一种接触件模块固定件及差分连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及导电连接装置，尤其涉及一种接触件模块固定件及差分连接器。
【背景技术】
[0002]差分连接器多用于高速数据信号的传输，常见的差分连接器有矩形和圆形两种。如申请公布号为0附03329359六、申请公布日为2013.09.25的中国发明专利就公开了一种用于差分数据传输的插接连接器，这种插接连接器即为圆形差分连接器，其主要包括四个信号对即差分对，四个差分对通过一个十字形结构彼此绝缘，并被圆形体即绝缘体所包围，绝缘体设于连接器壳体内。这种连接器组成差分对的接触件为圆柱型，每个接触件所占用的空间较大，这样在连接器所限制的空间内能够设置的差分对的数量就较少，单个连接器传输的差分信号数量十分有限，具有较大的使用局限性。
[0003]现在针对这种圆形差分连接器差分对数量较少的问题，在圆形连接器内并列设置接触件模块，接触件模块包括左右并排设置的多个片式差分接触件，多个片式差分接触件由绝缘固定块固定，通过这样的方式提高圆形差分连接器内差分对的数量，提高传输速率。这种圆形差分连接器的多个接触件模块分别设于绝缘体中，并通过设于绝缘体后侧的挡块即接触件模块固定件实现其在连接器内的轴向挡止固定，挡块对所有的接触件模块进行挡止。在单个接触件模块损坏需要更换时，需要把挡块整体拆下之后才能将损坏的单个接触件模块取出，由于连接器的体积一般较小，这样就大大提高了维修人员的维修强度和维修时间，使用起来较为不便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种不需要将接触件模块取下就能更换接触件模块的接触件模块固定件;同时，本发明提供了一种使用该接触件模块固定件的差分连接器。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的接触件模块固定件采用如下技术方案:一种接触件模块固定件，包括用于设置于绝缘体后端的本体，所述本体上沿上下方向并列设置有至少两个分别供各个接触件模块前后穿过的贯穿通道，所述本体上在各个贯穿通道的左右两侧分别设有用于对接触件模块的后端在向后的方向上挡止限位的内弹爪。
[0006]各个贯穿通道相互连通。
[0007]所述本体为轴线前后延伸的圆环形。
[0008]所述本体的外周面上周向间隔设有用于卡入连接器壳体内环槽中并与内环槽的后侧槽壁在向后的方向上挡止配合的外弹爪。
[0009]所述本体的前端面上设有用于与绝缘体在前后方向插接配合以实现周向止转的凹凸结构。
[0010]本发明的差分连接器采用如下技术方案:一种差分连接器，包括连接器壳体，所述连接器壳体内设有绝缘体以及位于绝缘体后端的接触件模块固定件，绝缘体内上下并列设有两个以上接触件模块，所述接触件模块固定件包括本体，所述本体上沿上下方向并列设置有至少两个分别供各个接触件模块前后穿过的贯穿通道，所述本体上在各个贯穿通道的左右两侧分别设有用于对接触件模块的后端在向后的方向上挡止限位的内弹爪。
[0011]各个贯穿通道相互连通。
[0012]所述本体为轴线前后延伸的圆环形。
[0013]所述本体的外周面上周向间隔设有用于卡入连接器壳体内环槽中并与内环槽的后侧槽壁在向后的方向上挡止配合的外弹爪。
[0014]所述本体的前端面上设有用于与绝缘体在前后方向插接配合以实现周向止转的凹凸结构。
[0015]本发明的差分连接器的接触件模块固定件上设有与各个接触件模块一一对应的供各个接触件模块前后穿过的贯穿通道，贯穿通道的左右两侧分别设有内弹爪，内弹爪在径向向内涨开时，能够对接触件模块的后端在向后的方向上挡止限位，内弹爪在径向向外收起时，能够让开贯穿通道并供接触件模块前后穿过，这样在连接器内的接触件模块损坏而需要更换时，将对应于该接触件模块的贯穿通道两侧的内弹爪径向向外挤压使其向外收起让开贯穿通道即可将接触件模块取出，不需要将整个接触件模块固定件取下，降低了工作量，使用起来十分方便。
[0016]进一步地，各个贯穿通道相互连通，这样增大了操作空间，更有利于更换接触件模块。
[0017]进一步地，本体的外周面上周向间隔设有外弹爪，在将接触件固定件安装在连接器壳体内时，外弹爪能够卡入连接器壳体内周面的内环槽中，并与内环槽的后侧槽壁在向后的方向上挡止配合，实现接触件模块固定件的轴向定位，装配起来十分方便。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的差分连接器的实施例一的结构示意图；
图2为图1中B-B处的剖视图；
图3为图1中的绝缘体的结构示意图；
图4为图1中接触件模块固定件的结构示意图；
图5为图1中接触件模块的结构示意图；
图6为图5中A-A处的剖视图；
图7为图5的立体分解图；
图8为本发明的差分连接器的片式差分接触件在插接状态的示意图；
图9为本发明的差分连接器与适配连接器在插接状态的结构示意图；
图10为图9中C处的结构放大图；
图11为适配连接器壳体的立体分解图。
【具体实施方式】
[0019]本发明的差分连接器的实施例一:如图1-2所示，包括连接器壳体9以及设于连接器壳体9内的绝缘体93。连接器壳体9为前后延伸的圆筒状结构，连接器壳体9的前端设有用于与适配连接器连接的曲槽90，当然，在其他实施例中，也可以通过在连接器壳体9的外周设置螺纹或卡口来实现与适配连接器的连接。绝缘体93包括前后延伸的圆柱状本体，圆柱状本体的前端为插接端。如图3所示，圆柱状本体的前端上下间隔设有四个左右延伸的插槽，插槽左右贯通圆柱状本体，相邻两个插槽被间隔壁931隔开，插槽的上侧和下侧分别设有在左右方向成排设置的片式差分接触件2。由于片式差分接触件占用空间较小，每个插槽在靠近上下槽壁的位置处均设有一排片式差分接触件，每排片式差分接触件又构成多个左右并列设置的差分对，这样就大大增加了差分连接器传输差分信号的数量，提高了传输速率。
[0020]本实施例中，同一排片式差分接触件2通过绝缘固定块I固定在一起并形成接触件模块，圆柱状本体在对应的每个插槽后侧分别设有前后贯通的安装通道，该安装通道用于安装接触件模块。由于插槽的上下两侧均设有片式差分接触件，因此，一个插槽的后端对应设有两个安装通道，且两个安装通道被上下隔开。
[0021 ]连接器壳体9的内周面设有内翻沿，相应地，绝缘体93的外周面设有外翻沿，在绝缘体93从后向前插装进连接器壳体9内时，连接器壳体9上的内翻沿通过与绝缘体93上的外翻沿的挡止配合能够对绝缘体93在向前的方向上进行限位。绝缘体93的外周面上还设有前后延伸的止转键块，相应地，连接器壳体9的内周面设有前后延伸的导向滑槽，通过绝缘体93上的止转键块与导向滑槽的配合，实现绝缘体93与连接器壳体的轴向止转。连接器壳体9内还设有与适配连接器插接时与适配连接器的插接端端面弹性接触的胶圈91。
[0022]此外，差分连接器还包括用于对绝缘体93以及接触件模块在向后的方向上挡止限位的接触件模块固定件94。接触件模块固定件94的结构如图4所示，包括圆环状本体，圆环状本体的外侧周向间隔设有可径向涨开和内收的外弹爪942，外弹爪942的前端连接在环状本体上，后端径向