一种双线LED套管焊接热缩机构及焊接热缩方法与流程

本发明属于机械技术领域，涉及一种led焊接机，特别是一种双线led套管焊接热缩机构及焊接热缩方法。

背景技术：

节日彩灯需要用大量的导线段与大量的led灯或米泡连接在一起而形成串灯。市场上现成的导线都是成捆的长导线，需要将购买来的导线剪切成需要长度的导线段。目前，市场上用于加工导线段的机构通常包括送线组件，与送线组件相配合的夹线组件。导线段被加工成形之后，还需将导线段与led灯或米泡通过焊接机构焊接在一起，而仅仅只是焊接在一起还是不够的，还需要在焊接处套上塑料热缩管，通常的塑料热缩管为塑料模管，套上模管后还需对模管加热变形，并冷却使塑料热缩管紧固套在焊接处，特别是现有的焊接设备仅能实现对led灯或米泡与导线端的焊接，却无法实现导线上电阻的自动化焊接和热缩操作，特别是如图13所示的带电阻的双线led灯泡，现有的设备只能在led灯泡与两根导线的连接部套一个热缩套管，而无法实现两根导线与led灯泡焊脚之间的单独套设及热缩操作。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双线led套管焊接热缩机构，它所要解决的技术问题是如何实现双根导线与led灯泡的焊接及焊泡套管的热缩操作。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双线led套管焊接热缩机构，包括机架，在机架上设有可间歇转动的分割器主转盘，所述分割器主转盘上沿其周向固定有若干个能开合的分割器夹钳，所述分割器夹钳包括能够分别夹持两根导线的第一钳口和第二钳口，其特征在于，所述双线led套管焊接热缩机构还包括设置在机架上且沿着分割器主转盘的转动方向依次设置的双套管送进机构、双导线位置调整机构、焊泡机构和双套管热缩机构，所述双套管送进机构用于将两个焊泡套管分别送到两根导线上，所述焊泡机构包括位于分割器主转盘侧部的分割器副转盘和焊锡夹钳，所述分割器副转盘上沿其周向固定有若干个能开合的焊泡夹钳，所述焊锡夹钳位于分割器副转盘和分割器主转盘之间且用于将led灯泡与两根导线相焊接，所述双套管热缩机构用于将两个焊泡套管分别热缩在led灯泡与两根导线的连接部上。

在上述的双线led套管焊接热缩机构中，所述双套管送进机构和焊泡机构之间设置有双导线剪线机构，所述双导线剪线机构包括双导线剪线导轨座、双导线剪线滑轨、双导线剪线刀座、双导线剪线切刀和双导线废料漏斗，所述双导线剪线切刀固连在双导线剪线滑轨上，所述双导线剪线滑轨相对于双导线剪线导轨座上下升降，所述双导线剪线刀座固连在双导线剪线导轨座上。

在上述的双线led套管焊接热缩机构中，所述双导线废料漏斗位于双导线剪线导轨座的侧部，所述双导线剪线导轨座具有朝向双导线废料漏斗一侧向下倾斜的卸料面。

在上述的双线led套管焊接热缩机构中，所述焊泡机构和双套管热缩机构之间设置有双套管调整机构，所述双套管调整机构包括双套管调整夹钳、双套管调整导轨座和双套管调整导轨座，所述双套管调整导轨座固连在机架上，所述双套管调整夹钳连接在双套管调整导轨座，所述双套管调整导轨座由连杆结构带动相对于双套管调整导轨座前后移动。

在上述的双线led套管焊接热缩机构中，所述双套管调整夹钳的两个钳脚上下设置，且双套管调整夹钳的两个钳脚分别设置有上推套管定位片和下推管套定位片，所述上推套管定位片具有朝下开口的凹口，所述下推套管定位片具有朝上开口的凹口。

在上述的双线led套管焊接热缩机构中，所述焊锡夹钳包括下夹钳和能相对于下夹钳上下开合的上夹钳，所述下夹钳的顶面具有两个下凹的夹钳口，所述上夹钳的底面具有两个分别与夹钳口相适配的夹钳块。

