一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁的制作方法

本发明涉及钕铁硼磁铁技术领域，具体是一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁。

背景技术：

钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型，钕铁硼磁铁为至目前为止在常温下具有最强磁力的永久磁铁，预计在未来二十年里，不可能有替代钕铁硼磁铁的磁性材料出现，生产钕铁硼磁铁的主要原材料有稀土金属钕、稀土金属镨、纯铁、铝、硼铁合金以及其他稀土原料。

现阶段钕铁硼磁铁在使用时由于工作要求需要实现钕铁硼磁铁，长久的移动容易对钕铁硼磁铁造成损伤，影响钕铁硼磁铁磁性，使其无法完成工作需求，同时造成资源的浪费，为此，我们提出一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁来解决这一问题。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁。

二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁，包括定位块，所述定位块的内部开设有放置孔，所述放置孔的内部设有相对称的定位板，所述定位板的上表面开设有等距离排列的固定槽，所述固定槽的内部套设有滚珠，所述放置孔的内部套设有钕铁硼磁铁，所述定位块的内部开设有相对称的空腔，所述空腔的内部设有移动板，所述移动板的相互远离的一侧面均固定连接有推杆，所述定位块的上表面和定位块的底面均固定镶嵌有穿插管，所述推杆远离移动板的一端贯穿穿插管并延伸至穿插管的外部，所述空腔相互靠近的内壁均固定镶嵌有等距离排列的通管，所述通管的内部套设有堵塞，所述堵塞相互远离的外表面均固定连接有密封板，所述密封板远离堵塞的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离密封板的一端与移动板的外表面固定连接，所述空的内侧壁开设有相对称的滑槽，所述移动板的两端均卡接在滑槽的内部，所述定位块的内部固定镶嵌有两组相对称的单向阀，所述单向阀通过进油管与外界相连通，所述单向阀通过连接管与空腔相连通。

进一步的，所述推杆远离移动板的一端固定连接有拉板，且拉板靠近定位块的外表面开设有等距离排列的防滑凹槽。

通过采用上述技术方案，使一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁能够增加推杆移动的便捷性，同时避免移动拉板时出现打滑现象。

进一步的，所述移动板的上表面固定镶嵌有相对称的光管，所述光管的内部套设有光杆，且光杆的两端均与滑槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁能够增加移动板上下移动的稳定性，保证堵塞能够实现对通管的密封效果。

进一步的，所述通管靠近与滚珠的一端与滚珠的外表面相接触，且通管的靠近滚珠的一端呈弧形。

通过采用上述技术方案，使一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁能够实现对滚珠的固定，同时能够使润滑油实现对滚珠的润滑效果，避免造成润滑油的浪费。

进一步的，所述移动板远离连接杆的外表面固定连接有两组相对称的强力弹簧，且强力弹簧远离移动板的一端与空腔的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁能够利用强力弹簧的弹性，保证对通管的密封效果，避免造成润滑油的浪费

进一步的，所述钕铁硼磁铁的上表面与滚珠的外表面相接触，且钕铁硼磁铁的下表面与滚珠的外表面相接触。

通过采用上述技术方案，使一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁能够实现对钕铁硼磁铁固定的同时，使钕铁硼磁铁具有移动的效果，降低移动钕铁硼磁铁对其造成损伤。

三)有益效果

与现有技术相比，该种耐磨性较好的钕铁硼磁铁具备如下有益效果：

第一：本发明通过利用滚珠实现对钕铁硼磁铁的滚动固定，减少与钕铁硼磁铁的接触面积，降低钕铁硼磁铁移动时产生的摩擦，利用进油管将润滑油经过单向阀注入空腔的内部，利用单向阀的特性，避免润滑油出现倒流现象，避免对润滑油造成浪费，润滑油经过通管实现对滚珠的润滑作用，进一步降低滚珠与钕铁硼磁铁之间的摩擦，提高钕铁硼磁铁的耐磨效果，延长钕铁硼磁铁的使用寿命。

第二：本发明通过利用滚珠与钕铁硼磁铁相接触，实现对钕铁硼磁铁滚动固定，滚珠处于润滑状态，利用强力弹簧的弹性，使堵塞处于通管的内部，避免润滑油与滚珠相接触，避免对润滑油的浪费，滚珠处于非润滑状态，拉动拉板，带动移动板的移动，利用连接杆的连接效果，使堵塞移出通管，使润滑油经过通管与滚珠接触，实现对滚珠的润滑，润滑结束，利用强力弹簧的弹性实现堵塞的复位。

