显示面板及其制备方法、显示装置与流程

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术：

oled(organiclightemittingdiode，有机发光二极管)显示器是一种自发光显示器，与lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)相比，oled显示器不需要背光源，因此oled显示器更为轻薄；此外，oled显示器还具有高亮度、宽视角、高响应速度、宽使用温度范围等优点而越来越多地被应用于各种高性能显示领域当中。

然而，由于oled显示器常为电致发光器件，故其必定需要一定的电信号对其内的电致发光材料进行激励后，方可对外进行显示。由此可以看出：现有的oled显示器对电源依赖性较强，也即电源对oled显示器的使用造成了极大的局限，以使oled显示器的使用较为不便。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具有低功耗、显示效果较佳的显示面板及其制备方法、显示装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，包括电源模块，所述显示面板具有显示区和非显示区，所述非显示区对应设置有太阳能电池，所述太阳能电池用于在外界光照射至其上时，吸收所述外界光，并将所述外界光中的光信号转换为电信号，为所述电源模块提供电能。

优选的是，所述显示面板包括：基底；设置在所述基底上的像素限定层，以及具有不同颜色的oled器件；每个所述oled器件包括依次设置在所述基底上的第一极、发光层、第二极；其中，

所述像素限定层中设置有多个第一容纳部、第二容纳部；每个所述第一容纳部用于容纳一种颜色的所述发光层，所述第二容纳部与所述显示面板的非显示区对应设置，用于至少容纳所述太阳能电池的光电转换层。

优选的是，所述第二极与所述第二容纳部相对应的位置处具有开口。

优选的是，所述太阳能电池包括依次设置在所述基底上的第一电极、光电转换层、第二电极；其中，

所述第二电极与所述第二极同层设置且为一体结构；所述光电转换层与所述发光层同层设置；所述第一电极与所述第一极同层设置且材料相同。

优选的是，所述显示面板包括：基底，依次设置在所述基底上的、具有不同颜色的oled器件，封装层；其中，

所述太阳能电池设置在所述封装层远离所述oled器件的一侧上，且在任意两相邻所述oled器件之间的位置均对应设置有所述太阳能电池。

优选的是，所述太阳能电池的光电转换层的材料包括：钙钛矿或非晶硅。

优选的是，所述太阳能电池的第一电极、第二电极的材料包括：纳米银、石墨烯、纳米碳管、铝、镉、铜中的任意一者。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板的制备方法，所述显示面板包括电源模块；

所述制备方法包括：在所述显示面板的非显示区形成太阳能电池的步骤；其中，所述太阳能电池用于在外界光照射至其上时，吸收所述外界光，并将所述外界光中的光信号转换为电信号，为所述电源模块提供电能。

优选的是，所述制备方法还包括：

在基底上形成像素限定层，并在所述像素限定层中形成多个第一容纳部、第二容纳部；其中，所述第二容纳部与所述显示面板的非显示区对应设置，用于至少容纳所述太阳能电池的光电转换层；

在所述第一容纳部中，形成oled器件的发光层；

在所述发光层远离所述基底的一侧，形成oled器件的第二极。

优选的是，在所述发光层远离所述基底的一侧，形成oled器件的第二极的步骤之后，还包括：

对所述第二极进行图案化处理，以使图案化处理后的第二极与所述第二容纳部相对应的位置处具有开口。

优选的是，在基底上形成像素限定层的步骤之前，还包括：

在所述基底上，通过构图工艺形成不同颜色的oled器件的第一极，以及太阳能电池的第一电极。

优选的是，所述制备方法还包括：

在基底上依次形成具有不同颜色的oled器件，封装层；其中，所述太阳能电池形成在所述封装层远离所述oled器件的一侧上，且在任意两相邻所述oled器件之间的位置均对应形成有所述太阳能电池。

优选的是，在所述封装层上形成太阳能电池的制备温度小于100℃。

优选的是，在所述非显示区形成太阳能电池的步骤包括：

在第一基底上形成太阳能电池；

对所述太阳能电池进行图案化处理，以得到图案化的太阳能电池；

在第二基底上依次形成具有不同颜色的oled器件、封装层；

将所述第一基底靠近所述图案化的太阳能电池的一侧，与所述第二基底靠近所述封装层的一侧对盒；其中，任意两相邻所述oled器件之间的位置对应形成有所述图案化的太阳能电池。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，包括上述任意一种显示面板。

