一种微量调节器及电池锌膏注入机的制作方法

本发明涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种微量调节器及电池锌膏注入机。

背景技术：

目前，在电池行业中对电池锌膏注入装置，普遍使用的是加拿大海霸公司的海霸泵，该泵是由气缸驱动活塞，对锌膏进行抽吸和推出动作的，在控制气缸的电磁阀动作后，活塞会迅速将锌膏从泵体内经锌膏嘴排出并进入电池内，实现锌膏注入。该产品由于驱动气缸的行程是固定的，因此锌膏抽吸和推出量也是固定的，无法满足不同规格的电池锌膏注入量的不同需求。

基于上述问题，我们需要设计一种能够调节锌膏注入量且结构可靠性高的注入装置。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种微量调节器，能够提高微分头的使用寿命和保证微分头的测量精度。

本发明的另一个目的在于：提供一种电池锌膏注入机，能够提高该注入机的整体使用寿命和保证注入量的精度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，公开一种微量调节器，包括驱动机构、活塞杆和传动组件，所述驱动机构与活塞杆通过所述传动组件连接，所述传动组件包括主动板、从动块和微分头，所述主动板安装在所述驱动机构的输出端，所述从动块安装在所述活塞杆的顶端，所述从动块开设有让位口，所述主动板的至少一部分插入所述让位口内，所述微分头安装在所述从动块的上端，所述让位口内设置有可移动的限位板，所述限位板位于所述微分头与所述主动板之间。

具体地，当所述限位板的底面与所述让位口的底面之间的距离等于所述主动板插入所述让位口的插入部的厚度时，所述活塞杆的行程等于驱动机构的输出端的行程，此时活塞杆能够实现最大行程；当所述限位板的底面与所述让位口的底面之间的距离大于所述主动板插入所述让位口的插入部的厚度时，所述活塞杆的行程小于驱动机构的输出端的行程，实现了活塞杆行程的调整，且所述限位板的底面与所述让位口的底面之间的距离减去所述主动板插入所述让位口的插入部的厚度的差值等于驱动机构输出端的行程与活塞杆的行程的差值。

具体地，通过所述微分头对所述限位板进行准确定位，同时配合预提供的换算对照表，操作者能够快速明确所述活塞杆的实际行程，从而实现对活塞杆行程的快速准确调节和控制。通过在所述微分头与所述主动板之间设置限位板，通过以限位板承载工作过程中的力，避免微分头频繁承载受力，从而提高的微分头的使用寿命和保证其测量精度。

作为一种优选的技术方案，所述让位口的侧壁上开设有纵向滑槽，所述限位板的一端设置有外凸滑块，所述外凸滑块插入所述纵向滑槽内，所述外凸滑块与所述纵向滑槽滑动连接。

优选的，所述纵向滑槽为方形槽，所述外凸滑块为方形块。

具体地，通过设置相互配合的纵向滑槽和外凸滑块，一方面实现所述限位板的上下滑动，另一方面能够避免所述限位板在其中一个方向的摇摆，提高限位板的固定稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述限位板的一端设置有安装板，所述安装板与所述限位板垂直连接，所述安装板与所述让位口的侧壁抵接。

优选的，所述安装板延伸至所述限位板的上、下两侧，进一步地，所述安装板位于所述限位板上方部分的高度大于所述安装板位于所述限位板下方部分的高度。

具体地，通过设置与所述让位口侧壁贴合的所述安装板，扩大安装的接触面积，通过杠杆原理，能够避免所述限位板摆动或倾斜，提高力传递的可靠性，也有效保护所述微分头。

作为一种优选的技术方案，所述外凸滑块靠近所述限位板的一侧开设有第一螺母槽，所述第一螺母槽的槽底设置有第一贯穿槽，所述第一螺母槽和所述第一贯穿槽均是沿纵向延伸的长条状槽；

