连接器及其接触件锁止件的制作方法

本发明涉及一种连接器及其接触件锁止件。

背景技术：

现有的电连接器是由壳体、绝缘体和接触件三大基本单元组成，其中接触件一般是通过绝缘体装配在壳体中。如申请公布号为cn106129683a的中国发明专利申请文件公开了一种电连接器及其绝缘体，电连接器包括绝缘体和接触件，绝缘体上设有轴线沿前后方向延伸的供接触件穿装的接触件安装孔，接触件包括接触件本体，接触件本体上沿其周向间隔设置有至少两个用于使接触件固定装配在绝缘体上的弹爪。

上述接触件仅是通过弹爪固定在绝缘体上，当接触件沿插接方向受到较大的外力时弹爪可能发生变形而造成失效，使接触件不能牢靠的固定在绝缘体内，导致连接器无法正常工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中的接触件仅通过弹爪固定在绝缘体上，容易造成接触件不能牢靠的固定在绝缘体内，导致连接器无法正常工作的问题；本发明的目的还在于提供一种用于该连接器的接触件锁止件，以解决现有技术中的接触件仅通过弹爪固定在绝缘体上，容易造成接触件不能牢靠的固定在绝缘体内，导致连接器无法正常工作的问题。

为实现上述目的，本发明接触件锁止件的技术方案是：

接触件锁止件包括用于沿垂直于连接器的插接方向活动装配在连接器内的锁止板，锁止板上设有用于在向连接器的接触件安装孔中装配接触件时避让接触件的避让空间，还设有用于与接触件上的接触件大径段和接触件小径段之间的过渡台阶面挡止配合的挡止部，所述接触件锁止件上还设有用于在连接器和适配连接器插接时与适配连接器上的顶推配合部形成斜面顶压结构的顶推部，以使得在连接器与适配连接器插接时由适配连接器驱动锁止板移动进而由所述挡止部挡止相应接触件。

有益效果是：通过在连接器内设置接触件锁止件，使连接器和适配连接器插接时，接触件锁止件与适配连接器上的顶推配合部顶推配合驱动锁止板移动，使锁止板通过挡止部将接触件挡止限位在连接器壳体内以形成二次防脱结构，在弹爪发生变形失效后，通过接触件锁止件将接触件限位挡止在连接器壳体内，避免了接触件的脱出。

所述锁止板上设有供相应接触件穿装的穿装孔，所述穿装孔构成所述避让空间，所述穿装孔的孔沿构成所述挡止部。穿装孔的孔沿增加了锁止板与接触件的接触面积，保证了锁止板与接触件挡止配合的稳定性。

各穿装孔靠近所述顶推部的一侧孔壁上设有用于避让接触件小径段的避让槽，所述避让槽具有大于接触件小径段且小于接触件大径段的槽宽。保证接触件的直径较细时也能够通过避让槽的槽沿与接触件的大径段挡止配合。

相邻两个穿装孔之间的避让槽为沿锁止板的移动方向连接相邻两个穿装孔的避让通槽。便于避让槽的加工。

所述锁止板的相应侧设有沿连接器插接方向朝向连接器插接端延伸的顶推臂，使得接触件锁止件呈l型，所述顶推部设置在所述顶推臂上。通过设置顶推臂，便于接触件锁止件与适配连接器上的顶推配合部顶推配合。

所述顶推臂为顶推板，顶推板上设有沿插接方向延伸的顶推槽，顶推槽远离所述锁止板的一端为开口结构，顶推槽构成所述顶推部。通过顶推槽与顶推杆顶推配合能够避免锁止板在移动过程中晃动。

所述顶推槽为梯形槽。进一步保证锁止板在移动过程中不会发生晃动。

所述顶推槽具有槽底壁，槽底壁对应所述顶推槽的开口结构的相应端部设有用于与所述适配连接器上的顶推配合部配合的引导斜面。便于引导顶推臂与顶推配合部顶推配合以使顶推臂带动锁止板移动。

为实现上述目的，本发明连接器的技术方案是：

连接器包括前端为插接端、后端为接线端的壳体，壳体内设有绝缘体，绝缘体的安装孔中通过弹爪防后退的安装有接触件，所述接触件具有形成过渡台阶面的接触件大径段和接触件小径段，所述壳体内还设有接触件锁止件，接触件锁止件包括沿垂直于连接器的插接方向活动装配在连接器内的锁止板，锁止板上设有用于在向连接器的接触件安装孔中装配接触件时避让接触件的避让空间，还设有用于与接触件上的接触件大径段和接触件小径段之间的过渡台阶面挡止配合的挡止部，所述锁止板在其活动行程上具有通过避让空间装配接触件的装配位和通过挡止部与接触件的接触件大径段和接触件小径段之间的过渡台阶面沿插接方向挡止配合的挡止位，所述接触件锁止件上还设有用于在连接器和适配连接器插接时与适配连接器上的顶推配合部形成斜面顶压结构的顶推部，以使得在连接器与适配连接器插接时由适配连接器驱动锁止板由装配位向挡止位移动进而由所述挡止部挡止相应接触件。

