一种带通断功能的直流扳机开关的制作方法

本发明为一种直流扳机开关，尤其涉及一种带通断功能的直流扳机开关。

背景技术：

目前市场上的直流电动工具一般是通过采用直流信号开关外加一块控制板组件的方案来实现各类控制和保护功能的，这种方案存在以下缺陷：

1、常用直流信号开关没有通断功能，这样使得电动工具上的线路板一直带电，存在一微小的漏电流，当电动工具存放时间过久时会导致电量消耗完毕造成电池过放，大大降低电池寿命，严重时会造成电动工具突然断电保护，容易造成电动工具高空坠落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。

2、一般的直流信号开关防尘性能一般，当用于粉尘较多的环境时开关内部很容易计入粉尘，当粉尘附着在线路板表面时容易造成线路板磨损，继而产生错误型号输出到线路板，会造成电动工具的无动作，严重时会造成电动工具高空坠落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。

为此，设计一种带通断功能的直流扳机开关势在必行。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带通断功能的直流扳机开关。

本发明提供的一种带通断功能的直流扳机开关，其技术方案为：

一种带通断功能的直流扳机开关，包括基座体、后盖和推轴，所述推轴的一端设置在基座体与后盖构成的箱体中，推轴的另一端延伸出所述箱体，其上设置有扳机；后盖上对应于推轴的位置设置有定位柱，定位柱上设置有复位弹簧；其特征在于，所述推轴的下方设置有动触臂和静触片，所述动触臂上设置有动触点，所述静触片上设置有静触点；所述动触臂的下方设置有动触臂支架，所述动触臂支架与动触臂之间设置有动触臂弹片，所述动触臂弹片的一端设置在所述动触臂支架上，所述动触臂弹片的另一端设置在所述动触臂上；所述推轴的底部设置有与所述动触臂作用的楔形块。

本发明提供的一种带通断功能的直流扳机开关，还包括如下附属技术方案：

其中，所述动触臂支架的一端设置有支撑槽，所述动触臂上设置有固定凹槽，所述固定凹槽卡接在所述支撑槽中。

其中，所述推轴的侧面设置有推轴凹槽，所述推轴凹槽中设置有滑动弹片，所述滑动弹片的外侧设置有与所述滑动弹片接触的线路板。

其中，所述推轴的上方设置有换向转动块，所述换向转动块的上方设置有与所述换向转动块顶部配合的换向拨杆；所述基座体上对应于所述换向转动块的位置设置有固定槽，所述固定槽中设置有定位弹片，所述定位弹片上设置有凹坑，所述换向转动块的一端设置有换向凸台，所述换向凸台能在所述凹坑中跳动。

其中，所述推轴与线路板之间设置有换向滑块，所述换向滑块的顶部设置有卡接柱，所述换向转动块的底部设置有矩形槽，所述卡接柱能在所述矩形槽中移动；所述换向滑块的底部设置有两个沉孔，两个所述沉孔中放置有极性相反的第一磁铁，所述线路板上设置有霍尔元件。

其中，所述换向转动块的下方设置有与所述换向转动块底部配合的限位拉杆，所述限位拉杆的底部设置有卡勾，所述推轴上设置有卡块，所述卡块与所述卡勾配合。

其中，所述推轴上设置有锁杆，所述锁杆上设置有锁孔，所述基座体上设置有锁芯，所述锁芯与所述锁孔配合；所述基座体上还设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁轴、锁钮、以及安装在所述锁轴上的锁钮弹簧，所述锁轴作用在所述锁杆上。

其中，所述基座体上设置有磁铁槽，所述磁铁槽中设置有第二磁铁。

其中，所述线路板为双面线路板，所述线路板表面设有碳膜电阻带、档位输出铜箔和导线孔，导线通过所述导线孔焊接在所述线路板上。

其中，所述基座体的内部设置有四周凸台，所述后盖的内部设置有四周凹槽，所述四周凹槽中涂抹有润滑脂，所述四周凸台与所述四周凹槽紧密配合，形成迷宫结构。

本发明的实施包括以下技术效果：

1、本发明为一种带通断功能的直流扳机开关，开关能够承载直流高电压大电流的工具使用，适用于各类充电式电动工具和园林工具，用途非常广泛。

2、本发明为一种带通断功能的直流扳机开关，且开关具有优良的防尘性能，使得电动工具经久耐用，符合国家安全标准要求。

3、本发明为一种带通断功能的直流扳机开关，开关带通断功能，放开开关扳机后线路板完全不带电，使得电动工具电池的漏电流为零，能有效延长电池寿命，降低因为电池过度放电造成的风险，符合国家安全标准要求。