所述纵向滑槽的槽底设置有第一通槽，所述第一通槽为圆孔，所述第一螺母槽内安装有螺母，所述第一通槽内安装有螺栓，螺栓贯穿所述第一通槽和第一贯穿槽后与螺母螺纹连接。

具体地，螺母可在所述第一螺母槽内滑动，螺栓与螺母的整体高度不变，而限位板相对螺母纵向滑动，实现限位板的纵向位置调整，同时当螺栓与螺母旋紧时，限位板被固定在所述从动块上。

作为一种优选的技术方案，所述限位板靠近所述外凸滑块的位置开设有缺口。

具体地，通过设置所述缺口，为螺栓提供让位空间，避免螺栓与所述限位板干涉，保证装配可靠性。

作为一种优选的技术方案，所述外凸滑块靠近所述限位板的一侧开设有第二螺母槽，所述第二螺母槽是六边形槽，所述第二螺母槽的槽底设置有第二贯穿槽，所述第二贯穿槽是圆孔；

所述纵向滑槽的槽底设置有第二通槽，所述第二通槽是沿纵向延伸的长条状槽，所述第二螺母槽内安装有螺母，所述第二通槽内安装有螺栓，螺栓贯穿所述第二通槽和第二贯穿槽后与螺母螺纹连接。

具体地，螺栓可在第一通槽内滑动，螺母固定在所述第二螺母槽中，螺母相对所述限位板静止，螺栓、螺母和限位板整体同步实现纵向位置调整，同时当螺栓与螺母旋紧时，所述限位板被固定在所述从动块上。

作为一种优选的技术方案，所述第二螺母槽设置在所述外凸滑块的下端。

具体地，通过将所述第二螺母槽开设在下端，能够使螺栓螺母锁紧位置与所述安装板的上端形成较大的杠杆效果，增大所述限位板的纵向向上的承载能力，提高产品使用可靠性。

作为一种优选的技术方案，所述从动块的顶部开设有上安装孔，所述微分头安装在所述上安装孔内；和/或，所述从动块的底部开设有下安装孔，所述活塞杆的一端安装在所述下安装孔内。

优选的，所述从动块的顶部还设置有上固定孔，螺栓穿过所述上固定孔锁紧所述微分头。

作为一种优选的技术方案，所述主动板包括主体板和附加板，所述主体板与所述驱动机构的输出端连接，所述主体板对应所述从动块开设有安装口，所述附加板安装在所述主体板的所述安装口位置。

具体地，通过设置相互配合的主体板和附加板，能够提高主动板与从动块之间的组装便捷性。

另一方面，公开一种电池锌膏注入机，包括上述任一项所述的微量调节器。

具体地，通过设置所述微量调节器，实现活塞杆的行程控制，从而实现注入机单次抽吸动作的注锌量控制，提高注入机的注入量灵活性和精度，使注入机能够满足更多不同电池规格的需求，同时提高注入机的使用寿命。

作为一种优选的技术方案，电池锌膏注入机还包括泵主体，所述泵主体设置有内腔，所述活塞杆插入所述内腔中，所述活塞杆与所述内腔滑动连接，所述内腔的上端设置有陶瓷密封圈，所述活塞杆与所述陶瓷密封圈滑动连接。

具体地，通过设置所述陶瓷密封圈，取代常规的橡胶密封圈，一方面保证密封效果良好，另一方面提高了密封圈的使用寿命，避免频繁更换密封圈，整体上提高了生产效率及降低了维护成本。

本发明的有益效果为：提供一种微量调节器，通过所述微分头对所述限位板进行准确定位，同时配合预提供的换算对照表，操作者能够快速明确所述活塞杆的实际行程，从而实现对活塞杆行程的快速准确调节和控制。通过在所述微分头与所述主动板之间设置限位板，通过以限位板承载工作过程中的力，避免微分头频繁承载受力，从而提高的微分头的使用寿命和保证其测量精度。同时提供了一种具有上述微量调节器的电池锌膏注入机，通过设置所述微量调节器，实现活塞杆的行程控制，从而实现注入机单次抽吸动作的注锌量控制，提高注入机的注入量灵活性和精度，使注入机能够满足更多不同电池规格的需求，同时提高注入机的使用寿命。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述的微量调节器及电池锌膏注入机的结构示意图；

