较高，而焊接不可避免地会存虚焊、假焊、脱焊等不良现象，反复焊接或误操作后容易使整块电路主板上的焊盘脱落，整块电路主板便会直接报废；2、同轴线必须同步地焊接于电路主板上，即焊接工序只能在同轴线完成加工以及电路主板完成加工后，才能形成为完成的转换接口成品，且在转换接口转运出厂的过程中二者之间也容易发生脱落。

因此，有必要提供一种转换接口，以解决现有技术中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分体插接式功能性转换接口，具有无需通过转换接口内的电路主板与上级接入端中的连接导线直接焊接，便能够达到转换接口正常使用要求的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分体插接式功能性转换接口，包括电路主板、与电路主板线路输入端连接的上级接入端以及与电路主板线路输出端连接的下级接出端，所述上级接入端包括线路连接板，所述线路连接板的线路输出端连接有金手指；

所述电路主板上固定设置有与其线路输入端连通的插接件，所述插接件与金手指插接配合。

通过采用上述技术方案，由于线路连接板上无电子元件，成本较低，可先将连接导线转接于线路连接板上，再利用线路连接板与插接件之间可靠的插接配合实现二者之间的可拆卸连接，从而使得电路主板不易因与连接导线直接焊接而报废，节约了生产成本。同时电路主板以及线路连接板均可单独进行加工，产品出厂时既可单独取放，亦可将二者进行插接后再进行运输，即插即用，灵活方便，插接配合的方式也避免了焊接方式的高环境条件要求。

本发明进一步设置为：所述插接件为fpc连接器或ffc连接器。

本发明进一步设置为：所述上级接入端还包括连接座，所述连接导线为同轴线，所述线路连接板部分嵌设于连接座内，所述同轴线的一端延伸至连接座内并与线路连接板的线路输入端连接。

通过采用上述技术方案，连接座可供人手持，从而方便对线路连接板进行插接等操作。

本发明进一步设置为：所述同轴线的一端均与线路连接板上任一侧面的线路输入端焊接。

通过采用上述技术方案，可对电路主板上的电路布置进行改良，以对电路主板做密集化设计，同轴线只需单面焊接于线路连接板上即可，提高了加工效率。

本发明进一步设置为：所述连接座的一端开设有供电路主板插入的插接缺口，所述插接缺口内固定设置有定位块，所述电路主板插入插接缺口的一端开设有定位缺口，当所述定位缺口的底壁与定位块的表面抵接时，所述金手指完全插入至fpc连接器或ffc连接器内。

通过采用上述技术方案，定位缺口与定位块触碰后可起到限位与提醒作用，既使得金手指不易与插接件之间发生插接不到位现象，同时又能够保护金手指与插接件，使得二者之间不易因插接用力过度而损坏。

本发明进一步设置为：所述定位缺口与定位块的宽度相等。

通过采用上述技术方案，可使得定位块相邻的三个侧面均与定位缺口的侧壁相抵接，从而可方便金手指对准插接件的插口，起到导向作用。

本发明进一步设置为：所述连接座上位于插接缺口的两侧分别一体成型有第一加固板和第二加固板，所述同轴线与线路连接板上线路输入端的焊点均位于第一加固板内，所述第二加固板朝向第一加固板的侧壁与电路主板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，第一加固板的设置可将同轴线与线路连接板之间的焊点隐藏于其内部，起到保护作用，使得同轴线不易受外力作用而与线路连接板脱离。

本发明进一步设置为：所述下级接出端的外侧固定设置有插接底座，所述插接底座朝向连接座的端面固定设置有插拔块，所述插拔块与连接座之间套设有外壳；

所述外壳的内侧壁沿其周向环绕开设有卡紧槽，所述插拔块的侧壁设有与卡紧槽卡接的卡紧块。

通过采用上述技术方案，外壳可对转换接口进行保护，延长了其使用寿命，同时整个转换接口又可拆卸为多个组件，还能够方便对外壳内的电路元件进行检修。

本发明进一步设置为：所述连接座的周缘设有定位台阶，所述外壳的一端与定位台阶抵接，另一端与插接底座朝向连接座的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，定位台阶的设置能够定位外壳与连接座之间的安装位置，从而方便了外壳的安装工作。

本发明进一步设置为：所述下级接出端为hdmi接口、dp接口、网卡接口、dvi接口、vga接口中的任意一种。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.上级接入端通过线路连接板与电路主板之间设计为插接配合，可使电路主板与上级接入端分体加工，即插即用，大大提高了成品生产效率，且将原本直接焊接于电路主板上的同轴线转接于加工成本较低的线路连接板上，减小了电路主板被焊接损坏的可能，达到节约生产成本的目的；

2.通过将同轴线焊接于线路连接板一侧的线路输入端，能够简化焊接工序，提高了加工效率；

3.通过定位块的设置，能够起到便于金手指与插接件之间的定位于插接，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明中用于体现上级接入端、外壳以及下级接出端之间的连接关系爆炸图；

图2是本发明中用于体现电路主板与连接座之间的连接关系爆炸图；

图3是本发明中用于体现转换接口整体的结构示意图；

图4是现有技术中电路主板与同轴线焊接的结构示意图。

图中，1、电路主板；11、插接件；12、定位缺口；13、引板；2、上级接入端；21、线路连接板；211、金手指；22、同轴线；23、连接座；231、插接缺口；232、定位块；233、第一加固板；234、第二加固板；235、定位台阶；3、下级接出端；4、插接底座；41、插拔块；411、卡紧块；5、外壳；51、卡紧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本发明公开的一种分体插接式功能性转换接口，包括依次设置的上级接入端2、电路主板1和下级接出端3，上级接入端2与电路主板1的线路输入端可拆卸连接，下级接出端3与电路主板1的输出端连接。

