具有协助脱模功能的注塑模具及其脱模涂层成型方法与流程

本发明涉及一种具有协助脱模功能的注塑模具及其脱模涂层成型方法。

背景技术：

pu天窗包边—聚氨酯反应注射成型(rim)，因聚氨酯与其它材料具有优异的粘结性能，反应注射成型完后，为了保证产品能顺利地从模具脱模，且保证产品的表面光洁等必须使用脱模剂。

现成型工艺是每一次成型前都要喷一次脱模剂，延长了单个产品成型周期，大大降低了模具生产效率；喷脱模剂过程需要调试主控操作熟练，否则会影响产品外观质量；脱模剂会污染模具，模具需要定期清洗维护。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有协助脱模功能的注塑模具及其脱模涂层成型方法，该注塑模具可以实现不喷脱模剂就能保证产品顺利脱模。

本发明的技术方案在于：一种具有协助脱模功能的注塑模具，包括上模架和下模架，所述上模架和下模架对应连接有相配合的上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设置有用于置放天窗的型腔，上模板和下模板之间设置有用于天窗包边的浇注系统，上模板和下模板的分型面上还分别设置有氟树脂脱模涂层，所述下模板上设置有天窗的吸附定位机构以及完成上模板和下模板锁定的锁付机构。

进一步地，所述浇注系统包括设置于上模板和下模板之间且位于型腔后部的包边浇道，所述上模板上设置有与包边浇道相连接的混合头。

进一步地，所述吸附定位机构包括设置于下模板上且位于型腔四个边角的真空吸盘，所述下模架上设置有与真空吸盘相连接的真空设备。

进一步地，所述锁付机构包括下模板两侧部及前后侧的固定架，所述固定架上卧式设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端部设置有定位端头，所述上模板的两侧部及前后侧对应设置有定位凹槽。

进一步地，所述上模板和下模板上设置有冷却水道，上模板和下模板分别经支撑柱与对应的上模架、下模架相连接，所述上模架上还设置有用于搬运的叉车环。

一种具有协助脱模功能的注塑模具的脱模涂层成型方法，包括以下步骤：

（1）注塑模具加工完，调试试模产品尺寸外观全部验收后，在模具皮纹或喷砂前对模具的型腔表面进行除油，再通过喷砂机进行打砂；

（2）打砂后，用压缩空气吹掉型腔表面的沙粒，喷涂氟树脂底涂；

（3）底涂喷涂后，将模具送入烘箱，模具温度达到100-120度后，保温15-20分钟；

（4）模具从烘箱出来，目测涂膜表面基本干燥，无湿润的情况，用膜厚计测量，涂膜厚度在15-20微米；

（5）对涂膜进行烧结。

进一步地，所述喷砂机包括机架，所述机架上设置有喷砂箱，所述喷砂箱内设置有喷枪，喷砂箱的前侧壁设置有手孔并连接有手套，喷砂箱的下部设置有喷砂回收管，所述喷砂回收管与设置于喷砂箱后侧的除尘分离器相连接，所述除尘分离器的顶部设置有抽尘管，所述抽尘管与设置于喷砂箱后部的集尘箱下部相连接，所述集尘箱的顶部设置有抽风机。

进一步地，所述喷砂箱的前侧下部设置有前门板，所述手孔设置于前门板上，所述喷砂箱的前侧上部设置有观察窗，位于观察窗的上侧设置有控制面板，所述喷砂箱的侧部还设置有侧门板。

进一步地，所述除尘分离器的底部设置有出口并安装有阀门，所述除尘箱的侧壁设置有调风门。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该注塑模具可以实现不喷脱模剂就能保证产品顺利脱模且表面光洁，大大提高pu天窗模具注塑的生产效率；同时可实现连续打300模后产品脱模效果与第一模都完全一致，产品外观没有影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的a-a剖视图；

