一种新结构的复合盘形绝缘子及其制造方法与流程

本发明属于电力输变电线路中的复合盘形绝缘子技术领域，确切的讲是一种新结构的复合盘形绝缘子及其制造方法。

背景技术：

目前使用的复合盘形绝缘子的基本结构是沿用传统的瓷质绝缘子的结构逐渐发展演变而来的，即便后来发明了玻璃芯体的复合材质盘形绝缘子，仍存在着一个不可避免的问题，那就是绝缘子芯体与钢脚和铁帽之间因为粘结剂的收缩等原因产生微小的裂纹缺陷，需要复合硅橡胶进行严密包裹，但是也不可避免地存在击穿形成零值绝缘子的问题。如本技术人的实用新型专利号2015202041044，名称为：《一种组合了铁帽和钢脚的绝缘子内芯》，仍然是分体制作然后互相之间通过粘结剂粘接在一起的结构。也存在上述的问题。针对这一问题，本发明的发明人做了认真地研究，提出了本发明的发明目的。

技术实现要素：

本发明的发明目的是为了克服上述绝缘子芯体存在的不足而提出来的。即提供一种新结构的复合盘形绝缘子。

本发明的技术解决方案是这样实现的，该种新结构的复合盘形绝缘子，具有铁帽，钢脚，芯体和芯体下部工作部以及硅橡胶伞裙，其特征在于铁帽(1)，钢脚(3)，复合材质芯体(2)和其下部的芯体工作部(4)以及硅橡胶伞裙(5)为一次成型的复合材质芯体和硅橡胶伞裙的组合结构的复合盘形绝缘子。

该种新结构的复合盘形绝缘子的制造方法，其特征在于：

一、将铁帽与钢脚固定在准备好的工装内，工装包括固定铁帽、钢脚的固定装置和复合材质芯体成型的合模装置，铁帽与钢脚竖向同轴，在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的复合材质通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的复合材质经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出；

二、将上述中获得的铁帽、钢脚与复合材质芯体的组合结构放入具有硅橡胶的高温硫化模具中，经过高温硫化、保温、脱模得到一种新结构的复合盘形绝缘子。

本发明的有益的技术效果是：通过结构和制造工艺的改进，解决了传统的复合绝缘子制作需要通过水泥胶合剂将铁帽、钢脚以及绝缘子芯体胶装为一体，然后入水池或者其他介质中养护，工艺繁琐，成品率低的问题，一次成型工艺简单，成品率高，重量轻，更好地保证了电网的安全运行。

通过对芯体结构、材料以及制造浇注工艺的改进，复合材料芯体强度高，重量轻，电气性能优越，且与绝缘子整体一次成型，避免了在绝缘子复合加工过程中的废品问题，提高了加工质量和品质，也不会出现传统瓷芯体出现零值，玻璃芯体出现自爆的问题，大大减少了维护工作量，是目前比较理想的复合盘形绝缘子的更新换代产品。

附图说明

附图1是本发明的结构剖面示意图，附图2-附图6是本发明的复合盘形绝缘子的复合材质芯体(2)的不同结构剖面示意图。附图中的序号为：1、铁帽，2、复合材质芯体，3、钢脚，4、芯体下工作部，5、硅橡胶伞裙。

具体实施方式

下面结合附图中给出的实施例，对本发明的结构和使用进行详细说明。参照附图，一种新结构的复合盘形绝缘子，具有铁帽，钢脚，芯体和芯体下部工作部以及硅橡胶伞裙，其特征在于铁帽(1)，钢脚(3)，复合材质芯体(2)和其下部的芯体工作部(4)以及硅橡胶伞裙(5)为一次成型的复合材质芯体和硅橡胶伞裙的组合结构的复合盘形绝缘子。

所说的复合材质芯体(2)是环氧玻璃纤维或者玄武岩纤维复合材质或者增强工程塑料和玻璃纤维或玄武岩纤维为基料的复合材料一次成型的结构。

所说的铁帽(1)，钢脚(3)，复合材质芯体(2)和其下部的芯体工作部(4)是一次注造成型的组合结构。

所说的芯体下部工作部和硅橡胶伞裙的数量可以是多个的组合结构。

本发明所述的一种新结构的复合盘形绝缘子的制造方法，其特征在于：

一、将铁帽与钢脚固定在准备好的工装内，工装包括固定铁帽、钢脚的固定装置和复合材质芯体成型的合模装置，铁帽与钢脚竖向同轴，在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的复合材质通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的复合材质经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出；

二、将上述中获得的铁帽、钢脚与复合材质芯体的组合结构放入具有硅橡胶的高温硫化模具中，经过高温硫化、保温、脱模得到一种新结构的复合盘形绝缘子。

本发明所述的一种新结构的复合盘形绝缘子的制造方法，其特征在于所说的复合材质是按照以下的配料和组分配比：尼龙66(pa66)10～50％、阻燃剂5～15％、增韧剂5～8％、抗静电剂5～8％、玻璃纤维或玄武岩纤维20～80％。

本发明所述的一种新结构的复合盘形绝缘子的制造方法，其特征在于所说的复合材质的密度范围是0.8～1.8g/cm³。

本发明所说的复合材质是按照以下的配料和组分配比：尼龙66(pa66)10～50％、阻燃剂5～15％、增韧剂5～8％、抗静电剂5～8％、玻璃纤维或玄武岩纤维20～80％。

本发明所说的高温的温度范围为160～290℃，高压的压力范围为55-175mpa。

附图2至附图6给出的本发明的不同的内芯的实施例，其结构和制造方法与实施例1相同，不再赘述。

以下给出本专利申请的复合盘形绝缘子与201520204104.4号专利(表中简称：对比专利)的复合盘形绝缘子按照gb/t20642《高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验》中的规定，采用陡度法进行空气中冲击击穿耐受试验。

用波头陡度大于4000kv/us的冲击波按照规定进行试验，每只绝缘子先施加正极性冲击5次，再施加负极性冲击5次，然后再施加正极性冲击5次，负极性冲击5次，每次冲击间隔1min。产品均未发生击穿或损坏。

结果如下表：

从上表可以看出，本专利申请的复合盘形绝缘子的击穿试验完全通过，而传统工艺的产品，具有较大的击穿损坏比例。本专利申请的可靠性和优点不言而喻，具有明显地非显而易见性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新结构的复合盘形绝缘子，具有铁帽，钢脚，芯体和芯体下部工作部以及硅橡胶伞裙，其特征在于铁帽，钢脚，复合材质芯体和其下部的芯体工作部以及硅橡胶伞裙为一次成型的复合材质芯体和硅橡胶伞裙的组合结构的复合盘形绝缘子。其优点是通过结构和工艺的改进，解决了复合绝缘子制作需要先将铁帽、钢脚以及绝缘子芯体胶装为一体，然后入水池或者其他介质中养护，工艺繁琐，成品率低的问题。通过对芯体结构、材料以及制造浇注工艺的改进，复合材料芯体强度高，重量轻，电气性能优越，且整体一次成型，提高了加工质量和品质，也不会出现传统瓷芯体出现零值，玻璃芯体出现自爆的问题，是目前比较理想的复合盘形绝缘子的更新换代产品。

技术研发人员：唐钰博;唐苑雯;唐一平
受保护的技术使用者：青州市力王电力科技有限公司
技术研发日：2019.05.01
技术公布日：2019.08.16