如图1和2所示，上级接入端2包括连接座23、线路连接板21和同轴线22。连接座23朝向电路主板1的端面一体成型有平行设置的第一加固板233和第二加固板234，线路连接板21的输入端位于第一加固板233内，且其输出端设有金手指211；同轴线22分为8根，且该8根同轴线22的一端穿入连接座23内并延伸至第一加固板233内，且与线路连接板21的输入端焊接。由于同轴线22通常双面焊接于电路主板1的两侧线路的输入端，以此通过设计排线距离改善同轴线22之间产生的电磁干扰。在具体实施过程中，可对电路主板1上的电路布置进行改良，使得电路的输入端设计于电路主板1的一侧，8根同轴线22均焊接于线路连接板21的同侧，从而无需对电路主板1进行翻面，避免了翻面过程中已焊接好的同轴线22松动的可能，简化了焊接工序，提高了加工效率。同时单面焊接的方式可对电路主板1做密集化设计，根据不同的同轴线22线型以及电路主板1的宽度对焊点间的距离进行排布，以此满足改善电磁干扰的需求。焊接完成后，再将连接座23、第一加固板233以及第二加固板234与线路连接板21经注塑一体成型。

在具体实施过程中，同轴线22远离线路连接板21的一端可与type-c接口或usb3.0接口的线路输出端焊接，且焊接方式也为同侧焊接，本实施例中采用type-c接口。下级接出端3可选用hdmi接口、dp接口、网卡接口(如rj-45接口)、dvi接口、vga接口中的任意一种，本实施例中的下级接出端3为hdmi接口。

如图1所示，电路主板1上固定设置有与自身线路输入端连通的插接件11，插接件11可为fpc连接器或ffc连接器，本实施例中采用fpc连接器，其与电路主板1的输入端连通。fpc连接器可由深圳市祺联科技有限公司生产制造，其为前掀盖式，且pin数为20pin。金手指211与fpc连接器之间可进行插接，即当金手指211从fpc连接器的前端插入时，转动fpc上的翻盖，可压紧金手指211，使二者紧密配合。fpc连接器亦可采用公告号为cn206907951u的中国专利公开的一种“间距前接后压式fpc连接器”，其为现有技术，此处不再赘述。线路连接板21可为fpc或ffc，本实施例中采用fpc。

由于电路主板1上电容、电阻、芯片等电子元件较多，线路较为复杂，若将同轴线22直接焊接于电路主板2上的焊盘上，在对整个转换接口进行测试时，一旦转换接口出现故障，无法检测与判断是否为电路主板1或者同轴线22的焊接出现故障，也无法直接读取电路主板1的线路。而本实施例中将同轴线22预先转接于fpc连接器上，可先对fpc连接器、type-c接口以及同轴线22这段进行检测，判断三者连接的对应点位是否均为连通状态，若该段检测正常，之后再将与电路主板1输出端连接的下级接出端3直接与终端设备连接，根据电路主板1的功能是否能够在终端设备(如电脑显示器)上实现即可判断出电路主板1是否存在故障。

如图2所示，在连接座23上位于第一加固板233与第二加固板234之间开设有供电路主板1插入的插接缺口231，插接缺口231内固定设置有定位块232，同时在电路主板1朝向连接座23的一端开设有定位缺口12。定位缺口12与定位块232的宽度相等，当金手指211完全插入至插接件11内时，定位缺口12的三个侧壁均与定位块232的侧面抵接，此时电路主板1上因开设定位缺口12而形成的引板13则位于定位块232的左右两侧，第二加固板234朝向第一加固板233的侧壁也与电路主板1的侧壁抵接。

如图1所示，在下级接出端3的外侧固定设置有插接底座4，插接底座4呈腰形；插接底座4朝向连接座23的端面固定设置有四个插拔块41，插拔块41与插接底座4的周缘之间留有一定的距离，插拔块41与连接座23之间套设有适配的外壳5。插接底座4与下级接出端3通过注塑一体成型，安装外壳5时，插拔块41的侧边设有与外壳5内侧壁适配的圆弧部，通过四个插拔块41的引导作用，使得圆弧部紧贴外壳5内侧壁，推送外壳5直至其端部与插接底座4的端面抵接。在连接座23的侧壁沿其周向还设有定位台阶235，最后再将连接座23从外壳5的另一端插入，使得定位台阶235与外壳5的端部抵接即可。

如图1所示，为使外壳5与插拔块41以及连接座23之间连接稳固，在插拔块41与连接座23的侧壁一体成型有卡紧块411，同时在外壳5内侧壁开设有与卡紧块411卡接的卡紧槽51，且该卡紧槽51沿其周向环绕开设，能够自动对准卡紧块411与卡紧槽51的位置，且外壳5、连接座23、插接底座4三者之间设计为可拆卸连接，还能够方便对其内部的电路元件进行检修与更换，各个可拆卸的组件注塑成型的模具也更为简单，加工成本也较低。

上述实施例的实施原理为：安装转换接口时，先通过插拔块41套入外壳5的一端，在定位缺口12内点胶，对准定位缺口12与定位块232的位置，将电路主板1插入至插接缺口231内，使得线路连接板21完全插入至插接件11内，胶水可固定电路主板1位于定位缺口12内的位置，同时连接座23可通过卡紧块411与卡紧槽51的卡接实现其与外壳5的连接，整个转换接口的具体结构可如图3所示。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。