一种热磁双可调的塑壳断路器的制作方法

本发明属于断路器技术领域，具体涉及一种热磁双可调的塑壳断路器。

背景技术：

在低压电器中，塑壳断路器是一种量大面广的产品，在低压配电系统中的应用频次非常高，它不但承载着配电线路供电的功能，而且还担负着保护和控制电路的双重任务，对整个线路系统的安全性、可靠性和实用性起着至关重要的作用，随着配电系统的技术进步，热磁双可调塑壳断路器使用越来越多，事实上，国内外的制造厂商一直都在不断的努力改进提高热磁式塑壳断路器的技术水平。

现有的塑壳断路器热磁双可调脱扣系统主要是由热、磁可调杠杆及热磁脱扣系统、杠杆支架、热、磁可调旋钮组成，由于热磁可调杠杆（一种长杆形）零件的结构特征，决定了其在生产注塑过程中会产生变形，故导致产品的可调性能不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的部足，而提供现开发了一种体积小、容量大的热磁双可调塑壳断路器来满足市场需求。热磁可调系统使用了一种π型的热磁双可调的杠杆支架结构，很好填补了现有产品由于体积太小，无法实现热磁双可调功能的市场缺失。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种热磁双可调的塑壳断路器，它包括底座、中盖和上盖组成，所述上盖中间位置呈凸起状，并在中间竖向设置一开关孔，其开关孔两侧设有内凹呈长方形的商标贴口，所述上盖中间位置的上下两侧横向排布呈内凹的长条形工作面，所述下工作面内设有带防尘盖的可调节操作面板，操作面板上设有两个放置可调旋钮用的钮孔，所述上工作面内设有用于连接中盖中的螺钉孔槽，两螺钉孔槽中间设有均匀排布的防静电孔，所述上盖的底部设有用于连接中盖用的卡扣，所述卡扣连接中盖两侧的卡扣槽，所述中盖的上下两端设有连接电线用的接连孔，并在连接孔中间处设有用于连接上盖螺钉孔的通孔，所述下端接线孔设置在向下内凹的工作面上，所述中盖的中间位置设有与上盖的开关孔相对应的竖向开关孔通孔，并在两侧设有内凹的附件槽，所述中间位置的开关孔下方设有一直通上盖可调旋钮用的钮孔的通孔，所述底座中间设有竖向的开关，与中盖和上盖的开关孔和开关通孔中心位置一致，所述竖向开关的上侧设有灭电弧室体，下侧设有热磁双可调脱扣系统，其两端均设有用于固定用的螺钉孔，与中盖和上盖的螺钉孔相对应穿通，所述底座的两侧外壳上还设有用于防静电防滑用的耐磨花纹层。

作为优选：所述热磁双可调脱口系统包括设置在底座内定位槽上的热磁可调杠杆支架，所述热磁可调杠杆支架为π型结构，该杠杆支架开口朝下，上端平面中间为中空，防止在注塑成型过程中造成收缩变形；两端分别设有配合热、磁可调旋钮所用的孔，孔周边设置有与可调旋钮配合使用的弧形定位，所述热磁可调杠杆支架一侧设置有与磁调整杆相配的弧形定位槽；所述磁调整杆的底部设有3个用于挂置弹簧用的圆形挂钩，并在弹簧下挂有衔铁，该衔铁设置成斜向上的锯齿形结构用来节省空间，在狭小的空间内实现磁脱扣功能，所述为磁调整杆为凸圆，上端面为弧形结构，使其与杠杆支架配合无法上下前后随意活动，保证了磁脱扣功能的准确性和稳定性；左端前方有一个凸出的定位柱，与磁脱扣旋钮配合，实现磁可调功能，所述热磁可调杠杆支架的另一侧设有热调整杆相配的弧形定位槽，所述热可调杆内设有一脱扣杆，该脱扣杆右端设置了外齿形，用于与热可调杆上右端内的齿形结构相定位配合，防止随意转动，并且脱扣杆还设置了与热调整杆右端上的凸台相配的滑轨，用来实现在热调整时的自由滑动，所述热调整杆上还设有可调台阶及与热可调旋钮小柱定位用的定位孔。

作为优选：所述的磁可调旋钮的下端为柱状螺旋式向上的结构，且磁可调旋钮中间为中空涉及，为了与磁可调杆配合实现磁可调功能，所述热可调旋钮下端为一伸出的小柱，为了与热脱扣杆配合，实现热可调功能。

作为优选：所述磁可调旋钮和热可调旋钮分别穿过中盖的可调旋钮用的钮孔的通孔，置于上盖中下工作面的放置可调旋钮用的钮孔内，并于上盖工作面平行设置。

本发明在现有的产品基础上实现了热、磁双可调脱扣功能，用一个“π型结构”热磁可调支架，实现了使其在狭小的空间内不能实现的热磁双可调脱扣功能，使得装配非常方便，同时可以使产品在“固定”和“热、磁双可调”功能之间非常自由方便地装配切换。