附图说明

图1为一种带通断功能的直流扳机开关的外形示意图。

图2为图1的剖面图。

图3为一种带通断功能的直流扳机开关适用于有刷电机电动工具的外形示意图。

图4为图3的剖面图。

图5为一种带通断功能的直流扳机开关不带换向的外形示意图。

图6为图5的剖面图。

图7为图1所示一种带通断功能的直流扳机开关的零部件爆炸图。

图8为图3所示一种带通断功能的直流扳机开关适用于有刷电机电动工具的零部件爆炸图。

图9为图5所示一种电流直流扳机不带换向的零部件爆炸图。

图10为一种带通断功能的直流扳机开关中动触臂支架、动触片和静触片的装配示意图。

图11为一种带通断功能的直流扳机开关中使用有刷电机电动工具时的动触臂支架、动触片和静触片的装配示意图。

图12为图1中的扳机开关上的扳机处于初始状态时，线路板的线路连接图。

图13为图1中的扳机开关上的扳机处于按到底状态时，线路板的线路连接图。

图14为图3中的扳机开关上的换向拨杆处于右向状态时，线路板左表面的线路连接图。

图15为图3中的扳机开关上的换向拨杆处于左向状态时，线路板的线路连接图。

图16为图1中的扳机开关上的换向拨杆处于右向状态时，线路板表面的线路连接图。

图17为图1中的扳机开关上的换向拨杆处于左向状态时，线路板的线路连接图。

图中，1-基座体，2-后盖，3-推轴，4-动触臂，5-静触片，6-动触臂支架，7-动触臂弹片，8-换向转动块，9-换向拨杆，10-扳机，11-定位弹片，12-换向滑块，13-第一磁铁，14-限位拉杆，15-锁杆，16-锁紧机构，17-第二磁铁，18-密封圈，101-固定槽，102-磁铁槽，103-四周凸台，104-基座体的第一半圆孔，105-基座体的第二半圆孔，106-基座体的第二半圆凹槽，107-基座体的第一半圆凹槽，21-定位柱，22-复位弹簧，201-四周凹槽，202-上盖的第一半圆凹槽，203-上盖的第一半圆孔，204-上盖的第二半圆孔，205-上盖的第二半圆凹槽，31-楔形块，32-推轴凹槽，33-滑动弹片，34-线路板，35-信号导线，41-动触点，42-固定凹槽，51-静触点，61-支撑槽，81-换向凸台，82-矩形槽，111-凹坑，121-滑块凹槽，122-卡接柱，123-沉孔，124-换向弹片，141-卡勾，151-锁孔，161-锁轴，162-锁钮，163-锁钮弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。

本申请中所述的方位例如上下左右均为对照附图描述的方便而使用，并不构成对保护范围的限定。

如图1-11所示，本发明提供的一种带通断功能的直流扳机开关，包括基座体1、后盖2和推轴3，所述推轴3的一端设置在基座体1与后盖2构成的箱体中，推轴3的另一端延伸出所述箱体，其上设置有扳机10；后盖2上对应于推轴3的位置设置有定位柱21，定位柱21上设置有复位弹簧22；所述推轴3的下方设置有动触臂4和静触片5，所述动触臂4上设置有动触点41，所述静触片5上设置有静触点51；所述动触臂4的下方设置有动触臂支架6，所述动触臂支架6与动触臂4之间设置有动触臂弹片7，所述动触臂弹片7的一端设置在所述动触臂支架6上，所述动触臂弹片7的另一端设置在所述动触臂4上；所述推轴3的底部设置有与所述动触臂4作用的楔形块31。本实施例提供的一种带通断功能的直流扳机开关，适用于各类直流高压大电流的充电式电动工具；并且，本发明提供的开关具有优良的防尘性能，使得电动工具经久耐用，符合国家安全标准要求。

