模块组合式墙壁开关的制作方法

本发明涉及电子开关技术领域，具体是一种模块组合式墙壁开关。

背景技术：

墙壁开关是控制电灯的主要工具。随着智能技术和互联网的发展，墙壁智能电子开关(下面简称电子开关)兴起，逐渐走入家庭。电子开关是以弱直流电(3.3v—12v)控制继电器，再通过继电器的接点控制220v交流电源的开关，也有用可控硅控制的。电子开关与传统的墙壁机械开关(下面简称机械开关)有着本质的区别，机械开关只有两个触点，只需将220v交流线的两个引线分别接入两个触点，由人工按动控制触点的按键即可，不需要弱直流电。

从产品的组装结构上看，机械开关的组装结构是接线板加一个面罩，接线板上装有触点和接线柱，可接入220v电源线，接线板上还留出了2个螺丝孔用以将接线板固定在墙洞里；面罩是为了遮挡螺丝孔使开关美观，面罩和接线板之间用卡扣的形式连接；电工在安装前要用螺丝刀将面板撬下来，再将接线板接好线用螺丝固定在墙洞里，然后扣上面板。

现在的电子开关的组装结构也沿用了机械开关的组装结构，电子开关是由底盒、底盒内的电路板和面罩组成。电子开关的电路板一般分为电源板和控制板，电源板解决的是将220v交流电转化为需要的直流电，以提供控制板和继电器需要的工作电压；控制板是确定控制开关的方式，比如触摸控制、语音控制、无线控制等，有时可能几种控制都有，可能不止一块控制板。电子开关中的底盒和电路板部分相当于机械开关的接线板，面罩与底盒的连接采用了卡扣的形式，安装电子开关时也同安装机械开关一样，先卸下面罩，再将装有电路板的底盒放入墙洞中固定好，然后扣上面罩；卸下时先拉下电闸，打开面罩，拧出螺丝，卸下来。

实践中发现这种电子开关的结构存在诸多问题：

1、面罩容易被撬坏，电路板容易受到损害。面罩和底盒之间的卡扣设计，使得在卸下面罩时，必须用螺丝刀撬动，撬动的过程中容易损坏面罩；面罩被撬下后，所有电路板裸露在外，控制板和电源板之间还有连线，容易被扯断，电路板上元器件也可能在撬动的过程中损坏。

2、存在安全隐患。由于控制板和电源板之间的间隔较小，一般在7mm左右，也没有任何的隔离措施，电源板上的220v走线容易漏电，也可能由于电流过大发热等影响控制板性能，损坏开关，所以有很大的安全隐患。

3、不利于智能电子开关的快速开发。电子开关中的电源板设计开发属于电气电力行业，而控制板属于计算机信息微电子行业，两者专业相差巨大；开关外壳设计也是一个独立专业，普通公司很难兼有这三方面的人才，开发新产品会有很多困难，增加了开发周期和成本。

4、不利于用户更换新的开关。用户更换开关，要先关电源，取下开关面罩需要撬动，实施麻烦；取出旧开关后，安装新的开关也非常困难，前面上固定螺丝的安装口可能已经脱扣，墙洞的大小也不一定适合新开关；即使安装成功，外面的墙面可能已经损坏，更难修复。

所以，现在的电子开关结构继承了机械开关的结构设计，不适合电子开关自身的特性，需要一种新的电子开关的结构设计。

技术实现要素：

本发明提出一种模块组合式墙壁开关，解决了现有技术中电子开关存在的面罩容易被撬坏，电路板容易受到损害；存在安全隐患；不利于智能电子开关的快速开发；不利于用户更换新的开关的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种模块组合式墙壁开关，包括电源盒模块、控制盒模块和面罩模块；

所述电源盒模块包括第一盒体、电源板和第一盒盖；所述第一盒体包括第一底板和一圈第一侧壁；所述第一底板上设有穿通的接线孔和凸起的第一凸台，所述第一凸台上设有控制盒固定孔和第一透孔，所述第一透孔穿通所述第一凸台和第一底板；

所述电源板和所述第一盒盖均固定于所述第一盒体内部，所述第一盒盖盖设于所述电源板的上方；所述第一盒盖上具有穿通的第一插接口和穿通的让位口；所述电源板上设有第一电插接件，所述第一电插接件与所述第一插接口对准；所述第一凸台的顶端位于所述让位口内；

所述控制盒模块设于所述第一盒盖上方的第一盒体内部；所述控制盒模块包括第二盒体、控制板和第二盒盖；所述第二盒体包括第二底板和一圈第二侧壁；所述第二底板上设有凸起的第二凸台，所述第二凸台上设有第二透孔，所述第二透孔穿通所述第二凸台和第二底板；所述第二底板上具有穿通的第二插接口，所述第二插接口与所述第一插接口对准；