有益效果是：通过在连接器内设置接触件锁止件，使连接器和适配连接器插接时，接触件锁止件与适配连接器上的顶推配合部顶推配合驱动锁止板由避让位向挡止位移动，使锁止板通过挡止部将接触件挡止限位在连接器壳体内以形成二次防脱结构，在弹爪发生变形失效后，通过接触件锁止件将接触件限位挡止在连接器壳体内，避免了接触件的脱出。

所述锁止板上设有供相应接触件穿装的穿装孔，所述穿装孔构成所述避让空间，所述穿装孔的孔沿构成所述挡止部。穿装孔的孔沿增加了锁止板与接触件的接触面积，保证了锁止板与接触件挡止配合的稳定性。

各穿装孔靠近所述顶推部的一侧孔壁上设有用于避让接触件小径段的避让槽，所述避让槽具有大于接触件小径段且小于接触件大径段的槽宽。保证接触件的直径较细时也能够通过避让槽的槽沿与接触件的大径段挡止配合。

相邻两个穿装孔之间的避让槽为沿锁止板的移动方向连接相邻两个穿装孔的避让通槽。便于避让槽的加工。

所述锁止板的相应侧设有沿连接器插接方向朝向连接器插接端延伸的顶推臂，使得接触件锁止件呈l型，所述顶推部设置在所述顶推臂上。通过设置顶推臂，便于接触件锁止件与适配连接器上的顶推配合部顶推配合。

所述顶推臂为顶推板，顶推板上设有沿插接方向延伸的顶推槽，顶推槽远离所述锁止板的一端为开口结构，顶推槽构成所述顶推部。通过顶推槽与顶推杆顶推配合能够避免锁止板在移动过程中晃动。

所述顶推槽为梯形槽。进一步保证锁止板在移动过程中不会发生晃动。

所述顶推槽具有槽底壁，槽底壁对应所述顶推槽的开口结构的相应端部设有用于与所述适配连接器上的顶推配合部配合的引导斜面。便于引导顶推臂与顶推配合部顶推配合以使顶推臂带动锁止板移动。

附图说明

图1为本发明的插头连接器和插座连接器插接的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明的插座连接器的结构示意图；

图4为图3的仰视图的剖视图；

图5为图3的左视图逆时针翻转90°后解锁状态的剖视图；

图6为图3中去除绝缘体后解锁状态的结构示意图；

图7为图3的左视图逆时针翻转90°后锁止状态的剖视图；

图8为图3中去除绝缘体后锁止状态的结构示意图；

图9为本发明的插头连接器的结构示意图；

图10为图9的俯视图的剖视图；

图11为图9的左视图顺时针翻转90°后解锁状态的剖视图；

图12为图9中去除绝缘体后解锁状态的结构示意图；

图13为图9的左视图顺时针翻转90°后锁止状态的剖视图；

图14为图9中去除绝缘体后锁止状态的结构示意图；

图15为本发明的接触件锁止件的结构示意图；

图16为本发明的接触件锁止件的另一视角的结构示意图。

图中：101-插座连接器；1-插座壳体；2-插座绝缘体；3-插座顶推板；31-插座顶推板引导斜面；32-顶推槽；4-插座顶推杆；41-插座顶推杆引导斜面；5-插座锁止板；61-插座接触件小径段；62-插座接触件大径段；7-插座避让通槽；8-插座穿装孔；9-插座加强筋；102-插头连接器；21-插头壳体；22-插头绝缘体；23-插头顶推板；231-插头顶推板引导斜面；24-插头顶推杆；241-插头顶推杆引导斜面；25-插头锁止板；261-插头接触件小径段；262-插头接触件大径段；27-插头避让通槽；28-插头穿装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器的具体实施例，如图2至图4所示，插座连接器101包括插座壳体1和安装在插座壳体1内的插座接触件锁止件和插座绝缘体2，插座接触件锁止件通过插座绝缘体2压装在插座壳体1内，插座壳体1上设有沿插接方向布置的插座顶推杆4，插座顶推杆4构成了插座顶推配合部，插座顶推杆4上设有插座顶推杆引导斜面41；插座接触件锁止件呈l型，包括插座锁止板5和沿插接方向布置的插座顶推板3，插座顶推板3构成了顶推臂，插座顶推板3上设有插座顶推板引导斜面31。在其他实施例中，插座接触件锁止件只包括插座锁止板，插座锁止板上设有顶推部。