附图说明

图1为本发明的塑壳断路器热磁双可调脱扣结构的实施例一的结构轴测图；

图2为本发明的塑壳断路器热磁双要调脱扣结构的实施例一的剖视图；

图3为热磁双可调脱扣结构的装配轴测图；

图4为热磁双可调脱扣结构的斜后视图；

图5为热磁脱扣杠杆支架的轴测图；

图6为磁可调杆的轴测图；

图7为脱扣杆的轴测图；

图8为热可调杆的轴测图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1-8所示，一种热磁双可调的塑壳断路器，它包括底座10、中盖9和上盖8组成，其特征在于所述上盖8中间位置呈凸起状，并在中间竖向设置一开关孔81，其开关孔81两侧设有内凹呈长方形的商标贴口82，所述上盖8中间位置的上下两侧横向排布呈内凹的长条形工作面83，所述下工作面内设有带防尘盖84的可调节操作面板85，操作面板85上设有两个放置可调旋钮用的钮孔86，所述上工作面内设有用于连接中盖中的螺钉孔槽87，两螺钉孔槽中间设有均匀排布的防静电孔88，所述上盖8的底部设有用于连接中盖用的卡扣89，所述卡扣89连接中盖两侧的卡扣槽91，所述中盖9的上下两端设有连接电线用的接连孔92，并在连接孔92中间处设有用于连接上盖螺钉孔的通孔93，所述下端接线孔设置在向下内凹的工作面上，所述中盖9的中间位置设有与上盖8的开关孔81相对应的竖向开关孔通孔94，并在两侧设有内凹的附件槽95，所述中间位置的开关孔下方设有一直通上盖可调旋钮用的钮孔的通孔96，所述底座10中间设有竖向的开关101，与中盖8和上盖9的开关孔91和开关通孔94中心位置一致，所述竖向开关的上侧设有灭电弧室体102，下侧设有热磁双可调脱扣系统103，其两端均设有用于固定用的螺钉孔104，与中盖9和上盖8的螺钉孔86相对应穿通，所述底座10的两侧外壳上还设有用于防静电防滑用的耐磨花纹层105。

本发明所述热磁双可调脱口系统包括设置在底座10内定位槽55上的热磁可调杠杆支架2，所述热磁可调杠杆支架2为π型结构，该杠杆支架2开口朝下，上端平面中间为中空，防止在注塑成型过程中造成收缩变形；两端分别设有配合热、磁可调旋钮所用的孔62，孔周边设置有与可调旋钮配合使用的弧形定位61，所述热磁可调杠杆支架2一侧设置有与磁调整杆1相配的弧形定位槽63；所述磁调整杆1的底部设有3个用于挂置弹簧用的圆形挂钩67，并在弹簧下挂有衔铁3，该衔铁3设置成斜向上的锯齿形结构用来节省空间，在狭小的空间内实现磁脱扣功能，所述为磁调整杆挂弹簧位置67为凸圆，杆断面66为弧形结构，使其与杠杆支架配合无法上下前后随意活动，保证了磁脱扣功能的准确性和稳定性；左端前方有一个凸出的定位柱65，与磁脱扣旋钮配合，实现磁可调功能，所述热磁可调杠杆支架5的另一侧设有热调整杆5相配的弧形定位槽，所述热可调杆5内设有一脱扣杆4，该脱扣杆4右端设置了外齿形69，用于与热可调杆5上右端内的齿形结构70相定位配合，防止随意转动，并且脱扣杆4还设置了与热调整杆1右端上的凸台72相配的滑轨68，用来实现在热调整时的自由滑动，所述热调整杆5上还设有可调台阶73及与热可调旋钮小柱75定位用的定位孔71，所述的磁可调旋钮5的下端为柱状螺旋式向上的结构73，且磁可调旋钮6中间为中空74设计，为了与磁可调杆1配合实现磁可调功能，所述热可调旋钮7下端为一伸出的小柱75，为了与热脱扣杆配合，实现热可调功能，所述磁可调旋钮6和热可调旋钮7分别穿过中盖的可调旋钮用的钮孔的通孔，置于上盖中下工作面的放置可调旋钮用的钮孔内，并于上盖工作面平行设置。

优选实施例：图3所述的热、磁双可调脱扣系统结构是由热、磁可调杠杆支架2，磁脱扣杆1，热脱扣杆5，热、磁可调旋钮6、7，脱扣杆4，热磁脱扣系统组成，将衔铁铆在磁脱扣系统的u形衔铁支架上，进一步将铆好的导磁系统与焊接好的热元件及导电单元焊接装配在一起后，再将热磁脱扣总成单元与转轴装配在一起固定在序号10的底座形成塑壳断路器本体单元如图1所示，将序号2的热、磁双可调杠杆支架两侧壁64插入到序号11的底座对应的定位槽55处，将序号5的热脱扣杆按齿形啮合方向平行地套在序号4的脱扣杆上，可以沿杆向滑轨68自由地移动，将序号4的脱扣杆用螺钉固定在装好序号2的杠杆支架的塑壳断路器本体序号10上，将序号1的磁脱扣杆卡在序号2的杠杆支架相对应的弧形槽中，使其可以自由地轴向转动，再将弹簧挂在专为省空间而设的衔铁锯齿上。

，将序号6、7的热、磁调整旋钮，按顺序依次卡在序号2的杠杆支架的孔62中与杠杆支架形成活动连接，两旋钮设置的弧形凸点与支架上端面的弧形凹槽61配合可以自由转动；序号7的磁调整旋钮下端柱状螺旋形中空结构74与序号1的磁调整杆的凸柱65配合，在磁调整旋钮转动时，使磁调整杆可以左右自由活动；序号6的热调整旋钮下端突出的小柱75与序号5的热调整杆配合，在热调整旋钮转动时，使热调整杆可以杆向自由滑动，将序号8和9的热磁双可调中盖和上盖，依次配合装在以上序号10的本体上，在其它实施例中，也可将此热、磁双可调杠杆支架设置成不是两侧壁插入到底座中，而是将底座两侧所用的定位槽直接封死，将此支架只做上半段，而后用其它方式连接在本体上，例如用螺钉固定等。

应该明确理解的是，上述实施例只是对本发明的一种说明，而不是对本发明保护范围的限制，任何不超出本发明构思的前提下，任何结构的装饰、比例关系的改变和大小的调整，在不影响本发明所产生的功效及所能达到的目的下，均落在本发明保护的涵盖范围内。