一种应用于上述的双线led套管焊接热缩机构的焊接热缩方法，由以下步骤组成：

步骤a、夹持导线：将两根导线分别夹持到分割器夹钳上；

步骤b、送进双套管：将两个焊泡套管分别送到两根导线上；

步骤c、连接led灯泡：将led灯泡的两个焊脚分别与两根导线相连接；

步骤d：热缩焊泡套管：将两个焊泡套管移动到led灯泡的焊脚处并进行热缩。

在上述的双线led套管焊接热缩机构的焊接热缩方法中，所述步骤a包括步骤a1、步骤a2、步骤a3、步骤a4和步骤a5，步骤a1为将第一导线段夹持到分割器夹钳上，步骤a2为将电阻26焊接到第一导线段，步骤a3为将第二导线段焊接在电阻上，步骤a4为将电阻套管转送到电阻与第一导线段及第二导线段24的连接部上并进行热缩，步骤a5为夹持第三导线段，并使得第三导线段的端部与第二导线段的端部相平。

在上述的双线led套管焊接热缩机构的焊接热缩方法中，所述步骤b包括步骤b1、步骤b2、步骤b3和步骤b4，步骤b1为将两个焊泡套管分别套设在第二导线段和第三导线段上，步骤b2为将两个焊泡套管分别沿着第二导线段和第三导线段向导线的内端推进，步骤b3为将第二导线段24和第三导线段同时向内推进并夹持在分割器夹钳3上，步骤b4为对第二导线段及第三导线段的外端部进行剥线。

在上述的双线led套管焊接热缩机构的焊接热缩方法中，位于步骤c之后且位于步骤d之前，对led灯泡与两根导线的连接部进行检测。

与现有技术相比，本发明能够实现led灯泡与两根导线的自动化焊接以及led灯泡与两根导线之间连接部上的自动化套管及热缩操作，工作效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中分割器夹钳的结构示意图。