附图说明

图1为本发明的实施例1的incell触控显示面板的示意图之一；

图2为本发明的实施例1的incell触控显示面板的示意图之二；

图3为本发明的实施例1的incell触控显示面板的示意图之三；

图4为本发明的实施例1的incell触控显示面板的制备方法的流程图；

图5为本发明的实施例1的incell触控显示面板的示意图之四；

图6为本发明的实施例1的incell触控显示面板的示意图之五；

图7为本发明的实施例1的incell触控显示面板的示意图之六；

图8为本发明的实施例1的oncell触控显示面板的示意图；

图9为本发明的实施例1的oncell触控显示面板的制备方法的流程图；

图10为本发明的实施例1的outcell触控显示面板的示意图；

图11为本发明的实施例1的outcell触控显示面板的制备方法的流程图；

其中附图标记为：1、基底；2、oled器件；21、第一极；22、发光层；23、第二极；24、开口；r、红色oled器件；g、绿色oled器件；b、蓝色oled器件；3、封装层；4、太阳能电池；41、第一电极；42、光电转换层；43、第二电极；5、像素限定层；6、第一基底；7、第二基底；8、薄膜晶体管；81、栅极；82、栅极绝缘层；83、有源层；84、源极；85、漏极。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

实施例1：

本实施例提供一种显示面板，包括电源模块，显示面板具有显示区和非显示区，非显示区对应设置有太阳能电池4，太阳能电池4用于在外界光照射至其上时，吸收外界光，并将外界光中的光信号转换为电信号，为电源模块提供电能。

由于本实施例的显示面板的非显示区设置有太阳能电池4，该太阳能电池4与显示面板的电源模块相连接，其可通过吸收照射至其上的外界光，来为显示面板的电源模块供电，从而降低本实施例的显示面板对电源的依赖，降低功耗。同时，由于太阳能电池4具有吸收外界光的作用，故在本实施例中的显示面板中，无需在显示面板的oled器件2上方设置偏光片，用以减少显示面板对照射至其上的外界光进行反射得到的反射光。

为便于理解本实施例的意图，以下结合三种具体实现方式对本实施例中的显示面板进行说明。

作为本实施例的第一种实现方式，如图1所示，本实施例的显示面板可以是incell触控显示面板，其包括：基底1；设置在基底1上的像素限定层5，以及具有不同颜色的oled器件2；每个oled器件2包括依次设置在基底1上的第一极21、发光层22、第二极23；其中，像素限定层5中设置有多个第一容纳部、第二容纳部；每个第一容纳部用于容纳一种颜色的发光层22，第二容纳部与incell触控显示面板的非显示区对应设置，用于至少容纳太阳能电池4的光电转换层42。

也就是说，太阳能电池4与oled器件2均设置在像素限定层5中的容纳部中，即oled器件2设置在像素限定层5的第一容纳部中，太阳能电池4设置在像素限定层5的第二容纳部中。这样一来，在本实施例的incell触控显示面板中，太阳能电池4是与oled器件2同层设置的，该种结构设置能够实现incell触控显示面板的轻薄化，以及简化incell触控显示面板的制备工艺。

进一步优选的，如图2所示，oled器件2的第二极23与第二容纳部相对应的位置处具有开口24。

具体的，假设oled器件2的第二极23为oled器件2的阴极层，此时，由于阴极层与第二容纳部相对应的位置具有开口24，故该阴极层不覆盖太阳能电池4的光电转换层42。也就是说，外界光无需通过阴极层即可照射至太阳能电池4的光电转换层42上，从而提高太阳能电池4的吸光效率。

为简化本实施例的incell触控显示面板的制备工艺，更进一步优选的，太阳能电池4的第二电极43与oled器件2的第二极23共用。具体的，如图3所示，太阳能电池4包括依次设置在基底1上的第一电极41、光电转换层42、第二电极43；其中，第二电极43与第二极23同层设置且为一体结构；光电转换层42与发光层22同层设置；第一电极41与第一极21同层设置且材料相同。

其中，本实施例优选的，太阳能电池4的光电转换层42的材料包括：钙钛矿或非晶硅。当然，还可以采用多元化合物薄膜材料，有机材料来制备光电转换层42，在此不做限定。

其中，本实施例优选的，太阳能电池4的第一电极41、第二电极43的材料包括：纳米银、石墨烯、纳米碳管、铝、镉、铜中的任意一者。当然，太阳能电池4的第一电极41、第二电极43的材料并不局限于前述的几种，在此不再一一列举。