其中，如图6-9所示，所述动触臂支架6的一端设置有支撑槽61，所述动触臂4上设置有固定凹槽42，所述固定凹槽42卡接在所述支撑槽61中。

本发明提供的一种带通断功能的直流扳机开关，其实现通断功能的工作过程如下：

当按压扳机10时，推轴3在扳机10的带动下向右侧移动，以带动设置在推轴3底部的楔形块31向右移动，从而带动动触臂4围绕动触臂支架6一端上的支撑槽61与动触臂4上的固定凹槽42形成的支点转动，以使动触臂4动触臂弹片7的作用下向下移动，从而使得动触臂4上的动触点41与静触片5上的静触点51接触，实现了开关的接通功能。

当松开扳机10时，推轴3在复位弹簧22的作用下逐步复位，推轴3上的楔形块31随着推轴3的复位向上移动，继而带动动触臂4上的动触点41与静触片5上静触点51分离，实现了开关的断开功能。

本发明还能实现开关的调速功能，其是通过如下结构实现的：

如图6-9所示，所述推轴3的侧面设置有推轴凹槽32，所述推轴凹槽32中设置有滑动弹片33，所述滑动弹片33的外侧设置有与所述滑动弹片接触的线路板34。

当按压扳机10时，如图13所示，推轴3在向右侧移动的过程中，带动设置在推轴凹槽32中的滑动弹片33自右向左滑动，以使线路板34右表面上的引脚pin2和pin3接通，控制板得到接通信号后，电动工具通电，继续按压扳机10，则线路板4右表面上的引脚pin1和pin6之间的碳膜电阻由大变小，并通过信号导线35将此信号输出到电动工具控制板，实现了电动工具的调速升压功能。

当松开扳机10时，如图12所示，推轴3在复位弹簧22的作用下逐步复位，推轴3向左侧滑动，带动滑动弹片33自左向右滑动，从而使得线路板34右表面上的引脚pin1和pin6之间碳膜电阻由小变大，并通过信号导线35将此信号输出到电动工具控制板，实现了电动工具的调速降压功能，继续松开扳机10，线路板34右表面上的引脚pin2和pin3断开，控制板得到断开信号，电动工具断电。

本发明还能实现开关的信号换向功能，其是通过如下结构实现的：

如图1-4、7-8所示，所述推轴3的上方设置有换向转动块8，所述换向转动块8的上方设置有与所述换向转动块8顶部配合的换向拨杆9；所述基座体1上对应于所述换向转动块8的位置设置有固定槽101，所述固定槽101中设置有定位弹片11，所述定位弹片11上设置有凹坑111，所述换向转动块8的一端设置有换向凸台81，所述换向凸台81能在所述凹坑111中跳动。本实施例中，当左右拨动换向拨杆9到中间位时，换向转动块8一端的换向凸台81会停留定位弹片11的凹坑111内，以实现明显的中间档位感。

当换向拨杆4为右向时，如图14所示，线路板34左表面上的引脚pin4和pin5断开，并通过信号导线35将此信号输出给控制板，以实现电动工具正向工作。

当换向拨杆4拨到左向时，如图15所示，线路板34右表面上的引脚pin4和pin5接通，并通过信号导线35将此信号输出给控制板，以实现电动工具反向工作，这样就实现开关的换向功能。

本发明还能实现开关的霍尔信号换向功能，本发明可通过以下结构实现开关的霍尔信号换向功能。

如图7-8所示，所述推轴3与线路板34之间设置有换向滑块12，所述换向滑块12的顶部设置有卡接柱122，所述换向转动块8的底部设置有矩形槽82，所述卡接柱122能在所述矩形槽82中移动；所述换向滑块12的底部设置有两个沉孔123，两个所述沉孔123中放置有极性相反的第一磁铁13，所述线路板34上设置有霍尔元件。当换向拨杆4位于开关左向时，如图17所示，换向滑块12的沉孔123中的第一磁铁13的s极作用于线路板34上的霍尔元件，使得霍尔元件输出高电平，通过连接在线路板34上的信号导线35将此信号传输到外部控制器，以实现电动工具的正向工作。当换向拨杆4位于开关右向时，如图16所示，换向滑块12的沉孔123中的第一磁铁13的n极作用于线路板34上的霍尔元件，使得霍尔元件输出低电平，通过连接在线路板34上的信号导线35将此信号传输到外部控制器，以实现电动工具的反向工作。