图3是本发明中第一进线机构的结构示意图。

图4是本发明中送电阻机构的结构示意图。

图5是本发明中第二进线机构的结构示意图。

图6是本发明中电阻套管送进机构的结构示意图。

图7是本发明中导线送进机构和第三送线机构的结构示意图。

图8是本发明中双套管送进机构的结构示意图。

图9是本发明中双导线位置调整机构的结构示意图。

图10是本发明中导线剪线机构的结构示意图。

图11是本发明中焊泡机构的结构示意图。

图12是本发明中双套管调整机构的结构示意图。

图13是未带有热缩套管的双线led结构图。

图14是本发明所加工产品的成品图。

图中，1、机架；2、分割器主转盘；3、分割器夹钳；301、第一钳口；302、第二钳口；4、第一送线机构；401、第一进线电机；402、第一送焊锡组件；403、第一进线滑轨组件；404、第一送线引线嘴；405、第一进线剥刀组件；5、送电阻机构；501、电阻存放盒；502、固定刀条座；503、传送件；504、送电阻夹钳；505、电阻切刀；506、电阻切刀座；507、摆臂；508、送电阻滑轨；509、送电阻滑块；510、送电阻钳座；6、第二送线机构；601、第二进线电机；602、第二送焊锡组件；603、第二进线滑轨组件；604、第二送线引线嘴；605、第二进线剥刀组件；606、第二进线焊锡夹钳组件；607、第二进线废料筒；7、电阻套管送进机构；701、第一电阻套管夹钳；702、第二电阻套管夹钳；8、电阻套管热缩机构；9、第三送线机构；901、第三进线电机；902、第三送线引线嘴；903、第三进线滑轨组件；10、双套管送进机构；1001、双套管引嘴；1002、双套管导轮组件；1003、双套管夹钳；1004、双套管电机；11、焊泡机构；1101、分割器副转盘；1102、焊泡夹钳；1103、焊锡夹钳；1104、下夹钳；1105、上夹钳；1106、夹钳口；1107、夹钳块；12、双套管热缩机构；13、双导线剪线机构；1301、双导线剪线导轨座；1302、双导线剪线滑轨；1303、双导线剪线刀座；1304、双导线剪线切刀；1305、双导线废料漏斗；1306、卸料面；14、双套管调整机构；1401、双套管调整夹钳；1402、双套管调整导轨座；1403、双套管调整导轨座；1404、上推套管定位片；1405、下推管套定位片；15、第一剥线机构；16、第二剥线机构；17、拉线机构；18、检测机构；19、双导线位置调整机构；1901、第一导线调整夹钳；1902、第二导线调整夹钳；1903、第三导线调整夹钳；20、导线送进机构；2001、导线送进夹钳；2002、导线送进导轨座；2003、导线送进滑轨；21、开钳件；22、led灯泡；23、第一导线段；24、第二导线段；25、第二导线段；26、电阻；27、电阻套管；28、焊泡套管；29、吹废品气管；30、双侧开钳件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1-图12，本实施例为一种双线led套管焊接热缩机构，包括机架1，在机架1上设有可间歇转动的分割器主转盘2，分割器主转盘2上沿其周向固定有若干个能开合的分割器夹钳3，机架1上沿着分割器主转盘2的转动方向依次设置有第一送线机构4、送电阻机构5、第二送线机构6、电阻套管送进机构7、电阻套管热缩机构8、第三送线机构9、双套管送进机构10、焊泡机构11和双套管热缩机构12，分割器夹钳3包括能够分别夹持两根导线的第一钳口301和第二钳口302，第一送线机构4用于将第一导线段23送入到第一钳口301，送电阻机构5用于将电阻26连接在第一导线段23上，第二送线机构6用于将第二导线段24连接在电阻26上，电阻套管送进机构7用于将电阻套管套设在电阻26及电阻26与第一导线段23和第二导线段24的连接部上，电阻套管热缩机构8用于将电阻套管27进行热缩，第三送线机构9用于将第三导线段25送入到第二钳口302，双套管送进机构10用于将两个焊泡套管28分别送到第二导线段24和第三导线段25上，焊泡机构11用于将led灯泡22与第二导线段24及第三导线段25相焊接，双套管热缩机构12用于将两个焊泡套管28分别热缩在led灯泡22与第二导线段24及第三导线段25的连接部上。

进一步的，第一进线机构4包括第一进线电机401、第一送焊锡组件402、第一进线滑轨组件403、第一送线引线嘴404和第一进线剥刀组件405，第一送线引线嘴404连接在第一进线滑轨组件403，且由第一进线电机401带动进行前后移动，第一进线剥刀组件405设置在第一送线引线嘴404和分割器主转盘2之间，用于将第一导线段的端部线皮剥离。

进一步的，送电阻机构5包括电阻存放盒501、电阻传送组件、切刀组件和电阻送进组件，电阻传送组件由电阻存放盒501导入电阻，且电阻传送组件包括用于与切刀组件相适配的固定刀条座502和用于带动电阻在固定刀条座502上移动的传送件503，裁切后的电阻26位于分割器主转盘2的径向上，传送件503为具有若干个向上设置的齿牙的送电阻齿板。电阻送进组件包括用于将裁切后的电阻转送到分割器主转盘2上的送电阻夹钳504、送电阻滑轨508、送电阻滑块509和送电阻钳座510，送电阻滑块509滑动连接在送电阻滑轨508上，送电阻钳座510固连在送电阻滑块509上，送电阻夹钳504连接在送电阻钳座510上；切刀组件包括电阻切刀505、电阻切刀座506和用于带动电阻切刀505在电阻切刀座506上摆动的摆臂507，电阻切刀座506固连在固定刀条座502上。

进一步的，电阻送进组件还包括送电阻滑轨508、送电阻滑块509和送电阻钳座510，送电阻滑块509滑动连接在送电阻滑轨508上，送电阻钳座510固连在送电阻滑块509上。