所述控制板和所述第二盒盖均固定于所述第二盒体内部，所述第二盒盖盖设于所述控制板的上方；所述控制板上设置有第二电插接件，所述第二电插接件与所述第二插接口对准；所述第二电插接件与所述第一电插接件插接连接；

所述第二盒盖上具有穿通的第三透孔，所述第三透孔、第二透孔和控制盒固定孔依次对齐，控制盒固定螺栓依次螺合穿过所述第三透孔、第二透孔和控制盒固定孔；所述第二盒盖上设置有开关控制部件，所述开关控制部件与所述控制板电连接；

所述第二侧壁与所述第一侧壁之间留有插接缝隙；所述面罩模块包括面板和设于所述面板背面的插接板，所述插接板插设于所述插接缝隙内；所述面板上开设有控制窗口，所述控制窗口与所述开关控制部件对准。

进一步地，所述第一底板、第一盒盖、第二底板和第二盒盖都为矩形。

进一步地，所述接线孔位于所述第一底板的一条边沿处，该边沿处的第一侧壁上开设有安装孔。

进一步地，所述第一凸台共有两个，分别位于所述第一底板的一组相对的边沿处；

所述第二凸台共有两个，分别位于所述第二底板的一组相对的边沿处。

进一步地，所述第一底板的四角处均设置有电源板固定孔，所述电源板和第一盒盖上均设有与所述电源板固定孔对准的第一固定孔，第一螺栓螺合穿过所述第一固定孔和电源板固定孔。

进一步地，所述第二底板的四角处均设置有控制板固定孔，所述控制板和第二盒盖上均设有与所述控制板固定孔对准的第二固定孔，第二螺栓螺合穿过所述第二固定孔和控制板固定孔。

进一步地，所述开关控制部件为按键、触摸键、显示屏或声控的声音接入口。

进一步地，所述面板为金属拉丝面板、钢化玻璃面板或塑料面板。

本发明的有益效果为：

1、面罩模块便于拆卸，无需用螺丝刀撬动，避免损坏。

2、电源板被第一盒体和第一盒盖包裹，控制板被第二盒体和第二盒盖包裹，拆下面罩模块也不会暴露电源板和控制板，提高对电源板和控制板的保护。

3、电源盒模块和控制盒模块都是封闭结构，隔离了220v交流电，避免220v交流漏电，保证用户使用时的安全性。

4、电源盒模块、控制盒模块和面罩模块在统一行业标准后，可以由不同专业厂家分别生产，比如电源厂家生产电源盒模块，智能技术厂家生产控制盒模块，液晶厂家生产液晶控制盒模块，外壳厂家生产面罩模块等等，这样达到了社会化的分工协作，节省资源。节省人才，可以缩短智能电子开关的开发升级周期。

5、利于用户更换新的开关。用户更换新开关时，只需要更换控制盒即可，无需取出电源盒模块；用户只需向外拉动面罩模块将其取出，再拧出控制盒固定螺栓取下控制盒模块，换上新的控制盒模块，拧上控制盒固定螺栓，盖上面罩模块即完成更换；消除了对墙洞的顾虑，墙面也不会受损，无需专业的电工师傅，使用者可自行更换。

6、用户可单独更换面罩模块，根据自己的喜好任意更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是第一盒体的结构示意图；

图2是第一盒体的外部结构示意图；

图3是第一盒盖的结构示意图；

图4是第二盒体的结构示意图；

图5是第二盒盖的结构示意图；

图6是面罩模块的结构示意图；

图7是面罩模块的背面结构示意图。

其中：

1、第一盒体；2、第一盒盖；3、第一底板；4、第一侧壁；5、接线孔；6、第一凸台；7、控制盒固定孔；8、第一透孔；9、第一插接口；10、让位口；11、第二盒体；12、第二盒盖；13、第二底板；14、第二侧壁；15、第二凸台；16、第二透孔；17、第二插接口；18、第三透孔；19、开关控制部件；20、面罩模块；21、面板；22、插接板；23、控制窗口；24、安装孔；25、电源板固定孔；26、第一固定孔；27、控制板固定孔；28、第二固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本实施例中的模块组合式墙壁开关，包括电源盒模块、控制盒模块和面罩模块20。

参见图1-3，所述电源盒模块包括第一盒体1、电源板(图中未示出)和第一盒盖2；所述第一盒体1包括第一底板3和一圈第一侧壁4；所述第一底板3上设有穿通的接线孔5和凸起的第一凸台6，所述第一凸台6上设有控制盒固定孔7和第一透孔8，所述第一透孔8穿通所述第一凸台6和第一底板3。第一透孔8用于螺合螺钉以便将电源盒模块固定在墙上。电源板连接220v电源的进出线，将220v交流电转为直流电，可设置稳定的12v、5v、3.3v输出接口；可以用继电器(或可控硅)控制负载开关，可以控制一路或多路负载，可设继电器控制线接口；也可以根据需要引出220v电源插接口，或者引出其他接口，比如手机充电接口等。电源板的设计根据需要进行。

