内置电抗铁芯复合式逆变变压器及制作工艺的制作方法

本发明涉及变压器制造技术领域，特别是涉及到一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器及制作工艺。

背景技术：

众所周知，逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成交流电(一般为220v,50hz正弦波)。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。逆变变压器广泛适用于电源设备、空调、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱，录像机、按摩器、风扇、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、dvd、vcd、照明等。

近年来，随着科技的快速发展，人们对逆变变压器的参数要求越来越高，上述参数主要包括：逆变变压器的效率、体积和能耗三个方面，为了解决上述问题，工程师主要从材料、工艺等方面进行研究，并且取得了一定的进展，但是很少有从结构方面进行改进的技术方案，为此，如果能够从结构改进方面进一步提高逆变变压器的参数，对逆变变压器的发展将会有积极的作用。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器及制作工艺，该内置电抗铁芯复合式逆变变压器及制作工艺具有效率高、体积小、能耗低的特点。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明的第一发明目的是提供一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器，包括上轭铁芯(1)、下轭铁芯(2)、竖向铁芯(3)和线圈(4)；上述上轭铁芯(1)和下轭铁芯(2)相互平行，上述竖向铁芯(3)位于上轭铁芯(1)和下轭铁芯(2)之间；上述线圈(4)包括副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2)，所述副边绕组(4-1)绕制于竖向铁芯(3)上，所述原边绕组(4-2)位于副边绕组(4-1)的外侧；所述竖向铁芯(3)为两根，在两根竖向铁芯(3)的内侧设置有电抗铁芯(5)，所述电抗铁芯(5)位于副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2)之间。

进一步：在所述副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2)之间设置有多根通风条(6)。

进一步：所述通风条(6)为竖直方向设置。

本发明的第二发明目的是提供一种制作内置电抗铁芯复合式逆变变压器的工艺，包括如下步骤：

s1、准备环氧板骨架，骨架四角棱角打磨成r角，接缝处用环氧胶粘接；

s2、骨架做好后缠绕两层dmd，然后开始绕制线圈；先绕制副边绕组，用玻纤胶带固定首头，然后开始绕制，绕制过程中注意层间绝缘的放置；

s3、副边绕组绕完后，先将电抗铁芯进行叠装，在电抗铁芯的四个侧楞角处用玻璃钢角进行紧固，然后将每段电抗铁芯用玻纤胶带缠绕两圈，绕后在组间先放置一周通风条，在线圈内侧预留出电抗铁芯的放置位置，通风条放置后将电抗铁芯放置预留位置，并将铁芯用玻纤胶带固定牢固；

s4、开始绕制原边绕组，绕制时注意层间绝缘不可移位；

s5、线圈绕制完成后，用线圈匝数测试仪对线圈匝数进行检测，检测合格后安排进行主铁芯装配；

s6、主铁芯装配过程中，用锤子进行敲打使放置垫板对铁芯进行防护；

s7、主铁芯装配后，进行变压器整体的加电检测，对变压器所有技术参数进行检测，并用伏安法对电抗器进行电感量的检测及调试；

s8、所有技术参数及外观测试合格后，变压器整体真空浸漆；

s9、变压器真空浸漆烘干后再做最终检测，合格后入库。

本发明具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本发明通过在两根竖向铁芯的相对面上增加电抗铁芯，将电抗铁芯置于副边绕组和原边绕组之间，进而提高变压器漏感，增加了线圈耦合度，提高逆变变压器的效率；上述结构将隔离变压器和电抗器实现组合，即将电抗器和变压器融合为一体，大大减小了体积；通过增加的电抗铁芯，进而提高变压器漏感，在产品组装时，通过调整上下轭铁的磁间隙，能够实现电抗器与变压器平衡的最佳效果。

附图说明：

图1是本发明优选实施例的结构图；

图2是本发明优选实施例的主视图；

图3是本发明优选实施例的右视图；

图4是本发明优选实施例的俯视图；

图中：1、上轭铁芯；2、下轭铁芯；3、竖向铁芯；4、线圈；4-1、副边绕组；4-2、原边绕组；5、电抗铁芯；6、通风条。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图4所示，本发明公开了一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器，包括上轭铁芯1、下轭铁芯2、竖向铁芯3和线圈4；上述上轭铁芯1和下轭铁芯2相互平行，上述竖向铁芯3位于上轭铁芯1和下轭铁芯2之间；上述线圈4包括副边绕组4-1和原边绕组4-2，所述副边绕组4-1绕制于竖向铁芯3上，所述原边绕组4-2位于副边绕组4-1的外侧；所述竖向铁芯3为两根，在两根竖向铁芯3的内侧设置有电抗铁芯5，所述电抗铁芯5位于副边绕组4-1和原边绕组4-2之间；所述电抗铁芯5的上端面与上轭铁芯1接触，所述电抗铁芯5的下端面与下轭铁芯2接触。在上述优选实施例中：上轭铁芯、下轭铁芯、两个竖向铁芯形成变压器的闭合磁路；上轭铁芯、下轭铁芯、两个电抗铁芯形成变压器的电抗磁路。

上述优选实施例的工作原理：

上述技术方案通过在两根竖向铁芯的相对面上增加电抗铁芯，将电抗铁芯置于副边绕组和原边绕组之间，进而提高变压器漏感，增加了线圈耦合度，提高逆变变压器的效率；上述结构将隔离变压器和电抗器实现组合，即将电抗器和变压器融合为一体，大大减小了体积；通过增加的电抗铁芯，进而提高变压器漏感，在产品组装时，通过调整上下轭铁的磁间隙，能够实现电抗器与变压器平衡的最佳效果。

作为优选，为了提高逆变变压器的散热效率：在所述副边绕组4-1和原边绕组4-2之间设置有多根通风条6。

所述通风条6为竖直方向设置。

上述内置电抗铁芯复合式逆变变压器的制作工艺，包括如下步骤：

s1、准备环氧板骨架，骨架四角棱角打磨成r角，接缝处用环氧胶粘接；

s2、骨架做好后缠绕两层dmd，然后开始绕制线圈；先绕制副边绕组，用玻纤胶带固定首头，然后开始绕制，绕制过程中注意层间绝缘的放置；

s3、副边绕组绕完后，先将电抗铁芯进行叠装，在电抗铁芯的四个侧楞角处用玻璃钢角进行紧固，然后将每段电抗铁芯用玻纤胶带缠绕两圈，绕后在组间先放置一周通风条，在线圈内侧预留出电抗铁芯的放置位置，通风条放置后将电抗铁芯放置预留位置，并将铁芯用玻纤胶带固定牢固；

s4、开始绕制原边绕组，绕制时注意层间绝缘不可移位；

s5、线圈绕制完成后，用线圈匝数测试仪对线圈匝数进行检测，检测合格后安排进行主铁芯装配；

s6、主铁芯装配过程中，用锤子进行敲打使放置垫板对铁芯进行防护；

s7、主铁芯装配后，进行变压器整体的加电检测，对变压器所有技术参数进行检测，并用伏安法对电抗器进行电感量的检测及调试；

s8、所有技术参数及外观测试合格后，变压器整体真空浸漆；

s9、变压器真空浸漆烘干后再做最终检测，合格后入库。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。