连接器组件及其连接器、连接器壳体组件的制作方法

本发明涉及一种连接器组件及其连接器、连接器壳体组件。

背景技术：

连接器主要分为圆形连接器和矩形连接器，圆形连接器的锁紧一般采用螺纹锁紧、钢球锁紧和卡钉三曲槽锁紧结构，矩形连接器的锁紧一般采用侧扳扣结构进行锁紧，但是这种锁紧方式在使用过程中锁紧和解锁都需要操作扳扣，使用不方便。

现有技术中矩形连接器的锁紧还有通过推拉方式来进行锁紧，如授权公告号cn104297861b的中国专利文献公开的一种光纤连接器插头，即插头连接器，包括连接器壳体，连接器壳体的前端设有向前悬伸的弹爪，弹爪的前端设置有倒钩，解锁套导向移动套装在连接器壳体的前端且解锁套上设有径向通孔，倒钩从该径向通孔中向外伸出从而与适配的连接器上的卡槽卡扣配合，实现两个连接器的锁紧连接，倒钩的前侧面为斜面结构，先后拉动解锁套时径向通孔的前侧壁与倒钩的斜面结构配合，使倒钩径向收缩，实现解锁。这种连接器锁紧连接后，通过弹爪承受拉拽力，一旦弹爪受力很容易变形而脱开，造成连接器锁紧可靠性差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连接器，以解决现有的连接器因弹爪易受力变形而脱开造成的连接器锁紧可靠性差的问题；同时，本发明还提供上述连接器中的连接器壳体组件以及使用上述连接器的连接器组件。

为实现上述目的，本发明的连接器采用如下技术方案：

方案1：连接器，包括连接器壳体组件，连接器壳体组件包括前端为插接端、后端为接线端的连接器壳体，所述连接器壳体中设有插芯结构，所述连接器壳体上沿前后方向滑动装配有锁紧件，所述锁紧件上设有向前悬伸的锁爪，所述锁爪上设有用于卡扣在适配连接器壳体上的锁块，所述连接器壳体上设有用于与卡扣在适配连接器壳体上的锁块向后挡止配合的锁紧连接部，所述锁紧连接部与所述锁块之间设有锁紧结构，所述锁紧结构包括设置在所述锁紧连接部与所述锁块中至少一个上的倾斜锁紧面以及设置在另一个上的、与所述倾斜锁紧面顶压配合时驱动所述锁块卡紧在适配连接器壳体上的锁紧配合部。

连接器受到拉拽力时，连接器壳体上的锁紧连接部与卡槽中的锁块挡止配合，此时连接器与插座之间通过锁块传递拉力，而锁紧件在连接器壳体上滑动装配，此时锁紧件以及锁爪不受力，只有锁块受到挤压力，同时，锁紧连接部通过锁紧结构驱动锁块卡紧在适配的连接器壳体上，因此连接器会越拉越紧，避免现有技术中的连接器以弹爪易变形而脱开造成的连接器锁紧可靠性差的问题。

方案2，在方案1的基础上进一步改进得到：所述倾斜锁紧面为前端向所述连接器壳体内侧倾斜的锁紧斜面，采用锁紧斜面结构简单，加工方便。

方案3，在方案1或2的基础上进一步改进得到：所述锁块后侧设有用于与适配连接器壳体上的防脱挡止面顶压配合的解锁结构，所述解锁结构包括设置在所述锁块和所述防脱挡止面中至少一个上的倾斜解锁面以及设置在另一个上的、与所述倾斜解锁面顶压配合时驱动所述锁块与适配连接器壳体上的防脱挡止面脱离挡止配合的解锁配合部，采用解锁结构解锁方便，便于解锁。

方案4，在方案3的基础上进一步改进得到：所述倾斜解锁面的后端向连接器壳体的外侧倾斜的解锁斜面，采用解锁斜面结构简单，加工方便。

方案5，在方案1或2的基础上进一步改进得到：所述锁紧件为沿前后方向滑动装配在所述连接器壳体上的锁紧帽，所述锁紧帽相对的两侧均设有所述锁爪，结构简单。

方案6，在方案5的基础上进一步改进得到：所述锁紧帽的横截面为u形结构，所述连接器壳体上设有用于供所述锁紧帽沿前后方向导向移动的u形缺口，所述u形缺口前侧的侧壁形成所述锁紧连接部。