图3为本发明的下模组件的结构示意图；

图4为本发明的上模组件的结构示意图一；

图5为本发明的上模组件的结构示意图二；

图6为本发明的喷砂机的主视图；

图7为本发明的喷砂机的侧视图；

图8为本发明的喷砂机的后视图。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图8

一种具有协助脱模功能的注塑模具，包括上模架1和下模架2，所述上模架和下模架对应连接有相配合的上模板3和下模板4，所述上模板和下模板之间设置有用于置放天窗的型腔5，上模板和下模板之间设置有用于天窗包边的浇注系统，上模板和下模板的分型面上还分别设置有氟树脂脱模涂层，所述下模板上设置有天窗的吸附定位机构以及完成上模板和下模板锁定的锁付机构。

本实施例中，为了完成包边浇注，所述浇注系统包括设置于上模板和下模板之间且位于型腔后部的包边浇道6，所述上模板上设置有与包边浇道相连接的混合头7。

本实施例中，所述吸附定位机构包括设置于下模板上且位于型腔四个边角的真空吸盘8，所述下模架上设置有与真空吸盘相连接的真空设备9，从而在天窗放置于下模板的型腔上时，通过吸盘将天窗吸附住。

本实施例中，所述锁付机构包括下模板两侧部及前后侧的固定架10，所述固定架上卧式设置有气缸18，所述气缸的伸缩杆端部设置有定位端头11，所述上模板的两侧部及前后侧对应设置有定位凹槽12，从而完成上模板和下模板合模后的锁定。

本实施例中，所述上模板和下模板上设置有冷却水道13，上模板和下模板分别经支撑柱14与对应的上模架、下模架相连接，所述上模架上还设置有用于搬运的叉车环15，上模板上午位于型腔的上侧设置有镂空部16，从而减少上模板的耗材并减少上模板的吸热，有助于模具降温。上模板和下模板之间还设置有相配合导柱19、导套17。

一种具有协助脱模功能的注塑模具的脱模涂层成型方法，包括以下步骤：

（1）注塑模具加工完，调试试模产品尺寸外观全部验收后，在模具皮纹或喷砂前对模具的型腔表面进行除油，再通过喷砂机进行打砂，避免砂子被油脂污染；

（2）打砂后，用压缩空气吹掉型腔表面的沙粒，喷涂氟树脂底涂；

（3）底涂喷涂后，将模具送入烘箱，模具温度达到100-120度后，保温15-20分钟；注意：整体进烘箱时间看模具重量，一般都要1个小时以上；

（4）模具从烘箱出来，目测涂膜表面基本干燥，无湿润的情况，用膜厚计测量，涂膜厚度在15-20微米；注意：这是未烧结前的膜厚，实际烧结后只有10-15微米，底涂太厚或烘不干，涂层会发黄，或者开裂；

（5）对涂膜进行烧结。

本实施例中，所述喷砂机包括机架21，所述机架上设置有喷砂箱22，所述喷砂箱内设置有喷枪23，喷砂箱的前侧壁设置有手孔24并连接有手套，喷砂箱的下部设置有喷砂收集部25，所述喷砂收集部的下端设置有喷砂回收管26，所述喷砂回收管与设置于喷砂箱后侧的除尘分离器27相连接，所述除尘分离器的顶部设置有抽尘管28，所述抽尘管与设置于喷砂箱后部的集尘箱29下部相连接，所述集尘箱的顶部设置有抽风机30。从而手套来控制喷枪喷砂，并通过喷砂回收管将喷砂通过除尘分离器除尘后，回收到除尘分离器内。经除尘分离器清除的粉尘通过抽尘管送入集尘箱中

本实施例中，所述喷砂箱的前侧下部设置有前门板31，所述手孔设置于前门板上，所述喷砂箱的前侧上部设置有观察窗32，位于观察窗的上侧设置有控制面板36，所述喷砂箱的侧部还设置有侧门板33。以便通过前门板或侧面板件需要喷砂的工件放入喷砂箱内，并通过观察窗观察。

本实施例中，所述除尘分离器的底部设置有出口34并安装有阀门，以便将喷砂回收。所述除尘箱的侧壁设置有调风门35，从而调整抽风大小。所述集尘器的下端设置有排尘端口37。

本实施例中，所述烘箱型号为bd881-tg，工作的温度范围为室温~500℃，烘箱的加热元件采用覆套式镍铬远红外发射器。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的具有协助脱模功能的注塑模具并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。