相应的，对于本实现方式的incell触控显示面板，本实施例还提供了该种incell触控显示面板的制备方法，该制备方法包括：在incell触控显示面板的非显示区形成太阳能电池4的步骤。

如图4所示，该制备方法具体包括如下步骤：

s1、通过构图工艺，在基底1上形成不同颜色的oled器件的第一极21，以及太阳能电池4的第一电极41。

其中，此处的不同颜色的oled器件可以为红色oled器件r、绿色oled器件g、蓝色oled器件b等，在此不再一一列举。

具体的，在基底1上形成太阳能电池4的第一电极41的步骤包括：首先，通过溅射、pecvd(等离子体增强化学气相沉积；plasmaenhancedchemicalvapordeposition)，或者洛液涂覆的方式，在基底1上沉积太阳能电池4的第一电极41层；然后，通过构图工艺(例如：湿法刻蚀工艺)，以形成太阳能电池4的第一电极41。

相应的，在基底1上形成oled器件的第一极21的步骤与前述的、在基底1上形成太阳能电池4的第一电极41的步骤相同，在此不作赘述。

s2、在基底1上形成像素限定层5，并在像素限定层5中形成多个第一容纳部、第二容纳部。

需要说明的是，第一容纳部的位置应与步骤s1所形成的oled器件的第一极21相对应，第二容纳部的位置应与步骤s1所形成的太阳能电池4的第一电极41相对应，且该第二容纳部还需与incell触控显示面板的非显示区对应设置，用于至少容纳太阳能电池4的光电转换层42。

s3、在第二容纳部中依次形成太阳能电池4的光电转换层42、第二电极43。

其中，该步骤s3具体包括：首先，通过pecvd(等离子体增强化学气相沉积；plasmaenhancedchemicalvapordeposition)或者旋涂的方式，在第二容纳部中形成太阳能电池4的光电转换层42；然后，通过溅射、pecvd，或者洛液涂覆的方式，在基底1上沉积太阳能电池4的第二电极43层；最后，通过构图工艺(例如：湿法刻蚀工艺)，以形成太阳能电池4的第二电极43。

s4、在第一容纳部中，形成oled器件2的发光层22。

具体的，可通过蒸镀工艺在第一容纳部中形成oled器件2的发光层22。

应当理解的是，由于本实现方式中的制备方法是先在完成步骤s1的基底1上，形成太阳能电池4的光电转换层42、第二电极43，然后才在基底1上形成oled器件2的发光层22等结构，因此，在本实现方式中的制备方法中，无需限定太阳能电池4的制备温度，也就是说，即便是采用高温的环境对太阳能电池4进行制备，也不会对oled器件2造成任何影响。

s5、在发光层22远离基底1的一侧，形成oled器件2的第二极23。

s6、对第二极23进行图案化处理，以使图案化处理后的第二极23与第二容纳部相对应的位置处具有开口24。

至此完成对本实施例的incell触控显示面板的制备。

需要说明的是，事实上，incell显示面板还包括薄膜晶体管8，而上述所提供的incell触控显示面板的制备方法，是在基底1上形成好薄膜晶体管8之后，才在该基底1上形成太阳能电池4、oled器件2等等。在本实施例中，由于薄膜晶体管8中的有源层83是半导体材料，太阳能电池4的光电转换层42也是半导体材料，因此，也可以将太阳能电池4与薄膜晶体管8同时制备在基底1上。此时，如图5-图7所示，薄膜晶体管8的栅极81与太阳能电池4的第一电极41同层设置，薄膜晶体管8的有源层83与太阳能电池4的光电转换层42同层设置，薄膜晶体管8的源极84、漏极85与太阳能电池4的第二电极43同层设置，该种设置使得在制备本实施例所提供的显示面板时，仅使用一次掩膜板即可同时对薄膜晶体管8、太阳能电池4进行图案化，简化了制备工艺，且成本也大大降低。

作为本实施例的第二种实现方式，如图5所示，本实施例的显示面板可以是oncell触控显示面板，其包括：基底1，依次设置在基底1上的、具有不同颜色的oled器件2，封装层3；其中，太阳能电池4设置在封装层3远离oled器件2的一侧上，且在任意两相邻oled器件2之间的位置均对应设置有太阳能电池4。