方案7，在方案6的基础上进一步改进得到：所述连接器壳体与所述锁紧帽其中一个上设有沿前后方向延伸的导槽，另一个上设有卡装在所述导槽中并与所述导槽在前后方向上滑动配合的导向凸起。

方案8，在方案6的基础上进一步改进得到：所述锁爪为一体设置在所述锁紧帽上的弹性锁爪。

方案9，在方案8的基础上进一步改进得到：所述锁紧帽的各侧的锁爪并排设有两个以上。

方案10，在方案1或2的基础上进一步改进得到：所述连接器为矩形连接器，所述锁紧件为沿前后方向滑动装配在所述连接器壳体上的锁紧帽，所述锁紧帽相对的两侧均设有所述锁爪，所述锁紧帽的横截面为u形结构，所述连接器壳体上设有用于供所述锁紧帽沿前后方向导向移动的u形缺口，所述u形缺口前侧的侧壁形成所述锁紧连接部。

本发明的连接器壳体组件采用如下技术方案：

方案1：连接器壳体组件，包括前端为插接端、后端为接线端的连接器壳体，所述连接器壳体上沿前后方向滑动装配有锁紧件，所述锁紧件上设有向前悬伸的锁爪，所述锁爪上设有用于卡扣在适配连接器壳体上的锁块，所述连接器壳体上设有用于与卡扣在适配连接器壳体上的锁块向后挡止配合的锁紧连接部，所述锁紧连接部与所述锁块之间设有锁紧结构，所述锁紧结构包括设置在所述锁紧连接部与所述锁块中至少一个上的倾斜锁紧面以及设置在另一个上的、与所述倾斜锁紧面顶压配合时驱动所述锁块卡紧在适配连接器壳体上的锁紧配合部。

连接器受到拉拽力时，连接器壳体上的锁紧连接部与卡槽中的锁块挡止配合，此时连接器与插座之间通过锁块传递拉力，而锁紧件在连接器壳体上滑动装配，此时锁紧件以及锁爪不受力，只有锁块受到挤压力，同时，锁紧连接部通过锁紧结构驱动锁块卡紧在适配的连接器壳体上，因此连接器会越拉越紧，避免现有技术中的连接器以弹爪易变形而脱开造成的连接器锁紧可靠性差的问题。

方案2，在方案1的基础上进一步改进得到：所述倾斜锁紧面为前端向所述连接器壳体内侧倾斜的锁紧斜面，采用锁紧斜面结构简单，加工方便。

方案3，在方案1或2的基础上进一步改进得到：所述锁块后侧设有用于与适配连接器壳体上的防脱挡止面顶压配合的解锁结构，所述解锁结构包括设置在所述锁块和所述防脱挡止面中至少一个上的倾斜解锁面以及设置在另一个上的、与所述倾斜解锁面顶压配合时驱动所述锁块与适配连接器壳体上的防脱挡止面脱离挡止配合的解锁配合部，采用解锁结构解锁方便，便于解锁。

方案4，在方案3的基础上进一步改进得到：所述倾斜解锁面的后端向连接器壳体的外侧倾斜的解锁斜面，采用解锁斜面结构简单，加工方便。

方案5，在方案1或2的基础上进一步改进得到：所述锁紧件为沿前后方向滑动装配在所述连接器壳体上的锁紧帽，所述锁紧帽相对的两侧均设有所述锁爪，结构简单。

方案6，在方案5的基础上进一步改进得到：所述锁紧帽的横截面为u形结构，所述连接器壳体上设有用于供所述锁紧帽沿前后方向导向移动的u形缺口，所述u形缺口前侧的侧壁形成所述锁紧连接部。

方案7，在方案6的基础上进一步改进得到：所述连接器壳体与所述锁紧帽其中一个上设有沿前后方向延伸的导槽，另一个上设有卡装在所述导槽中并与所述导槽在前后方向上滑动配合的导向凸起。

