一种耐低温防开裂电力电缆的制作方法

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐低温防开裂电力电缆。

背景技术：

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500kv以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。

但是现有的电力电缆存在了大量的缺点，比如现有的电力电缆不具有很好的耐低温效果，寒冷的气候，就会对电缆造成严重的损坏，并且现有的电力电缆不具有很好的防开裂功能，不同的气候，或者长时间的使用，就会造成电缆的开裂，以至于电缆不能很好的进行工作，并且严重的降低了电力电缆的使用寿命。

技术实现要素：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐低温防开裂电力电缆。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐低温防开裂电力电缆，包括有橡胶骨架，所述的橡胶骨架包括有锯齿边状环形骨架，在环形骨架的外侧每个锯齿凹角处均固定连接有v型板构成多个四边形空腔，在环形骨架内部设有一根线芯一和两根线芯二，所述的线芯一包括有导体一，在导体一的外侧包覆有交联聚乙烯绝缘层和镀锡软铜丝加涤纶丝编织绝缘屏蔽层，将三根导体一束绞后包覆有凯芙拉纤维编织层，所述的线芯二包括有导体二以及依次包覆在导体二外侧的聚丙烯绝缘层和铝镁合金丝编织屏蔽层，将一根线芯一和两根线芯二束绞后包覆有高密度聚乙烯护层，在所述的多个四边形空腔内分别设有线芯三，所述的线芯三包括有导体三以及包覆在导体三外侧的交联乙烯四氟乙烯共聚物绝缘层，在所述的橡胶骨架的外侧依次包覆有玻璃纤维编织层、保温棉层、铝带联锁铠装层和丁苯橡胶外护套。

在所述的玻璃纤维编织层与多个v型板之间还填充有阻水芳纶纱填充层。

所述的导体一、导体二和导体三均是由镀银铜丝束绞而成的。

所述丁苯橡胶外护套是由下述重量份的原料组成的：

二乙烯三胺2-3、丁苯橡胶150-170、防老剂rd2-3、甲基丙烯酸缩水甘油酯6-8、苯并三氮唑0.7-1、聚乙烯蜡8-10、三辛酸丁基锡0.1-0.2、乙二醇2-3、丙烯酸钠10-12、过硫酸铵0.5-0.6、蒙脱土20-28、硫磺1-2。

所述丁苯橡胶外护套的制备方法，包括以下步骤：

(1)取过硫酸铵，加入到其重量30-40倍的去离子水中，搅拌均匀；

(2)取蒙脱土，在600-700℃下煅烧1-2小时，冷却后磨成细粉，与甲基丙烯酸缩水甘油酯混合，加入到混合料重量5-8倍的无水乙醇中，在50-60℃下保温搅拌1-2小时，得醇分散液；

(3)取丙烯酸钠，加入到其重量17-20倍的去离子水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，与上述醇分散液混合，搅拌均匀，通入氮气，调节反应釜温度为70-75℃，保温搅拌3-4小时，出料，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得改性土粉；

(4)取聚乙烯蜡、防老剂rd混合，加入到混合料重量3-6倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，加入上述二乙烯三胺，升高温度为130-140℃，保温搅拌60-70分钟，旋蒸除去二甲基甲酰胺，常温干燥，得改性蜡；

(5)取上述改性蜡，与改性土粉混合，在150-170℃下保温搅拌1-2小时，冷却至常温，与丁苯橡胶混合，放入密炼机中炼胶10-15遍；加入异氰尿酸三缩水甘油酯、苯二甲酸二丁酯、四丁基溴化铵、丙烯醇，混炼2-4分钟，加入三辛酸丁基锡、乙二醇，混炼至95-100℃，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入硫磺，薄通3-5遍，即得所述丁苯橡胶外护套。

