一种USB装配式带挂钩插头的制作方法

本发明涉及usb插头领域，具体是涉及一种usb装配式带挂钩插头。

背景技术：

随着科技的发展以及电脑等数码产品的日益增多，usb插头成为了人们日常生活中必不可少的用品。目前，usb插头的种类繁多，usb插头可分为标准usb插头（大插头）、mini-usb插头（小插头）等几种，其配合的usb插座等也随之不同，通常标准usb插头及mini-usb插头依靠两者间的usb导线连接，标准usb插头主要插接在电脑主机及充电器插头等设备上，mini-usb插头主要插接在手机移动终端等小型手持设备上，虽然上述usb插头及usb插座结构不尽相同，但是为了方便，基本上都采用标准usb插头与电脑等终端机构相连。

但是，在usb插头使用过程中，其本身不具有防松脱功能，在频繁的插接或受到拖拽时，usb插头容易从终端机构上松脱，会导致接触不良、信号闪断现象的发生；其次，usb插头的壳体在其内部器件组装完成后，仍需模具再次注塑成型，加工工序复杂，给使用者及生产者带来了不便。

因此，需要提供一种usb装配式带挂钩插头，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种usb装配式带挂钩插头，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种usb装配式带挂钩插头，包括快速胶壳下盖、前铁壳、胶芯、后铁壳和快速胶壳上盖，所述快速胶壳下盖内部两侧均设为按键槽和挂钩槽，快速胶壳下盖左侧的按键槽和挂钩槽内分别安装有左按键和左挂钩，快速胶壳下盖右侧的按键槽和挂钩槽内分别安装有右按键和右挂钩；

所述快速胶壳下盖内安装有胶芯，胶芯设置于前铁壳和后铁壳之间，组装后的前铁壳设置于快速胶壳下盖上的左挂钩和右挂钩之间；快速胶壳下盖与快速胶壳上盖相连接，快速胶壳下盖与快速胶壳上盖后端设有连接线。

作为本发明进一步的方案，所述左挂钩和右挂钩对称设置且其前端外侧均设有回弹钩。

作为本发明进一步的方案，左按键和右按键内侧均设有c型卡槽，左按键的卡槽卡在左挂钩上，右按键的卡槽卡在右挂钩上。

作为本发明进一步的方案，快速胶壳下盖内设有两个圆形定位柱，所述前铁壳上设有两个圆形定位孔，圆形定位孔与圆形定位柱密切配合。

作为本发明进一步的方案，前铁壳两侧面设有限位开孔，胶芯两侧面设有限位开槽，左挂钩和右挂钩的回弹钩设置于前铁壳的限位开孔内，并处于胶芯的限位开槽外侧。

作为本发明进一步的方案，胶芯安装在前铁壳内，前铁壳与后铁壳之间扣合连接，后铁壳两侧设有扣合齿，前铁壳两侧设有与扣合齿相配合的扣合槽。

作为本发明进一步的方案，所述快速胶壳下盖四角均设有一个下盖定位圆柱，快速胶壳上盖四角均设有一个上盖定位圆孔，当快速胶壳下盖与快速胶壳上盖组装时，下盖定位圆柱插入到上盖定位圆孔内并紧密配合。

作为本发明进一步的方案，所述快速胶壳下盖后端两内侧均设有下盖内置倒钩，快速胶壳上盖后端两内侧均设有上盖内置扣点，当快速胶壳下盖与快速胶壳上盖组装时，下盖内置倒钩与上盖内置扣点相扣合。

作为本发明进一步的方案，所述快速胶壳下盖前端两外侧均设有下盖外置扣爪，快速胶壳上盖前端两外侧均设有上盖外置凸点，当快速胶壳下盖与快速胶壳上盖组装时，下盖外置扣爪扣合在上盖外置凸点上。

作为本发明进一步的方案，连接线固定在快速胶壳下盖与快速胶壳上盖之间并与胶芯相连接。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的usb装配式带挂钩插头，结构简单，组装方便，便于将挂钩（左挂钩、右挂钩）装入相应的按键（左按键、右按键）内，并组装到快速胶壳下盖内两侧，与装有前后铁壳的胶芯一同安装在快速胶壳下盖内，再盖上快速胶壳上盖，形成紧密配合，当两侧按键（左按键、右按键）同时向内按压时，挂钩（左挂钩、右挂钩）前端的回弹钩内缩于前铁壳的开孔和胶芯的避空槽内，便于胶芯插入适配的终端机构，再松开两侧按键（左按键、右按键），两侧的左挂钩和右挂钩回弹，其上的回弹钩钩住终端机构，保证其不松脱，避免接触不良、信号闪断现象的发生；与此用时，快速胶壳下盖和快速胶壳上盖之间组装牢固，不易错位，不易松脱，无需再次经过模具注塑成型。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中松开两侧按键回弹钩弹出的结构示意图。