图2为实施例所述的微量调节器的结构示意图；

图3为实施例所述的微量调节器的局部前示图；

图4为实施例一所述的从动块与限位板组装的结构示意图；

图5为实施例一所述的从动块的结构示意图；

图6为实施例一所述的从动块的左视图；

图7为实施例一所述的限位板的结构示意图；

图8为实施例一所述的限位板的俯视图；

图9为实施例一所述的限位板的左视图；

图10为实施例二所述的从动块与限位板组装的结构示意图；

图11为实施例二所述的从动块的结构示意图；

图12为实施例二所述的从动块的左视图；

图13为实施例二所述的限位板的结构示意图；

图14为实施例二所述的限位板的俯视图；

图15为实施例二所述的限位板的左视图。

图1至图15中：

1、驱动机构；

2、活塞杆；

3、主动板；31、主体板；32、附加板；

4、从动块；41、让位口；42、纵向滑槽；43a、第一通槽；43b、第二通槽；44、上安装孔；45、固定孔；46、下安装孔；

5、微分头；

61、限位板；62、外凸滑块；63、安装板；64a、第一螺母槽；64b、第二螺母槽；65a、第一贯穿槽；65b、第二贯穿槽；66、缺口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1至9所示，一种微量调节器，包括驱动机构1、活塞杆2和传动组件，所述驱动机构1与活塞杆2通过所述传动组件连接，所述传动组件包括主动板3、从动块4和微分头5，所述主动板3安装在所述驱动机构1的输出端，所述从动块4安装在所述活塞杆2的顶端，所述从动块4开设有让位口41，所述主动板3的至少一部分插入所述让位口41内，所述微分头5安装在所述从动块4的上端，所述让位口41内设置有可移动的限位板61，所述限位板61位于所述微分头5与所述主动板3之间。

具体地，当所述限位板61的底面与所述让位口41的底面之间的距离等于所述主动板3插入所述让位口41的插入部的厚度时，所述活塞杆2的行程等于驱动机构1的输出端的行程，此时活塞杆2能够实现最大行程；当所述限位板61的底面与所述让位口41的底面之间的距离大于所述主动板3插入所述让位口41的插入部的厚度时，所述活塞杆2的行程小于驱动机构1的输出端的行程，实现了活塞杆2行程的调整，且所述限位板61的底面与所述让位口41的底面之间的距离减去所述主动板3插入所述让位口41的插入部的厚度的差值等于驱动机构1输出端的行程与活塞杆2的行程的差值。

具体地，通过所述微分头5对所述限位板61进行准确定位，同时配合预提供的换算对照表，操作者能够快速明确所述活塞杆2的实际行程，从而实现对活塞杆2行程的快速准确调节和控制。通过在所述微分头5与所述主动板3之间设置限位板61，通过以限位板61承载工作过程中的力，避免微分头5频繁承载受力，从而提高的微分头5的使用寿命和保证其测量精度。

所述让位口41的侧壁上开设有纵向滑槽42，所述限位板61的一端设置有外凸滑块62，所述外凸滑块62插入所述纵向滑槽42内，所述外凸滑块62与所述纵向滑槽42滑动连接。所述纵向滑槽42为方形槽，所述外凸滑块62为方形块。通过设置相互配合的纵向滑槽42和外凸滑块62，一方面实现所述限位板61的上下滑动，另一方面能够避免所述限位板61在其中一个方向的摇摆，提高限位板61的固定稳定性。

所述限位板61的一端设置有安装板63，所述安装板63与所述限位板61垂直连接，所述安装板63与所述让位口41的侧壁抵接。于本实施例中，所述安装板63延伸至所述限位板61的上、下两侧，所述安装板63位于所述限位板61上方部分的高度大于所述安装板63位于所述限位板61下方部分的高度。通过设置与所述让位口41侧壁贴合的所述安装板63，扩大安装的接触面积，通过杠杆原理，能够避免所述限位板61摆动或倾斜，提高力传递的可靠性，也有效保护所述微分头5。