进一步的，第一送线机构4和送电阻机构5之间设置有第一剥线机构15，第一剥线机构15包括对导线端部线皮进行剥离的剥刀，为现有技术，本文中不做赘述。

进一步的，第二进线机构6包括第二进线电机601、第二送焊锡组件602、第二进线滑轨组件603、第二送线引线嘴604和第二进线剥刀组件605、第二进线焊锡夹钳组件606和第二进线废料筒607，第二送线引线嘴604连接在第二进线滑轨组件603，且由第二进线电机601带动进行前后移动，第二进线剥刀组件605和第二进线焊锡夹钳组件606设置在第二送线引线嘴604和分割器主转盘2之间，用于将第二导线段的端部线皮剥离并进行上锡，第二进线废料筒607用于收集第二进线剥刀组件605所剥下的线皮。

进一步的，焊接机还包括连接在机架1上的吹废品气管29，吹废品气管29的吹气口朝向连接第二导线后的电阻。具体的，吹废品气管29设置在第二送线机构6处。

进一步的，电阻套管送进机构7包括用于将电阻套管27转送到第二导线段24上的第一电阻套管送进组件和用于将电阻套管27由第二导线段24移动到电阻与第一导线段23和第二导线段24的连接部上的第二电阻套管送进组件，第一电阻套管送进组件包括第一电阻套管夹钳701和用于带动第一电阻套管夹钳701工作的驱动件，第二电阻套管送进组件包括第二电阻套管夹钳702和用于带动第二电阻套管夹钳702工作的驱动件。

进一步的，电阻套管热缩机构8包括通过热吹风实现热缩的吹风筒，为现有技术，本文中不做赘述。

进一步的，第三送线机构9包括第三进线电机901、第三送线引线嘴902和第三进线滑轨组件903，第三送线引线嘴9024连接在第三进线滑轨组件903，且由第三进线电机901带动进行前后移动，电阻套管热缩机构8和第三送线机构9之间还设置有用于将具有电阻26的第一导线段23和第二导线段24向分割器主转盘2内部送进并使得分割器夹钳3夹持在第二导线段24上的导线送进机构20，导线送进机构20包括导线送进夹钳2001、导线送进导轨座2002和导线送进滑轨2003，导线送进导轨座2002固连在机架1上，导线送进滑轨2003由连杆驱动滑动连接在导线送进导轨座2002上，导线送进夹钳2001固连在导线送进滑轨2003上，导线送进机构20和第三送线机构9共用一个开钳件21。

进一步的，双套管送进机构10包括双套管引嘴1001、用于牵引两个焊泡套管的双套管导轮组件1002和双套管夹钳1003，双套管导轮组件1002由双套管电机1004进行带动。

进一步，双导线位置调整机构19包括第一导线调整夹钳1901、第二导线调整夹钳1902和第三导线调整夹钳1903，第一导线调整夹钳1901、第二导线调整夹钳1902和第三导线调整夹钳1903分别由相应的连杆机构带动沿着分割器主转盘2的径向往复移动。

进一步的，双套管送进机构10和焊泡机构11之间设置有第二剥线结构16，第二剥线结构16包括对两根导线的外端部线皮同时进行剥离的剥刀，为现有技术，本文中不做赘述。

进一步的，焊泡机构11包括可间歇转动的分割器副转盘1101，分割器副转盘1101上沿其周向固定有若干个能开合的焊泡夹钳1102，且分割器副转盘1101和分割器主转盘2之间设置有焊锡夹钳1103，焊锡夹钳1103包括下夹钳1104和能相对于下夹钳1104上下开合的上夹钳1105，下夹钳1104的顶面具有两个下凹的夹钳口1106，上夹钳1105的底面具有两个分别与夹钳口1106相适配的夹钳块1107。

