一种安全插头及插座的制作方法

本发明属于电气元件技术领域，具体涉及一种安全插头及插座。

背景技术：

现代化社会的运行主要依靠电力作为最直接的能源供应，生活和工业生产中均需要使用电气化设备，电气化设备一般需要连接到电力线路上才能够正常运转。电气设备与电力线路之间通常由相应的插头和插座进行连接。

插头的和插座在不同的国家有不同的标准，虽然规格不同，但是一般均包括含地线的三孔和不含地线的双孔两种插孔类型。插头和插座之间要求插接牢固，电接触好，并具有表面绝缘和阻燃、防水性能。在家用和工业插座中，为了进一步强化对儿童或其他群体的安全性，还需要插座的插孔处设置安全挡板，安全挡板在正常情况下可以对插孔进行阻隔，避免发生触电事故。插座中的安全挡板对于预防触电具有非常明显的作用，但是插座中挡板通常为弹出式或翻转式，正常状态下挡板与插孔之间的连接非常紧密，操作人员如果力气较小，或插拔方式不对，便很难将插头从插座中插入或拔出。

另外，常规插座技术方案中的挡板对插孔仅仅具有绝缘阻断的作用，对粉尘、水汽等不具有很好的密封效果，因此这种插座在工业应用中依然存在缺陷，在高温、高湿，高粉尘，或对真空度、洁净度要求高的生产环境中，上述产品的性能依然达不到要求。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的是设计一个新的技术方案，提供一种安全插头及插座；该插座设计了新型安全防触电装置，并且具有更好的防水、防尘效果。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种安全插头，包括插接面，插接面上设置插脚，插接面设有可伸缩的卡位凸体。

优选地，卡位凸体的高度小于插脚的高度。

优选地，卡位凸体为绝缘体；绝缘体材料具有更好的防护性能。

一种适用于前述插头的插座，包括暗盒、安装架和盖板，安装架和盖板之间设置孔板和可转动的自锁板，盖板外设置面板；自锁板为截面呈u型的双层夹板，由内到外包括a板部和b板部，孔板位于自锁板的夹层之间；所述自锁板、孔板和面板的表面设置用于插入插脚的孔槽；孔板的孔槽与安装架的孔槽位置对应；自锁板的a板部、b板部和面板上的孔槽位置对应，且与安装架的孔槽错位设置；自锁板的b板部上设置与插头的卡位凸体相匹配的凹槽。

优选地，面板为圆形板，面板与盖板之间可转动连接。

优选地，自锁板的a板部还设置向内凸出的孔塞，孔塞位置与孔板上的孔槽位置相对应，且与b板部上的孔槽错位设置。

优选地，自锁板和安装架之间分别由伸缩弹性件和转动弹性件连接，面板和盖板之间均由转动弹性件连接；自锁板可沿盖板所在平面的垂直方向进行伸缩，自锁板和面板可沿盖板所在平面转动。

优选地，弹性件为管夹弹簧或卷簧。

一种设置于所述插头或所述插座表面的标记物，包括绝缘头和面板表面用于指示位置的对齐标线，以及盖板表面指示插头转动角度的原始标线和紧固标线。

优选地，对齐标线、原始标线和紧固标线均突出于对应的结构表面；和/或与对应结构材料具有差异性色彩，和/或由夜光材料制成；和/或含有内置的指示灯。

本发明具有如下的有益效果：

该型安全插头和插座的内部设置有自锁板和孔板，孔板用于控制插脚的运动方向，自锁板用于在原始状态下将孔板上的孔槽封闭，从而提高插头的安全性和防水、防尘效果，其中自锁板和面板的封闭作用是通过转动的方式错位，相应地，插头插入方式也是首先进行转动进行找准，然后再向内插紧。这种转动错位的方式与传统的翻转式或弹出式的安全挡板相比，更容易进行操作；而且无需用户施加过大的作用力，因此插座的耐用寿命也更长。