如图9至图10所示，插头连接器102包括插头壳体21和安装在插头壳体21内的插头接触件锁止件和插头绝缘体22，插头接触件锁止件通过插头绝缘体22压装在插头壳体21内，插头壳体21上设有沿插接方向布置的插头顶推杆24，插头顶推杆24构成了插头顶推配合部，插头顶推杆24上设有插头顶推杆引导斜面241；插头接触件锁止件呈l型，包括插头锁止板25和沿插接方向布置的插头顶推板23，插头顶推板23构成了顶推臂，插头顶推板23上设有插头顶推板引导斜面231。如图1所示，插座连接器101和插头连接器102构成了连接器组件，插座连接器101和插头连接器102分别构成了连接器和适配连接器。

本实施例中，以插座接触件锁止件为例，如图15和图16所示，插座接触件锁止件包括插座锁止板5和沿插接方向布置的插座顶推板3，插座顶推板3构成了顶推臂，插座顶推板3上背向插座锁止板5的一侧设有沿插接方向延伸的插座顶推槽32，插座顶推槽32远离所述插座锁止板5的一端为开口结构，插座顶推槽32构成了顶推部，通过插座顶推槽32与插头顶推杆24顶推配合能够避免锁止板在移动过程中晃动。在其他实施例中，插座顶推板上不设置插座顶推槽，插座顶推板的其中一个侧面构成顶推部。本实施例中，为了便于插座顶推槽32与插头顶推杆24的顶推配合，插座顶推槽32远离插座锁止板5的一端设有插座顶推板引导斜面31，对应的插头顶推杆24上设有插头顶推杆引导斜面241，便于引导插座顶推槽32与插头顶推杆24顶推配合以使插座顶推板3带动插座锁止板5移动。在其他实施例中，插座顶推槽与插头顶推杆中的其中一个上设有引导斜面。本实施例中，插座顶推槽32为梯形槽，对应的插头顶推杆24为梯形杆，以进一步保证插座锁止板5在移动过程中不会发生晃动。在其他实施例中，插座顶推槽为半圆形槽，对应的插头顶推杆为圆柱体杆或半圆柱体杆。

本实施例中，为了增加插座顶推板3的强度，在插座顶推板3的两侧设置加强筋9，以保证插座顶推板3与插头顶推杆24插接时不易发生变形或断裂，提高了使用寿命。本实施例中，插座锁止板5上设有对应各插座接触件的插座穿装孔8，插座穿装孔8构成了避让空间，插座穿装孔8的孔沿构成了挡止部，插座穿装孔8的孔沿增加了插座锁止板5与插座接触件的接触面积，保证了插座锁止板与插座接触件挡止配合的稳定性。在其他实施例中，插座锁止板上设有沿垂直于插座锁止板的移动方向布置的多个挡止杆，相邻两个挡止杆的空间构成了避让空间，各挡止杆构成了挡止部。本实施例中，各插座穿装孔8靠近插座顶推板3的孔壁上设有用于避让插座接触件小径段61的插座避让通槽7，插座避让通槽7构成避让槽，插座避让通槽7的槽宽大于插座接触件小径段61且小于接触件大径段62，保证插座接触件的直径较细时也能够通过插座避让通槽7的槽沿与插座接触件大径段62挡止配合。在其他实施例中，避让槽为不贯通的避让槽。

在插头连接器102和插座连接器101插接时，如图5至图8所示，插座顶推板3和插头顶推杆24顶推引导配合，使插座顶推板3带动插座锁止板5沿垂直于插接方向移动，从而使插座锁止板5上的插座穿装孔8避让插座接触件小径段61并使插座穿装孔8的孔沿与插座接触件大径段62沿插接方向挡止配合，以实现插座接触件由解锁状态至锁止状态；如果插座接触件的直径较细，则可以通过插座避让通槽7的槽沿与插座接触件大径段62沿插接方向挡止配合。如图11至图14所示，插头顶推板23与插座顶推杆4顶推引导配合，使插头顶推板23带动插头锁止板25沿垂直于插接方向移动，从而使插头锁止板25上的插头穿装孔28避让插头接触件小径段261并使插头穿装孔28的孔沿与插头接触件大径段262沿插接方向挡止配合，以实现对插头接触件由解锁状态至锁止状态；如果插头接触件的直径较细，则可以通过插头避让通槽27的槽沿与插头接触件大径段262沿插接方向挡止配合。

本实施例中，通过分别在插头和插座内设置插头接触件锁止件和插座接触件锁止件，实现了插头和插座的二次锁止，在弹爪发生变形失效后，通过插头接触件锁止件和插座接触件锁止件将插头接触件和插座接触件分别限位挡止在插头壳体和插座壳体内，避免了插头接触件和插座接触件的脱出。

本发明的接触件锁止件的具体实施例，所述接触件锁止件与上述连接器的具体实施例中所述的接触件锁止件的结构相同，不再赘述。