方案8，在方案6的基础上进一步改进得到：所述锁爪为一体设置在所述锁紧帽上的弹性锁爪。

方案9，在方案8的基础上进一步改进得到：所述锁紧帽的各侧的锁爪并排设有两个以上。

方案10，在方案1或2的基础上进一步改进得到：所述连接器为矩形连接器，所述锁紧件为沿前后方向滑动装配在所述连接器壳体上的锁紧帽，所述锁紧帽相对的两侧均设有所述锁爪，所述锁紧帽的横截面为u形结构，所述连接器壳体上设有用于供所述锁紧帽沿前后方向导向移动的u形缺口，所述u形缺口前侧的侧壁形成所述锁紧连接部。

本发明的连接器组件采用如下技术方案：

方案1：连接器组件，包括插头和插座，所述插头包括插头壳体组件，所述插头壳体组件包括前端为插接端、后端为接线端的插头壳体，所述插座包括插座壳体，所述插头壳体和插座壳体中设有相互配合的插芯结构，所述插头壳体上沿前后方向滑动装配有锁紧件，所述锁紧件上设有向前悬伸的锁爪，所述插座壳体上设有防脱挡止面，所述锁爪上设有用于卡扣在插座壳体上的锁块，所述插头壳体上设有用于与卡扣在插座壳体上的锁块向后挡止配合的锁紧连接部，所述锁紧结构包括设置在所述锁紧连接部与所述锁块中至少一个上的倾斜锁紧面以及设置在另一个上的、与所述倾斜锁紧面顶压配合时驱动所述锁块卡紧在插座壳体上的锁紧配合部。

方案2，在方案1的基础上进一步改进得到：所述倾斜锁紧面为前端向所述插头壳体内侧倾斜的锁紧斜面。

方案3，在方案1或2的基础上进一步改进得到：所述锁块后侧设有用于与插座壳体上的防脱挡止面顶压配合的解锁结构，所述解锁结构包括设置在所述锁块和所述防脱挡止面中至少一个上的倾斜解锁面以及设置在另一个上的、与所述倾斜解锁面顶压配合时驱动所述锁块与插座壳体上的防脱挡止面脱离挡止配合的解锁配合部。

方案4，在方案3的基础上进一步改进得到：所述倾斜解锁面的后端向插头壳体的外侧倾斜的解锁斜面。

方案5，在方案1或2的基础上进一步改进得到：所述锁紧件为沿前后方向滑动装配在所述插头壳体上的锁紧帽，所述锁紧帽相对的两侧均设有所述锁爪，所述插座壳体上的防脱挡止面与所述锁爪对应设置。

方案6，在方案5的基础上进一步改进得到：所述锁紧帽的横截面为u形结构，所述插头壳体上设有用于供所述锁紧帽沿前后方向导向移动的u形缺口，所述u形缺口前侧的侧壁形成所述锁紧连接部。

方案7，在方案6的基础上进一步改进得到：所述插头壳体与所述锁紧帽其中一个上设有沿前后方向延伸的导槽，另一个上设有卡装在所述导槽中并与所述导槽在前后方向上滑动配合的导向凸起。

方案8，在方案6的基础上进一步改进得到：所述锁爪为一体设置在所述锁紧帽上的弹性锁爪。

方案9，在方案8的基础上进一步改进得到：所述锁紧帽的各侧的锁爪并排设有两个以上。

方案10，在方案1或2的基础上进一步改进得到：所述插头为矩形插头连接器，所述锁紧件为沿前后方向滑动装配在所述插头壳体上的锁紧帽，所述锁紧帽相对的两侧均设有所述锁爪，所述锁紧帽的横截面为u形结构，所述插头壳体上设有用于供所述锁紧帽沿前后方向导向移动的u形缺口，所述u形缺口前侧的侧壁形成所述锁紧连接部。

