带聚四氟乙烯层的屏蔽线缆的制作方法

本发明属于屏蔽线领域，具体来说，是一种带聚四氟乙烯层的屏蔽线缆。

背景技术：

屏蔽线是使用金属网状编织层把芯线包裹起来的传输线，编织层通常由红铜或者镀锡铜制成，而在连接两根屏蔽线时，通常将两根屏蔽线的屏蔽层剥开，将两个屏蔽线中的芯线进行电连接，之后再将两个屏蔽线的屏蔽层分别接地。

发明人在实现本发明的过程中，发现上述方式至少存在如下缺陷：连接时需要将两条线的线芯剥离露，且露出部位在连接后不能够与屏蔽层有效绝缘，再者不利于两条线的屏蔽层相连，在连接处形成屏蔽盲区的问题。

技术实现要素：

本发明目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的带聚四氟乙烯层的屏蔽线缆。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种带聚四氟乙烯层的屏蔽线缆，包括芯线、屏蔽层和绝缘缓冲层，所述屏蔽层包裹于芯线外，所述绝缘缓冲层填充于芯线与屏蔽层之间，所述芯线一侧沿轴向开有条形凹槽，所述条形凹槽底部为弧形且与芯线背离条形凹槽一侧的侧壁吻合，所述条形凹槽底部开有若干横设的限位凹槽，所述芯线背离条形凹槽一侧的侧壁上开有与若干限位凹槽对应若干限位凸楞。

进一步限定，所述条形凹槽内设有填充体。

进一步限定，所述填充体上开有若干隔断槽。

进一步限定，所述绝缘缓冲层由聚四氟乙烯制成。

进一步限定，还包括热缩管，所述热缩管包裹于屏蔽层外部。

进一步限定，所述热缩管为单壁热缩管。

进一步限定，所述芯线数量为至少一个。

本发明相比现有技术，当两根线缆连接时，一个线缆的接头剥离出芯线并将屏蔽层翻起，插入另一个线缆接头的条形凹槽中，再将翻起的屏蔽层包裹至另一线缆的屏蔽层上，能够防止两根线缆的连接处芯线露出而造成与屏蔽层连接的问题。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明带聚四氟乙烯层的屏蔽线缆的结构示意图；

图2为本发明条形凹槽的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

芯线1、屏蔽层2、绝缘缓冲层3、限位凹槽31、限位凸楞32、填充体4、隔断槽41、热缩管5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，一种带聚四氟乙烯层的屏蔽线缆，包括芯线1、屏蔽层2和绝缘缓冲层3，所述屏蔽层2包裹于芯线1外，所述绝缘缓冲层3填充于芯线1与屏蔽层2之间，所述芯线1一侧沿轴向开有条形凹槽，所述条形凹槽底部为弧形且与芯线1背离条形凹槽一侧的侧壁吻合，所述条形凹槽底部开有若干横设的限位凹槽31，所述芯线1背离条形凹槽一侧的侧壁上开有与若干限位凹槽31对应若干限位凸楞32。

本实施例中，当两根线缆连接时，一个线缆的接头剥离出芯线1并将屏蔽层2翻起，插入另一个线缆接头的条形凹槽中，再将翻起的屏蔽层2包裹至另一线缆的屏蔽层2上，能够防止两根线缆的连接处芯线1露出而造成与屏蔽层2连接的问题；同时，限位凹槽31与限位凸楞32相互卡合固定，配合绝缘缓冲层3的挤压固定，使连接处具有一定的结构强度。所述条形凹槽内设有填充体4。所述填充体4上开有若干隔断槽41，隔断槽41将填充体4分割形成若干节，可以根据需要抽出不用数量的填充体4。所述绝缘缓冲层3由聚四氟乙烯制成。还包括热缩管5，所述热缩管5包裹于屏蔽层2外部，热缩管5可以在连接时预先翻折，在连接后在覆盖于连接处外，再通过加热固定，提高连接处的密闭性。所述热缩管5为单壁热缩管5。所述芯线1数量为至少一个。

以上对本发明提供的带聚四氟乙烯层的屏蔽线缆进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带聚四氟乙烯层的屏蔽线缆，属于屏蔽线领域。它包括芯线、屏蔽层和绝缘缓冲层，所述屏蔽层包裹于芯线外，所述绝缘缓冲层填充于芯线与屏蔽层之间，所述芯线一侧沿轴向开有条形凹槽，所述条形凹槽底部为弧形且与芯线背离条形凹槽一侧的侧壁吻合，所述条形凹槽底部开有若干横设的限位凹槽，所述芯线背离条形凹槽一侧的侧壁上开有与若干限位凹槽对应若干限位凸楞。本技术方案当两根线缆连接时，一个线缆的接头剥离出芯线并将屏蔽层翻起，插入另一个线缆接头的条形凹槽中，再将翻起的屏蔽层包裹至另一线缆的屏蔽层上，能够防止两根线缆的连接处芯线露出而造成与屏蔽层连接的问题。

技术研发人员：闫兴鹏;钱海英;闫兴坤;张香港
受保护的技术使用者：合肥国晨线束科技有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2019.09.17