图3为发明中快速胶壳下盖上下盖外置扣爪的结构示意图。

图4为发明中快速胶壳上盖的上盖外置凸点的结构示意图。

图5为发明中快速胶壳下盖上快速胶壳下盖的结构示意图。

图6为发明中前铁壳上圆形定位孔的结构示意图。

图7为发明中前后铁壳与胶芯组装的结构示意图。

图8为发明中前铁壳的结构示意图。

图9为发明中胶芯的结构示意图。

图10为发明中后铁壳的结构示意图。

图11为发明中挂钩与快速胶壳下盖组装的结构示意图。

图12为发明中快速胶壳下盖的结构示意图。

图13为发明中按键与挂钩组装后的结构示意图。

图14为发明中按键与挂钩组装前的结构示意图。

图15为发明中左右按键的结构示意图。

图16为发明中左右挂钩的结构示意图。

附图标记：1-快速胶壳下盖、2-前铁壳、3-胶芯、4-后铁壳、5-左挂钩、6-右挂钩、7-左按键、8-右按键、9-按键槽、10-挂钩槽、11-限位开孔、12-限位开槽、13-圆形定位孔、14-圆形定位柱、15-快速胶壳上盖、16-上盖定位圆孔、17-上盖外置凸点、18-上盖内置扣点、19-下盖外置扣爪、20-下盖内置倒钩、21-下盖定位圆柱、22-回弹钩、23-连接线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

请参阅图1～图16，一种usb装配式带挂钩插头，包括快速胶壳下盖1、前铁壳2、胶芯3、后铁壳4和快速胶壳上盖15，参见图10、图11所示，所述快速胶壳下盖1内部两侧均设为按键槽9和挂钩槽10，快速胶壳下盖1左侧的按键槽9和挂钩槽10内分别安装有左按键7和左挂钩5，快速胶壳下盖1右侧的按键槽9和挂钩槽10内分别安装有右按键8和右挂钩6；参见图12-16所示，所述左挂钩5和右挂钩6对称设置且其前端外侧均设有回弹钩22，左按键7和右按键8内侧均设有c型卡槽，左按键7的卡槽卡在左挂钩5上，右按键8的卡槽卡在右挂钩6上，从而方便将组合后的按键及挂钩分别组装到快速胶壳下盖1内部两侧的按键槽9和挂钩槽10中。

参见图5-10所示，所述快速胶壳下盖1内设有两个圆形定位柱14，快速胶壳下盖1内安装有胶芯3，胶芯3设置于前铁壳2和后铁壳4之间，所述前铁壳2上设有两个圆形定位孔13，圆形定位孔13与圆形定位柱14密切配合，方便将前铁壳2安装在快速胶壳下盖1内，防止前铁壳2与胶芯3错位。

所述前铁壳2两侧面设有限位开孔11，限位开孔11用于避开左挂钩5及右挂钩6来回弹性运动，所述胶芯3两侧面设有限位开槽12，限位开槽12用于避开左挂钩5及右挂钩6来回弹性运动，所述胶芯3安装在前铁壳2内，前铁壳2与后铁壳4之间扣合连接，后铁壳4两侧设有扣合齿，前铁壳2两侧设有与扣合齿相配合的扣合槽，从而将胶芯3安装于两者之间。

组装后的前铁壳2设置于快速胶壳下盖1上的左挂钩5和右挂钩6之间，且左挂钩5和右挂钩6的回弹钩22设置于前铁壳2的限位开孔11内，并处于胶芯3的限位开槽12外侧。

参见图2所示，在将快速胶壳下盖1两侧的左按键7及右按键8向内用力使左挂钩5和右挂钩6前端内缩于前铁壳2的限位开孔11内后，胶芯3插入适配的终端机构后，在松开左按键7及右按键8，两侧的左挂钩5和右挂钩6回弹，其上的回弹钩22钩住终端机构，保证其不松脱，避免接触不良、信号闪断现象的发生。

参见图1-4所示，所述快速胶壳下盖1四角均设有一个下盖定位圆柱21，快速胶壳上盖15四角均设有一个上盖定位圆孔16，当快速胶壳下盖1与快速胶壳上盖15组装时，下盖定位圆柱21插入到上盖定位圆孔16内并紧密配合，防止快速胶壳下盖1与快速胶壳上盖15组装配合时错位；

所述快速胶壳下盖1后端两内侧均设有下盖内置倒钩20，快速胶壳上盖15后端两内侧均设有上盖内置扣点18，当快速胶壳下盖1与快速胶壳上盖15组装时，下盖内置倒钩20与上盖内置扣点18相扣合；

所述快速胶壳下盖1前端两外侧均设有下盖外置扣爪19，快速胶壳上盖15前端两外侧均设有上盖外置凸点17，当快速胶壳下盖1与快速胶壳上盖15组装时，下盖外置扣爪19扣合在上盖外置凸点17上，从而实现快速胶壳下盖1与快速胶壳上盖15的组装，组装牢固，不易松脱，无需再次经过模具注塑成型，

所述快速胶壳下盖1与快速胶壳上盖15后端设有连接线23，连接线23固定在快速胶壳下盖1与快速胶壳上盖15之间并与胶芯3相连接，便于信号的传输。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。