方案11，在方案1或2的基础上进一步改进得到：所述插座壳体上设有沿垂直于插接方向延伸的卡槽，所述卡槽靠近插接位置一侧的槽壁形成所述防脱挡止面。

附图说明

图1为本发明的连接器组件的实施例1的结构示意图；

图2为图1中的插座的结构示意图；

图3为图1中的插头的结构示意图；

图4为图3中的插头壳体的半剖示意图；

图5为插头和插座插合过程中的示意图；

图6为插头和插座插合到位时的示意图；

附图中：1、插座；2、插头；11、卡槽；21、插头壳体；22、锁紧帽；23、锁爪；24、锁块；25、锁紧连接部；211、第一台阶；212、第二台阶；213、第三台阶；241、引导斜面；242、倾斜解锁面；243、倾斜锁紧面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器组件的具体实施例1，如图1至图6所示，连接器组件，包括插头2和插座1，插头2包括插头壳体组件，插头壳体组件包括前端为插接端、后端为接线端的插头壳体21，插座1包括插座壳体，插头壳体和插座壳体中设有相互适配的插芯结构，该插芯结构可以是电插芯，也可以是光插芯或者光电混装插芯。插头壳体21上沿前后方向滑动装配有锁紧件，插座壳体上设有卡槽11，卡槽11靠近插接位置一侧的槽壁形成防脱挡止面，锁紧件上设有向前悬伸的锁爪23，锁爪23上设有用于卡扣在插座壳体上的卡槽11中的锁块24，插头壳体21的前端具有锁紧连接部25，锁紧连接部25用于与插座壳体的卡槽11中的锁块24向后挡止配合，从而防止插头壳体21与插座壳体发生相对移动而分开。

插头和插座插合到位后，锁爪23上的锁块24卡扣在插头壳体21的卡槽11中，插头壳体21上的锁紧连接部25与卡槽11中的锁块24的前侧面向后挡止配合，这样，当插头受到拉拽力时，卡槽11中的锁块24向后挡止锁紧连接部25，避免插头向后移动。此时由于锁紧件与插头壳体21滑动配合，锁紧件仅受到很小的滑动摩擦力，锁块24主要用来承受插头和插座之间的拉拽力，即拉拽力转化为锁块24所受到的挤压力，锁块24的抗挤压强度较高，保证了可靠的锁紧力。

在本实施例，锁紧连接部25与锁块24之间设有锁紧结构，以使锁紧连接部25对锁块24施加向后的顶压力时锁块24受到径向靠近插座的卡槽11内部的力。这样通过锁紧结构将锁紧连接部25对锁块24向后的顶压力转化为锁块24径向移动的力，使锁块24压紧在卡槽11中，防止锁块24从卡槽11中脱出，提高了连接器的防脱能力。

在本实施例中，如图4所示，锁紧结构包括设置在挡止部和锁块24中一个上的倾斜锁紧面243，倾斜锁紧面243的前端向插头壳体21内侧倾斜，具体地，倾斜锁紧面243设置锁块24的前端上侧位置处，采用斜面结构加工方便。

在本实施例中，锁爪23为能够沿插头壳体21径向弹性变形的弹性锁爪23，锁块24后侧设有用于与插座壳体的卡槽11的槽壁之间平滑顶压配合的解锁结构，以使锁紧件相对于插头壳体21向后移动时锁块24受力向背离卡槽11的方向上移动，这样，向后移动锁紧件时，在解锁结构的作用下锁块24带着弹爪向背离卡槽11的方向上移动，使锁块24从卡槽11中脱出，这样即可完成插头和插座的解锁。采用这种解锁结构来实现解锁，无需另外设置其他解锁件，结构简单。

具体地，解锁结构包括设置在锁块24上的倾斜解锁面242，倾斜解锁面242的后端向插头壳体21的外侧倾斜，采用斜面结构使得锁块24结构简单，加工方便。同时，在锁块24的前端下侧设有引导斜面241，便于插座壳体进入到锁爪23与插头壳体21之间。