本发明还能实现开关断开锁定功能，本发明可通过以下结构实现开关的断开锁定功能。

如图7-8所示，所述换向转动块8的下方设置有与所述换向转动块8底部配合的限位拉杆14，所述限位拉杆14的底部设置有卡勾141，所述推轴上设置有卡块，所述卡块与所述卡勾141配合。

当左右拨动换向拨杆至中间位置时，换向转动块8一端的换向凸台81会停留在定位弹片11的凹坑内，此时，限位拉杆14底部的卡勾141正好勾住推轴3上的卡块，从而实现了开关内部的断开锁定。因此，本实施例提供的开关即使不带扳机也能实现断开锁定功能；如带扳机，则扳机与限位拉杆共同作用，使得断开锁力非常大，从而使开关不容易失效。

本发明还能实现开关闭合锁定功能，本发明可通过以下结构实现开关的闭合锁定功能。

如图7-9所示，所述推轴3上设置有锁杆15，所述锁杆15上设置有锁孔151，所述基座体1上设置有锁芯，所述锁芯与所述锁孔151配合；所述基座体上还设置有锁紧机构16，所述锁紧机构16包括锁轴161、锁钮162、以及安装在所述锁轴161上的锁钮弹簧163，所述锁轴161作用在所述锁杆15上。

当按压扳机10时，扳机10带动推轴3和锁杆15向右滑动，继续按压扳机10到底，锁杆15上的锁孔151刚好和基座体1上的锁芯配合，此时，按压安装在锁轴161上的锁钮162，使得锁轴161插入锁杆15上的锁孔151，然后松开扳机10，锁轴161被锁杆15锁定，从而实现了开关闭合锁定功能。

再次按压扳机10时，锁轴161和锁杆15实现解锁，锁钮162在锁钮弹簧163的作用下复位，锁轴161和锁杆15上的锁孔151分离，开关自由复位。

优选地，如图7-9所示，所述基座体1上设置有磁铁槽102，所述磁铁槽102中设置有第二磁铁17。本实施例通过在基座体1上设置磁铁槽102，并在磁铁槽102内设置第二磁铁17，以使用该第二磁铁吸收本实施例中的开关用于高电压和大电流的电动工具时，在接通和断开过程中产生的电弧，从而保护了接触触点，延长了开关的寿命。

优选地，本发明还具有优良的防尘性能，本发明通过以下三个部位分别实现开关优良的防尘性能。

部位一

如图7-9所示，所述基座体1的内部设置有四周凸台103，所述后盖2的内部设置有四周凹槽201，所述四周凹槽201中涂抹有润滑脂，所述基座体1的内部四周凸台103与述后盖的内部四周凹槽201紧密配合，形成迷宫结构，可实现优良的防尘性能。

部位二

换向拨杆9的六角形凸台先插入限位拉杆14上的六角孔141内，再装入基座体1的第一半圆孔104和上盖的第一半圆孔203组成的圆孔内，换向拨杆9上的圆饼状突起与基座体1上的第一半圆凹槽107和上盖2的第一半圆凹槽202紧密配合，并涂抹用润滑油，可有效实现换向拨杆部位的防尘性能。

部位三

密封圈18先套在推轴3的圆柱部位上并涂抹润滑油，再装入基座体1的第二半圆孔105和上盖的第二半圆孔204组成的圆孔内，而密封圈18转入基座体1的第二半圆凹槽106和上盖2的第二半圆凹槽204组成的圆凹槽内，并涂抹润滑油，且推轴3的圆柱部位和密封圈18，以及圆凹槽均为紧密配合，所以实现了推轴部位的防尘性能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。