此外，自锁板结构中还包括用于堵塞孔板的孔塞，孔塞插入后，插座的密封性会进一步提高，实现更高效的防水和防尘。而孔塞在用户插入插头时，由于卡位凸体抵紧凹槽，向内施加作用力，因此自锁板上的孔塞会与孔板自动脱离，而拔出插头后，孔塞又会自动堵塞孔板。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本实施例中插头和插座的结构示意图；

图2是本实施例中插座拆解后的结构示意图；

图3是本实施例中孔板和自锁板的组合后的示意图；

图4是本实施例中孔板和自锁板拆解后的示意图，用于说明孔槽和孔塞原始状态下的相对位置；

图中标记为：1、插头；2、插座；21、暗盒；22、安装架；23、自锁板；24、孔板；25、盖板；26、面板；101、插脚；102、卡位凸体；201、孔槽；202、凹槽203、标记物；204、孔塞；231、b板部；232、a板部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种新型的安全插头1及插座2的一种可行的结构，其中，安全插头1在插脚101之外还设置了可伸缩的卡位凸体102，该卡位凸体102与插座表面的凹槽202相匹配使用。

插座结构中，在暗盒21、安装架22和盖板25等结构之外，设置了孔板24、自锁板23和面板26，其中，如图3和图4所示，自锁板23为截面呈u型的双层夹板，由内到外包括a板部232和b板部231，孔板24位于自锁板23的夹层之间；所述自锁板23、孔板24和面板26的表面设置用于插入插脚的孔槽201；孔板24的孔槽201与安装架22的孔槽201位置对应；自锁板23的a板部232、b板部231和面板26上的孔槽201位置对应，且与安装架22的孔槽201错位设置；自锁板23的b板部231上设置与插头1的卡位凸体102相匹配的凹槽202。

面板26为圆形板，面板26与盖板25之间可转动连接。自锁板23和安装架22之间分别由伸缩弹性件和转动弹性件连接，面板26和盖板25之间均由转动弹性件连接；自锁板23可沿盖板25所在平面的垂直方向进行伸缩，自锁板23和面板26可沿盖板所在平面转动。转动弹性件为管夹弹簧或卷簧。

该结构的插头1和插座2在使用过程中，用户将插头1按照插座2上的孔槽201和凹槽202位置插入，由于孔板24的错位，用户插入的深度只能保证将插头1上的卡位凸体102插入到自锁板23的b板部231的凹槽202中，此时自锁板23与插脚101可以保持紧密连接，然后用户向某一方向转动插头1，面板26和自锁板23会对应进行转动，从而将插头1的插脚101位置与孔板24上的孔槽201位置对应，然后用户继续向内挤压插头1，将插头1的插脚101穿过孔板24和自锁板23的a板部232上的孔槽201，并与自锁板23后方安装架22紧密结合，实现插头1和插座2的电连接。

当用户将插头1拔下之后，由于转动弹性件的驱动作用，自锁板23和面板26会进行复位，从而将插座2上的孔槽201重新闭锁，防止发生用电安全事故。

进一步的改进包括：自锁板23的a板部232还设置向内凸出的孔塞204，孔塞204位置与孔板24上的孔槽201位置相对应，且与b板部231上的孔槽201错位设置。

孔塞204的作用是在初始状态下将孔板24的孔槽201堵塞从而提高插座2的密封效果和安全性，孔塞204的堵塞过程中的驱动力主要由伸缩弹性件提供。

为了给用户如何操作进行指导，如图1和图2所示，本实施中的插座2和插头1中包括一种设置于所述插头1或所述插座2表面的标记物，包括绝缘头和面板26表面用于指示位置的对齐标线，以及盖板25表面指示插头1转动角度的原始标线和紧固标线。

对齐标线、原始标线和紧固标线均突出于对应的结构表面；和/或与对应结构材料具有差异性色彩，和/或由夜光材料制成；和/或含有内置的指示灯。

用户根据对齐标线的指示，将插头1准确插入到插座2上，然后根据原始标线和紧固标线的指示，向正确的方向和角度转动插头1，从而将插头1插入到到插座2中，保持插脚101和安装架22的紧密电连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。