本发明的优点是：

本发明采用锯齿边状环形骨架，在环形骨架的外侧每个锯齿凹角处均固定连接有v型板构成多个四边形空腔，锯齿边状环形骨架具有很好的耐压缓冲的作用，能很好的保护其内部的线芯，v型板构成多个四边形空腔保护了其内部的线芯三，且具有很好的抗压抗拉抗扭的效果，且电缆内部结构更加紧凑整齐，长时间使用扭曲，不容易变形；丁苯橡胶外护套具有很好的耐磨、耐热、耐老化及硫化速度的性能，在橡胶骨架的外侧依次包覆有玻璃纤维编织层、保温棉层、铝带联锁铠装层和丁苯橡胶外护套，避免电缆开裂，很好的提高了电力电缆的使用寿命，防火耐低温效果好。

本发明首先采用甲基丙烯酸缩水甘油酯预处理蒙脱土，然后采用聚丙烯酸钠进行插层改性，之后用二乙烯三胺处理聚乙烯蜡，再与插层改性蒙脱土共混，高温促进环氧交联，从而改善了蒙脱土在聚乙烯蜡间的分散性，从而进一步提高了与丁苯橡胶基体件的相容性，提高了成品复合材料的力学稳定性强度，提高了对电缆的保护效果，增强了电缆护套的抗裂性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为橡胶骨架结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种耐低温防开裂电力电缆，包括有橡胶骨架1，所述的橡胶骨架1包括有锯齿边状环形骨架2，在环形骨架2的外侧每个锯齿凹角处均固定连接有v型板3构成多个四边形空腔，在环形骨架2内部设有一根线芯一和两根线芯二，所述的线芯一包括有导体一4，在导体一4的外侧包覆有交联聚乙烯绝缘层5和镀锡软铜丝加涤纶丝编织绝缘屏蔽层6，将三根导体一4束绞后包覆有凯芙拉纤维编织层7，所述的线芯二包括有导体二8以及依次包覆在导体二8外侧的聚丙烯绝缘层9和铝镁合金丝编织屏蔽层10，将一根线芯一和两根线芯二束绞后包覆有高密度聚乙烯护层11，在所述的多个四边形空腔内分别设有线芯三，所述的线芯三包括有导体三12以及包覆在导体三12外侧的交联乙烯四氟乙烯共聚物绝缘层13，在所述的橡胶骨架1的外侧依次包覆有玻璃纤维编织层14、保温棉层15、铝带联锁铠装层16和丁苯橡胶外护套17。

在所述的玻璃纤维编织层14与多个v型板3之间还填充有阻水芳纶纱填充层18。

所述的导体一4、导体二8和导体三12均是由镀银铜丝束绞而成的。

所述丁苯橡胶外护套是由下述重量份的原料组成的：

二乙烯三胺2、丁苯橡胶150、防老剂rd2、甲基丙烯酸缩水甘油酯6、苯并三氮唑0.7、聚乙烯蜡8、三辛酸丁基锡0.1、乙二醇2、丙烯酸钠10、过硫酸铵0.5、蒙脱土20、硫磺1。

所述丁苯橡胶外护套的制备方法，包括以下步骤：

(1)取过硫酸铵，加入到其重量30倍的去离子水中，搅拌均匀；

(2)取蒙脱土，在600℃下煅烧1小时，冷却后磨成细粉，与甲基丙烯酸缩水甘油酯混合，加入到混合料重量5-8倍的无水乙醇中，在50℃下保温搅拌1小时，得醇分散液；

(3)取丙烯酸钠，加入到其重量17倍的去离子水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，与上述醇分散液混合，搅拌均匀，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，保温搅拌3小时，出料，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得改性土粉；

(4)取聚乙烯蜡、防老剂rd混合，加入到混合料重量3倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，加入上述二乙烯三胺，升高温度为130℃，保温搅拌60分钟，旋蒸除去二甲基甲酰胺，常温干燥，得改性蜡；

(5)取上述改性蜡，与改性土粉混合，在150-170℃下保温搅拌1-2小时，冷却至常温，与丁苯橡胶混合，放入密炼机中炼胶10遍；加入异氰尿酸三缩水甘油酯、苯二甲酸二丁酯、四丁基溴化铵、丙烯醇，混炼2分钟，加入三辛酸丁基锡、乙二醇，混炼至95℃，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入硫磺，薄通3遍，即得所述丁苯橡胶外护套。