一种燃气表检测用外接电源装置的制作方法

本发明涉及燃气表技术领域，特别涉及一种燃气表检测用外接电源装置。

背景技术：

在智能燃气表检测过程中需要对燃气表进行上电、断电操作，以检测智能燃气表是否能正常工作，一般智能燃气表正常工作时需要3-4节干电池供电，在检测中，若通过电池供电，存在安装和取出电池过程较为繁琐，且操作不便的问题，同时还会影响燃气表检测效率。因此，需要一款可快速给燃气表上电、断电装置，以提高燃气表检测效率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述背景技术中不足，提供一种燃气表检测用外接电源装置，可实现快速给燃气表上电、断电，且具有构造简单、使用方便、制造成本低的优点。

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

一种燃气表检测用外接电源装置，包括左夹板、右夹板，所述左夹板及右夹板通过转轴及扭簧连接，在左夹板及右夹板上均设有转轴安装孔，转轴插接于左夹板及右夹板的转轴安装孔内，所述扭簧套接于转轴上，且扭簧的一端与左夹板相连，扭簧的另一端与右夹板相连；所述右夹板的一端插接有两个导电螺栓，两个导电螺栓分别为正极螺栓及负极螺栓，两个导电螺栓的输出端均穿过右夹板后从右夹板下表面伸出，在导电螺栓的输入端上套接有单头焊片，导电螺栓套接单头焊片后通过螺母将单头焊片固定，所述单头焊片上还连接有电线；使用时，将连接在正极螺栓的单头焊片上的电线与外置电源的正极输出端连通，将连接在负极螺栓的单头焊片上的电线与外置电源的负极输出端连通，打开电源，使得右夹板上的正极螺栓及负极螺栓通电，然后将左夹板及右夹板的一端朝靠近彼此的方向按压，将左夹板及右夹板的另一端夹在智能燃气表上，则松开左夹板及右夹板，并使得右夹板上的正极螺栓及负极螺栓的输出端分别与智能燃气表的电池正极片及电池负极片充分接触，从而实现智能燃气表的通电检测，需要断电时，则再次将左夹板及右夹板的一端朝靠近彼此的方向按压，然后将左夹板及右夹板从智能燃气表上取下即可。

进一步地，还包括盖板，在所述右夹板上设有螺纹柱，所述盖板通过螺钉固定于右夹板的螺纹柱上，在右夹板上设置盖板可对单头焊片上的电线起到压接作用，同时，盖板还可对正极螺栓及负极螺栓起到防护作用，且设置盖板后，还有利于提升装置整体的外观美感。

进一步地，所述右夹板上还设有卡线台，所述卡线台呈凹字形，则正极螺栓及负极螺栓上连接的电线可通过卡线台汇集在一起，且凹字形卡线台可对电线起到较好的限位作用，电线可穿插于卡线台的凹槽内。

进一步地，所述右夹板在未插接导电螺栓的一端设有若干凸棱，设置凸棱可便于使用者在按压右夹板时更好的捏取右夹板，凸棱可起到一定的防滑作用。

进一步地，还包括束线套，所述束线套用于束装单头焊片上连接的电线，设置束线套不仅可进一步提升整个装置的外观美感，且更便于对电线的管理，还可对电线起到一定的防护作用。

进一步地，在所述右夹板的下表面设有挂钩孔，且在左夹板朝向右夹板的一面也设有挂钩孔，所述扭簧的两端均呈j形，扭簧的两个j形端部分别挂接于右夹板或左夹板的挂钩孔上，实际中也可选择其他的连接方式连接扭簧于左右夹板，具体可根据实际需求而定。

进一步地，在所述单头焊片上开设有电线安装孔，所述电线通过单头焊片的电线安装孔缠接于单头焊片上，实际中也可选取其他的连接方式。

进一步地，还包括电源，在右夹板上，安装于正极螺栓上的单头焊片为正极焊片，安装于负极螺栓上的单头焊片为负极焊片，正极焊片上连接的电线为第一电线，负极焊片上连接的电线为第二电线，所述第一电线与电源的正极输出端相连，第二电线与电源的负极输出端相连。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

通过本发明的燃气表检测用外接电源装置，可实现在检测燃气表时，快速给燃气表进行上电及断电操作，从而避免现有技术中需要给智能燃气表安装或卸下多个干电池才能实现燃气表上电及断电操作的问题，具有操作简单、使用方便的优点。