附图说明

图1为本发明定位块剖视图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明图1中b处结构放大示意图。

图中：1、定位块；2、放置孔；3、钕铁硼磁铁；4、空腔；5、移动板；6、穿插管；7、推杆；8、拉板；9、防滑凹槽；10、定位板；11、滚珠；12、强力弹簧；13、光管；14、滑槽；15、光杆；16、连接杆；17、进油管；18、单向阀；19、连接管；20、通管；21、堵塞；22、密封板；23、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁，包括定位块1，定位块1的内部开设有放置孔2，放置孔2的内部设有相对称的定位板10，定位板10的上表面开设有等距离排列的固定槽23，固定槽23的内部套设有滚珠11，放置孔2的内部套设有钕铁硼磁铁3，定位块1的内部开设有相对称的空腔4，空腔4的内部设有移动板5，移动板5的相互远离的一侧面均固定连接有推杆7，定位块1的上表面和定位块1的底面均固定镶嵌有穿插管6，推杆7远离移动板5的一端贯穿穿插管6并延伸至穿插管6的外部，空腔4相互靠近的内壁均固定镶嵌有等距离排列的通管20，通管20的内部套设有堵塞21，堵塞21相互远离的外表面均固定连接有密封板22，密封板22远离堵塞21的外表面固定连接有连接杆16，连接杆16远离密封板22的一端与移动板5的外表面固定连接，空4的内侧壁开设有相对称的滑槽14，移动板5的两端均卡接在滑槽14的内部，定位块1的内部固定镶嵌有两组相对称的单向阀18，单向阀18通过进油管17与外界相连通，单向阀18通过连接管19与空腔4相连通。

进一步的，推杆7远离移动板5的一端固定连接有拉板8，且拉板8靠近定位块1的外表面开设有等距离排列的防滑凹槽9。

通过采用上述技术方案，使一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁能够增加推杆7移动的便捷性，同时避免移动拉板8时出现打滑现象。

进一步的，移动板5的上表面固定镶嵌有相对称的光管13，光管13的内部套设有光杆15，且光杆15的两端均与滑槽14的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁能够增加移动板5上下移动的稳定性，保证堵塞21能够实现对通管20的密封效果。

进一步的，通管20靠近与滚珠11的一端与滚珠11的外表面相接触，且通管20的靠近滚珠11的一端呈弧形。

通过采用上述技术方案，使一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁能够实现对滚珠11的固定，同时能够使润滑油实现对滚珠11的润滑效果，避免造成润滑油的浪费。

进一步的，移动板5远离连接杆16的外表面固定连接有两组相对称的强力弹簧12，且强力弹簧12远离移动板5的一端与空腔4的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁能够利用强力弹簧12的弹性，保证对通管20的密封效果，避免造成润滑油的浪费

进一步的，钕铁硼磁铁3的上表面与滚珠11的外表面相接触，且钕铁硼磁铁3的下表面与滚珠11的外表面相接触。

通过采用上述技术方案，使一种耐磨性较好的钕铁硼磁铁能够实现对钕铁硼磁铁3固定的同时，使钕铁硼磁铁3具有移动的效果，降低移动钕铁硼磁铁3对其造成损伤。

工作原理：利用滚珠11实现对钕铁硼磁铁3的滚动固定，减少与钕铁硼磁铁3的接触面积，降低钕铁硼磁铁3移动时产生的摩擦，利用进油管17将润滑油经过单向阀18注入空腔4的内部，利用单向阀18的特性，避免润滑油出现倒流现象，避免对润滑油造成浪费，润滑油经过通管20实现对滚珠11的润滑作用，进一步降低滚珠11与钕铁硼磁铁3之间的摩擦，提高钕铁硼磁铁3的耐磨效果，延长钕铁硼磁铁3的使用寿命，利用滚珠11与钕铁硼磁铁3相接触，实现对钕铁硼磁铁3滚动固定，滚珠11处于润滑状态，利用强力弹簧12的弹性，使堵塞21处于通管20的内部，避免润滑油与滚珠11相接触，避免对润滑油的浪费，滚珠11处于非润滑状态，拉动拉板8，带动移动板5的移动，利用连接杆16的连接效果，使堵塞21移出通管20，使润滑油经过通管20与滚珠11接触，实现对滚珠11的润滑，润滑结束，利用强力弹簧12的弹性实现堵塞21的复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。