进一步的，双套管送进机构10和焊泡机构11之间设置有双导线剪线机构13，双导线剪线机构13包括双导线剪线导轨座1301、双导线剪线滑轨1302、双导线剪线刀座1303、双导线剪线切刀1304和双导线废料漏斗1305，双导线剪线切刀1304固连在双导线剪线滑轨1302上，双导线剪线滑轨1302相对于双导线剪线导轨座1301上下升降，双导线剪线刀座1303固连在双导线剪线导轨座1301上，双导线废料漏斗1305位于双导线剪线导轨座1301的侧部，双导线剪线导轨座1301具有朝向双导线废料漏斗1305一侧向下倾斜的卸料面1306。卸料面1306位于双导线剪线切刀1304的后方。

进一步的，双套管热缩机构12包括通过热吹风实现热缩的吹风筒，为现有技术，本文中不做赘述。

进一步的，焊泡机构11和双套管热缩机构12之间设置有双套管调整机构14，双套管调整机构14包括双套管调整夹钳1401、双套管调整导轨座1402和双套管调整导轨座1403，双套管调整导轨座1402固连在机架1上，上，双套管调整夹钳1401连接在双套管调整导轨座1403，双套管调整导轨座1403由连杆结构带动相对于双套管调整导轨座1402前后移动，双套管调整夹钳1401的两个钳脚上下设置，且双套管调整夹钳1401的两个钳脚分别设置有上推套管定位片1404和下推管套定位片1405，上推套管定位片1404具有朝下开口的凹口，下推套管定位片具有朝上开口的凹口。

进一步的，焊泡机构11和双套管调整机构14还设置有用于检测led灯泡与导线是否连接到位的检测机构18，该检测机构18为现有技术，本文中不做赘述。

本发明中各机构由连杆或电机驱动，结构简单且可实现电脑控制，工作效率高，其工作步骤如下：

步骤a、夹持导线：将两根导线分别夹持到分割器夹钳3上；

步骤b、送进双套管：将两个焊泡套管28分别送到两根导线上；

步骤c、连接led灯泡：将led灯泡22的两个焊脚分别与两根导线相连接；

步骤d：热缩焊泡套管：将两个焊泡套管28移动到led灯泡22的焊脚处并进行热缩。

进一步的，步骤a包括步骤a1、步骤a2、步骤a3、步骤a4和步骤a5，步骤a1为通过第一进线机构4将第一导线段23夹持到分割器夹钳3上，步骤a2为通过送电阻机构5将电阻26焊接到第一导线段23，步骤a3为通过第二送线机构6将第二导线段24焊接在电阻26上，步骤a4为通过电阻套管送进机构7将电阻套管27转送到电阻26与第一导线段23及第二导线段24的连接部上并进行热缩，步骤a5为通过第三送线机构9送进及夹持第三导线段25，并使得第三导线段25的端部与第二导线段24的端部相平。步骤a1和步骤a5，导线在夹持或位置调整时，通过开钳件21对分割器夹钳3的其中一个钳口打开。

进一步的，步骤b包括步骤b1、步骤b2、步骤b3和步骤b4，步骤b1为将两个焊泡套管28分别套设在第二导线段24和第三导线段25上，步骤b2为通过第二导线调整夹钳1902将两个焊泡套管28分别沿着第二导线段24和第三导线段25向导线的内端推进，步骤b3为通过双侧夹钳件30将分割器夹钳3的两个钳口同时打开,再通过第三导线调整夹钳1903将第二导线段24和第三导线段25同时向内推进并夹持在分割器夹钳3上，步骤b4为对第二导线段24及第三导线段25的外端部进行剥线。

进一步的，步骤b2中，在两个焊泡套管28在推进之前，先通过双侧夹钳件29分割器夹钳3的两个钳口同时打开，再通过第一导线调整夹钳1901将两根导线同时向外拉出。该操作仅在一个工位使得两根导线外露长度较长，能够更好地保证导线在分割器主转盘2上转动时不会发生变形。

进一步的，位于步骤c之后且位于步骤d之前，在移动焊泡套管28时，先对led灯泡22与两根导线的连接部进行检测，以检验焊点是否焊好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。