同时，本发明的燃气表检测用外接电源装置可实现替代普通干电池，具有节能环保的优点，且本发明的燃气表检测用外接电源装置的还具有结构简单、制造成本低的优点。

附图说明

图1是本发明的燃气表检测用外接电源装置的爆炸图。

图2是本发明的燃气表检测用外接电源装置在未安装盖板时的俯视图。

附图标记：1-左夹板，2-右夹板，3-转轴，4-扭簧，5-正极螺栓，6-负极螺栓，7-正极焊片，8-负极焊片，9-第一电线，10-第二电线，11-螺母，12-盖板，13-螺纹柱，14-螺钉，15-卡线台，16-凸棱，17-束线套，18-电源。

具体实施方式

下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。

实施例：

实施例一

如图1所示，一种燃气表检测用外接电源装置，包括左夹板1、右夹板2，左夹板1及右夹板2通过转轴3及扭簧4连接，在左夹板1及右夹板2上均设有转轴安装孔，转轴3插接于左夹板1及右夹板2的转轴安装孔内，扭簧4套接于转轴3上，且扭簧4的一端与左夹板1相连，扭簧4的另一端与右夹板2相连。

具体的，在本实施例中，在右夹板2的下表面设有挂钩孔，且在左夹板1朝向右夹板2的一面也设有挂钩孔，扭簧4的两端均呈j形，扭簧4的两个j形端部分别挂接于右夹板2或左夹板1的挂钩孔上，实际中也可选择其他的连接方式连接扭簧4于左右夹板，具体可根据实际需求而定。

右夹板2的一端插接有两个导电螺栓，两个导电螺栓分别为正极螺栓5及负极螺栓6，两个导电螺栓的输出端穿过右夹板2后从右夹板2下表面伸出，在导电螺栓的输入端上套接有单头焊片，导电螺栓套接单头焊片后通过螺母11将单头焊片固定，单头焊片上还连接有电线。其中，安装于负极螺栓6上的单头焊片为负极焊片8，安装于正极螺栓5上的单头焊片为正极焊片7，正极焊片7上连接的电线为第一电线9，负极焊片8上连接的电线为第二电线10。

作为优选，本实施例中的燃气表检测用外接电源装置还包括盖板12，在右夹板2上设有螺纹柱13，盖板12通过螺钉14固定于右夹板2的螺纹柱13上，本实施例中通过在右夹板2上设置盖板12可对单头焊片上的电线起到压接作用，同时，盖板12还可对正极螺栓5及负极螺栓6起到防护作用，且设置盖板12后，还有利于提升装置整体的外观美感。

为了起到更好的管理线束的效果及进一步提升装置整体的整洁感，本实施例中，右夹板2上还设有卡线台15，卡线台15呈凹字形，则第一电线9及第二电线10可通过卡线台15汇集在一起，同时，本实施例中还设有用于束装第一电线9及第二电线10的束线套17。

作为优选，本实施例中，右夹板2在未插接导电螺栓的一端设有若干凸棱16，设置凸棱16可便于使用者在按压右夹板2时更好的捏取右夹板2，且还可根据具体需求在左夹板1上相应位置也设置凸棱，凸棱16可起到一定的防滑作用。同时，本实施例中，在单头焊片上开设有电线安装孔，电线通过单头焊片的电线安装孔缠接于单头焊片上，实际中也可选取其他的连接方式。

本实施例的燃气表检测用外接电源装置未配置电源，则本实施例的燃气表检测用外接电源装置在使用时需要与外置电源搭配使用，使用时，先将连接在正极螺栓5的单头焊片上的第一电线9与外置电源的正极输出端连通，并将连接在负极螺栓6的单头焊片上的第二电线10与外置电源的负极输出端连通，打开外置电源，使得右夹板2上的正极螺栓5及负极螺栓6通电，然后将左夹板1及右夹板2的一端朝靠近彼此的方向按压，将左夹板1及右夹板2的另一端夹在智能燃气表上，然后松开左夹板1及右夹板2，并使得右夹板2上的正极螺栓5及负极螺栓6的输出端分别与智能燃气表的电池正极片及电池负极片充分接触，从而实现智能燃气表的通电检测，需要断电时，则再次将左夹板1及右夹板2的一端朝靠近彼此的方向按压，然后将左夹板1及右夹板2从智能燃气表上取下即可。

实施例二

如图2所示，一种燃气表检测用外接电源装置，本实施例的燃气表检测用外接电源装置与实施例一的燃气表检测用外接电源装置的区别在于，本实施例的燃气表检测用外接电源装置中配置有电源18，且本实施例中，第一电线9与电源18的正极输出端相连，第二电线10与电源18的负极输出端相连，使用时，可直接跟检测智能燃气表需要电源配置电源电压即可。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。