在本实施例中，由于太阳能电池4是直接设置在封装层3上，因此，外界光照射至太阳能电池4表面的距离缩短，从而提高太阳能电池4的吸光效率，进而增多了由太阳能电池4将外界光中的光信号进行转换所得到的电信号，以进一步降低本实施例的oncell触控显示面板的功耗。

相应的，对于本实现方式的oncell触控显示面板，本实施例还提供了该种oncell触控显示面板的制备方法，如图6所示，该制备方法具体包括：

s1、在基底1上依次形成具有不同颜色的oled器件2，封装层3。

s2、在封装层3远离oled器件2的一侧上，形成太阳能电池4；其中，在任意两相邻oled器件2之间的位置均对应形成有太阳能电池4。

需要注意的是，在封装层3上制备太阳能电池4的温度控制在100摄氏度以下，以此来避免高温损坏oled器件2的情况的发生。

具体的，该步骤s2包括：

s21、在封装层3远离oled器件2的一侧上，形成太阳能电池4的第一电极41。

具体的，首先，通过溅射、pecvd(等离子体增强化学气相沉积；plasmaenhancedchemicalvapordeposition)，或者洛液涂覆的方式，在封装层3远离oled器件2的一侧上沉积太阳能电池4的第一电极41层；然后，通过构图工艺(例如：湿法刻蚀工艺)，以形成太阳能电池4的第一电极41。

s22、在步骤s21所形成的第一电极41上，形成太阳能电池4的光电转换层42。

具体的，该步骤s22包括：通过pecvd(等离子体增强化学气相沉积；plasmaenhancedchemicalvapordeposition)或者旋涂的方式，在步骤s21所形成的第一电极41上，形成太阳能电池4的光电转换层42。

s23、在步骤s22所形成的光电转换层42上，形成太阳能电池4的第二电极43。

其中，本步骤中的制备第二电极43的方法，与步骤s21中的制备第一电极41的方法相同，在此不再赘述。

至此完成对本实施例的oncell触控显示面板的制备。

作为本实施例的第三种实现方式，如图7所示，本实施例的显示面板可以是outcell触控显示面板，该outcell触控显示面板与第二种实现方式中的oncell触控显示面板的结构大致相同，区别仅在于，太阳能电池4形成在封装层3上的制备方法不同。

具体的，如图8所示，本实施例所提供的outcell触控显示面板的制备方法，包括如下步骤：

s1、在第一基底6上形成太阳能电池4。

具体的，该步骤s1包括：

s11、在第一基底6上，形成太阳能电池4的第一电极41。

具体的，首先，通过溅射、pecvd(等离子体增强化学气相沉积；plasmaenhancedchemicalvapordeposition)，或者洛液涂覆的方式，在第一基底6上沉积太阳能电池4的第一电极41层；然后，通过构图工艺(例如：湿法刻蚀工艺)，以形成太阳能电池4的第一电极41。

s12、在步骤s11所形成的第一电极41上，形成太阳能电池4的光电转换层42。

具体的，该步骤s12包括：通过pecvd(等离子体增强化学气相沉积；plasmaenhancedchemicalvapordeposition)或者旋涂的方式，在步骤s11所形成的第一电极41上，形成太阳能电池4的光电转换层42。

s13、在步骤s12所形成的光电转换层42上，形成太阳能电池4的第二电极43。

其中，本步骤中的制备第二电极43的方法，与步骤s11中的制备第一电极41的方法相同，在此不再赘述。

s2、对太阳能电池4进行图案化处理，以得到图案化的太阳能电池4。

s3、在第二基底7上依次形成具有不同颜色的oled器件2、封装层3。

s4、将第一基底6靠近图案化的太阳能电池4的一侧，与第二基底7靠近封装层3的一侧对盒；其中，任意两相邻oled器件2之间的位置对应形成有图案化的太阳能电池4。

需要说明的是，在制备本实施例所提供的显示面板时，也可以先执行步骤s3，再依次执行步骤s1、s2、s4，在此不作限定。

至此完成对本实施例的outcell触控显示面板的制备。

实施例2：

本实施例提供一种显示装置，包括实施例1中的显示面板。由于本实施例的显示装置包括上述的显示面板，故其具有较佳的显示效果，以及功耗较低。

本实施例的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。