一种高压电缆铜芯自动绞丝装置的制作方法

本发明涉及一种绞丝装置，具体是一种高压电缆铜芯自动绞丝装置。

背景技术：

铜是一种过渡元素。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

在高压电缆领域，铜的应用范围极广，铜作为高压电缆缆芯使用时需要先进行绞丝。为此中国专利(授权公告号：cn205253981u)公开了一种绞丝机构，虽说该装置能够对铜线进行绞丝，但是铜线从绕卷状态直接进行绞丝其内部具有应力，绞丝后容易打结，状态不够稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高压电缆铜芯自动绞丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高压电缆铜芯自动绞丝装置，包括固定底座，固定底座上方左侧固定连接有支撑板，支撑板上方开设有豁口，所述豁口内侧活动连接有转动轴，转动轴外侧转动套设有若干供料辊，所述支撑板左侧固定连接有位于固定底座上方的电机支架，电机支架上方固定连接有第一电机，所述支撑板右侧导向固定板，固定底座上方右侧固定连接有定位轴承架，定位轴承架与导向固定板之间转动连接有驱动螺杆，驱动螺杆左端固定连接有从动齿轮，所述第一电机输出端贯穿支撑板连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；导向固定板上方开设有若干导向孔，导向孔内侧固定连接有环形电热管，供料辊上的铜芯贯穿导向孔位于导向孔右侧，固定底座上方右侧开设有限位滑槽，限位滑槽内侧滑动连接有与驱动螺杆螺纹连接的限位滑块，限位滑块上方固定连接有滑动支撑底板，滑动支撑底板上方固定连接有纵向立板，纵向立板右侧固定连接有第二电机，第二电机输出端贯穿纵向立板连接有固定装置，铜芯与固定装置配合固定。

作为本发明进一步的方案：所述固定底座底部左右对称固定连接有支撑垫。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板顶部转动连接有固定卡板，固定卡板转动外端与支撑板之间通过蝶形螺栓固定连接。

作为本发明再进一步的方案：前侧所述支撑板上固定连接有控制面板。

作为本发明再进一步的方案：所述固定装置包括固定于第二电机输出端的转动立板，转动立板左侧固定连接有电磁固定装置。

作为本发明再进一步的方案：所述限位滑槽左端固定连接有第一开关，限位滑槽右端固定连接有第二开关。

作为本发明再进一步的方案：所述固定底座左侧电性连接有导线，导线末端电性连接有插头。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机、第二电机分别通过控制面板与导线电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机与第二电机均为交流电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过电机驱动，实现绞线的自动化生产，同时装置还设置有电热管，将供料辊供给的铜芯进行加热，降低卷绕铜芯的应力，从而使得绞丝后的铜线更稳定，不易打结，值得推广。

附图说明

图1为一种高压电缆铜芯自动绞丝装置的结构示意图；

图2为一种高压电缆铜芯自动绞丝装置中ⅰ处局部放大图；

图3为一种高压电缆铜芯自动绞丝装置中导向固定板的侧视结构示意图；

图中：1-固定底座、2-支撑垫、3-支撑板、31-豁口、4-转动轴、5-供料辊、6-固定卡板、7-蝶形螺栓、8-电机支架、9-第一电机、10-控制面板、11-导向固定板、12-定位轴承架、13-驱动螺杆、14-从动齿轮、15-主动齿轮、16-导向孔、17-环形电热管、18-限位滑槽、19-限位滑块、20-滑动支撑底板、21-纵向立板、22-第二电机、221-转动立板、23-固定装置、24-第一开关、25-第二开关、26-导线、27-插头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种高压电缆铜芯自动绞丝装置，包括固定底座1，固定底座1上方左侧固定连接有支撑板3，支撑板3上方开设有豁口31，所述豁口31内侧活动连接有转动轴4，转动轴4外侧转动套设有若干供料辊5，所述支撑板3左侧固定连接有位于固定底座1上方的电机支架8，电机支架8上方固定连接有第一电机9，所述支撑板3右侧导向固定板11，固定底座1上方右侧固定连接有定位轴承架12，定位轴承架12与导向固定板11之间转动连接有驱动螺杆13，驱动螺杆13左端固定连接有从动齿轮14，所述第一电机9输出端贯穿支撑板3连接有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮14相啮合；

使用时将供料辊5放置于支撑板3续航，然后闭合固定卡板6，并旋紧蝶形螺栓7，开启第一电机9，第一电机9转动带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动即可带动从动齿轮14转动，从动齿轮14转动进一步带动驱动螺杆13转动；

导向固定板11上方开设有若干导向孔16，导向孔16内侧固定连接有环形电热管17，供料辊5上的铜芯贯穿导向孔16位于导向孔16右侧，固定底座1上方右侧开设有限位滑槽18，限位滑槽18内侧滑动连接有与驱动螺杆13螺纹连接的限位滑块19，限位滑块19上方固定连接有滑动支撑底板20，滑动支撑底板20上方固定连接有纵向立板21，纵向立板21右侧固定连接有第二电机22，第二电机22输出端贯穿纵向立板21连接有固定装置23，铜芯与固定装置23配合固定；

驱动螺杆13转动即可带动限位滑块19运动，运动方向由第一电机9的转向决定，限位滑块19左右运动时通过滑动支撑底板20带动纵向立板21左右运动，将铜芯贯穿导向孔16后与固定装置23固定连接，使用时先将限位滑块19驱动至最左侧，将铜芯穿过导向孔16后与固定装置23固定，之后同时开启第一电机9与第二电机22，第一电机9带动限位滑块19向右运动，第二电机22在向右运动的同时抽出铜芯并进行绞丝，当限位滑块19运动至最右侧时一个绞丝阶段结束。

所述固定底座1底部左右对称固定连接有支撑垫2。

所述支撑板3顶部转动连接有固定卡板6，固定卡板6转动外端与支撑板3之间通过蝶形螺栓7固定连接。

前侧所述支撑板3上固定连接有控制面板10。

所述固定装置23包括固定于第二电机22输出端的转动立板221，转动立板221左侧固定连接有电磁固定装置。

所述固定底座1左侧电性连接有导线26，导线26末端电性连接有插头27。

所述第一电机9、第二电机22分别通过控制面板10与导线26电性连接。

所述第一电机9与第二电机22均为交流电机。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述限位滑槽18左端固定连接有第一开关24，限位滑槽18右端固定连接有第二开关25，在限位滑块19抵触到第二开关25时，第一电机9与第二电机22同时关闭，一个绞丝截断结束，可以截断铜芯，并进行另一阶段的加工，控制第一电机9与第二电机22的控制技术为现有技术的应用。

本发明的工作原理是：使用时将供料辊5放置于支撑板3续航，然后闭合固定卡板6，并旋紧蝶形螺栓7，开启第一电机9，第一电机9转动带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动即可带动从动齿轮14转动，从动齿轮14转动进一步带动驱动螺杆13转动，驱动螺杆13转动即可带动限位滑块19运动，运动方向由第一电机9的转向决定，限位滑块19左右运动时通过滑动支撑底板20带动纵向立板21左右运动，将铜芯贯穿导向孔16后与固定装置23固定连接，使用时先将限位滑块19驱动至最左侧，将铜芯穿过导向孔16后与固定装置23固定，之后同时开启第一电机9与第二电机22，第一电机9带动限位滑块19向右运动，第二电机22在向右运动的同时抽出铜芯并进行绞丝，当限位滑块19运动至最右侧时一个绞丝阶段结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。