于本实施例中，所述外凸滑块62靠近所述限位板61的一侧开设有第一螺母槽64a，所述第一螺母槽64a的槽底设置有第一贯穿槽65a，所述第一螺母槽64a和所述第一贯穿槽65a均是沿纵向延伸的长条状槽；所述纵向滑槽42的槽底设置有第一通槽43a，所述第一通槽43a为圆孔，所述第一螺母槽64a内安装有螺母，所述第一通槽43a内安装有螺栓，螺栓贯穿所述第一通槽43a和第一贯穿槽65a后与螺母螺纹连接。具体地，螺母可在所述第一螺母槽64a内滑动，螺栓与螺母的整体高度不变，而限位板61相对螺母纵向滑动，实现限位板61的纵向位置调整，同时当螺栓与螺母旋紧时，限位板61被固定在所述从动块4上。同时，所述限位板61靠近所述外凸滑块62的位置开设有缺口66，通过设置所述缺口66，为螺栓提供让位空间，避免螺栓与所述限位板61干涉，保证装配可靠性。

于本实施例中，所述从动块4的顶部开设有上安装孔44，所述微分头5安装在所述上安装孔44内，所述从动块4的顶部还设置有上固定孔45，螺栓穿过所述上固定孔45锁紧所述微分头5。所述从动块4的底部开设有下安装孔46，所述活塞杆2的一端安装在所述下安装孔46内。

所述主动板3包括主体板31和附加板32，所述主体板31与所述驱动机构1的输出端连接，所述主体板31对应所述从动块4开设有安装口，所述附加板32安装在所述主体板31的所述安装口位置。通过设置相互配合的主体板31和附加板32，能够提高主动板3与从动块4之间的组装便捷性。

本实施例还公开一种电池锌膏注入机，包括上述的微量调节器，具体地，通过设置所述微量调节器，实现活塞杆2的行程控制，从而实现注入机单次抽吸动作的注锌量控制，提高注入机的注入量灵活性和精度，使注入机能够满足更多不同电池规格的需求，同时提高注入机的使用寿命。电池锌膏注入机还包括泵主体，所述泵主体设置有内腔，所述活塞杆2插入所述内腔中，所述活塞杆2与所述内腔滑动连接，所述内腔的上端设置有陶瓷密封圈，所述活塞杆2与所述陶瓷密封圈滑动连接。通过设置所述陶瓷密封圈，取代常规的橡胶密封圈，一方面保证密封效果良好，另一方面提高了密封圈的使用寿命，避免频繁更换密封圈，整体上提高了生产效率及降低了维护成本。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图1至3，图10至15所示，于本实施例中，所述外凸滑块62靠近所述限位板61的一侧开设有第二螺母槽64b，所述第二螺母槽64b是六边形槽，所述第二螺母槽64b的槽底设置有第二贯穿槽65b，所述第二贯穿槽65b是圆孔；所述纵向滑槽42的槽底设置有第二通槽43b，所述第二通槽43b是沿纵向延伸的长条状槽，所述第二螺母槽64b内安装有螺母，所述第二通槽43b内安装有螺栓，螺栓贯穿所述第二通槽43b和第二贯穿槽65b后与螺母螺纹连接。具体地，螺栓可在第一通槽43a内滑动，螺母固定在所述第二螺母槽64b中，螺母相对所述限位板61静止，螺栓、螺母和限位板61整体同步实现纵向位置调整，同时当螺栓与螺母旋紧时，所述限位板61被固定在所述从动块4上。同时，所述第二螺母槽64b设置在所述外凸滑块62的下端，通过将所述第二螺母槽64b开设在下端，能够使螺栓螺母锁紧位置与所述安装板63的上端形成较大的杠杆效果，增大所述限位板61的纵向向上的承载能力，提高产品使用可靠性。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。