所述电源板和所述第一盒盖2均固定于所述第一盒体1内部，所述第一盒盖2盖设于所述电源板的上方；所述第一盒盖2上具有穿通的第一插接口9和穿通的让位口10；所述电源板上设有第一电插接件，所述第一电插接件与所述第一插接口9对准；所述第一凸台6的顶端位于所述让位口10内，本实施例中，第一凸台6的顶端与第一盒盖2的上表面平齐，使得组合后形成连续平面，便于安装控制盒模块。

所述控制盒模块设于所述第一盒盖2上方的第一盒体1内部。参见图4-5，所述控制盒模块包括第二盒体11、控制板和第二盒盖12；所述第二盒体11包括第二底板13和一圈第二侧壁14；所述第二底板13上设有凸起的第二凸台15，所述第二凸台15上设有第二透孔16，所述第二透孔16穿通所述第二凸台15和第二底板13；所述第二底板13上具有穿通的第二插接口17，所述第二插接口17与所述第一插接口9对准。

所述控制板和所述第二盒盖12均固定于所述第二盒体11内部，所述第二盒盖12盖设于所述控制板的上方；所述控制板上设置有第二电插接件，所述第二电插接件与所述第二插接口17对准；所述第二电插接件与所述第一电插接件插接连接，第二插接口17与第一插接口9对准，第二电插接件与第一电插接件通过这两个插接口形成的通道实现插接，实现控制板与电源板的电连接及通信连接，以便引入直流工作电源和继电器控制线等需要的连接线。

所述第二盒盖12上具有穿通的第三透孔18，所述第三透孔18、第二透孔16和控制盒固定孔7依次对齐，控制盒固定螺栓(图中未示出)依次螺合穿过所述第三透孔18、第二透孔16和控制盒固定孔7，实现将控制盒模块固定在电源盒模块上；所述第二盒盖12上设置有开关控制部件19，所述开关控制部件19与所述控制板电连接。所述开关控制部件19为按键、触摸键、显示屏或声控的声音接入口，用于与用户交互。本实施例中，设置了一个控制盒模块，根据需要，也可以设置两个及以上的控制盒模块，相邻两个控制盒模块之间也可以采用前面介绍的通过插接口留出插接通道，再由电插接件插接的方式来实现连接。

所述第二侧壁14与所述第一侧壁4之间留有插接缝隙，即控制盒模块的边长小于电源盒模块的边长，这样便在所述第二侧壁14与所述第一侧壁4之间形成了围绕控制盒模块一周的插接缝隙。参见图6-7，所述面罩模块20包括面板21和设于所述面板21背面的插接板22，所述插接板22插设于所述插接缝隙内；所述面板21上开设有控制窗口23，所述控制窗口23与所述开关控制部件19对准，则开关控制部件19由控制窗口23露出，方便使用者进行控制。

面板21遮挡控制盒模块上的螺丝和墙壁与电源盒之间的缝隙，起到美化的作用，可以使用不同的材料制作，比如金属拉丝面板21、钢化玻璃面板21或塑料面板21等等，可以单独设计成各种样式，方便用户选择和拆卸。在安装好控制盒模块后，将面罩模块20插进插接缝隙。

本实施中，所述第一底板3、第一盒盖2、第二底板13和第二盒盖12都为矩形。所述接线孔5位于所述第一底板3的一条边沿处，该边沿处的第一底板3向上凹陷，而接线孔5位于这里的凹陷处，该凹陷处用于容置外部的电源线；这里共设置四个接线孔5，用于引入电源线；该边沿处的第一侧壁4上开设有安装孔24，也设置四个安装孔24，分别与四个接线孔5一一对应，便于接线时插入螺丝刀进行操作。

所述第一凸台6共有两个，分别位于所述第一底板3的一组相对的边沿处；所述第二凸台15共有两个，分别位于所述第二底板13的一组相对的边沿处。两个第二凸台15分别位于两个第一凸台6的上方。

本实施中，所述第一底板3的四角处均设置有电源板固定孔25，所述电源板和第一盒盖2上均设有与所述电源板固定孔25对准的第一固定孔26，第一螺栓螺合穿过所述第一固定孔26和电源板固定孔25，实现将电源板和第一盒盖2固定在第一盒体1内部。所述第二底板13的四角处均设置有控制板固定孔27，所述控制板和第二盒盖12上均设有与所述控制板固定孔27对准的第二固定孔28，第二螺栓螺合穿过所述第二固定孔28和控制板固定孔27，实现将控制板和第二盒盖12固定在第二盒体11内部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。