在本实施例中，锁紧件为沿前后方向滑动装配在插头壳体21上的锁紧帽22，锁紧帽22相对的两侧均设有锁爪23。具体地，锁紧帽22的横截面为u形结构，锁爪23设置在锁紧帽22相对的侧面上，每一侧的锁爪23并排设置四个，提高锁紧能力。插头壳体21上设有用于供锁紧帽22沿前后方向导向移动的u形缺口，u形缺口的前侧的槽壁形成锁紧连接部25。为使锁紧帽22能够在u形缺口中沿前后方向滑动，u行槽在前后方向上的尺寸应该大于锁紧帽22的尺寸。

插头和插座均为矩形连接器，插头壳体21前端设置有三级台阶，分别是第一台阶211、第二台阶212和第三台阶213，其中第一台阶211的径向的台阶面用于向后（插头的后侧）挡止定位插座壳体，第二台阶212主要用于避让锁爪23，使其能够径向变形，第三台阶213用安装锁紧帽22，使锁紧帽22在第三台阶213上相对滑动。其中第二台阶212和第三台阶213均为u形结构，第三台阶213形成上述的u形缺口。

插头壳体21上设有沿前后方向延伸的导槽，锁紧帽22设有卡装在导槽中并与导槽导向移动配合的导向凸起，通过导向凸起和导槽的配合实现锁紧帽22与插座壳体的滑动配合，同时，也防止锁紧帽22从插头壳体21上脱出。

本发明的插头和插座对接插合的过程如图5所示，手握锁紧帽22将插头向插座上插接，插座壳体穿过锁紧连接部25进入到锁块24与插头壳体21之间，锁块24受到插座壳体的顶压力向上移动。继续施加推力，插座和插头继续相互靠近，当插合到位时，插座壳体的前端面挡止在第一挡止台阶的台阶面上，此时锁紧连接部25刚好越过卡槽11，而锁块24卡扣在卡槽11中，完成插头和插座的锁紧连接。

当插头和插座之间受到拉拽力时，拉拽力通过插座壳体上的锁紧连接部25作用下锁块24在，在倾斜锁紧面243的作用下，锁块24会牢固地卡扣在卡槽11中，而锁紧帽22以及锁紧帽22上的锁爪23均不会受到拉拽力。解锁时，手握锁紧帽22向向后施加拉力，在倾斜解锁面的作用下锁块24从卡槽11中脱出，此时插头和插座解锁，继续操作锁紧帽22向后移动，解锁帽的后端与第三台阶213挡止配合，从而带着插头壳体21向后移动，使插头和插座完全脱离。

本发明的连接器组件的实施例2，在本实施例中，插头和插座采用圆形连接器结构，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器组件的实施例3，在本实施例中，将倾斜锁紧面设置在锁紧连接部上，当然，锁紧连接部和锁块上都可以设置倾斜锁紧面，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器组件的实施例4，在本实施例中，锁紧结构的倾斜锁紧面设置为平滑曲面结构，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器组件的实施例5，在本实施例中，锁爪设置为刚性爪，其后端与锁紧件铰接连接，此时可以在铰接位置设置弹性件以使锁爪前端的锁块能够向插头内侧弹性移动，当然也可以不设置弹性件，此时另外设置挡止件防止锁爪径向移动，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器组件的实施例6，在本实施例中，解锁结构的倾斜解锁面设置在卡槽的后侧槽壁上，此时锁块上可以不设置倾斜解锁面，当然，也可以设置倾斜解锁面，另外在其他实施例中还可以不设置解锁结构，此时在插头上另外设置解锁件，比如在锁爪的下侧设置楔形解锁件，当楔形解锁件向锁珠内侧移动时将锁爪向外顶压使锁块从卡槽中脱出，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器组件的实施例7，在本实施例中，解锁件为板状结构，此时解锁件上的锁爪只分布在连接器的一侧，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器组件的实施例8，在本实施例中，在插座壳体上设置台阶，台阶的台阶面形成防脱挡止面，当然防脱挡止面还可以为插座壳体的后端面，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器壳体组件的实施例，所述连接器壳体组件与上述连接器组件的实施例中的插头壳体组件的结构相同，不再赘述。

本发明的连接器的实施例，所述连接器与上述连接器组件的实施例中的插头的结构相同，不再赘述。