本发明涉及电解电容技术领域,尤其涉及带绝缘层的电解电容、控制板及空调器。
背景技术:
电解电容是电容的一种,金属箔为正极(铝或钽),与正极紧贴的氧化膜(金属箔的氧化层)是电介质,阴极是由导电材料、电解质(电解质可以是液体或固体)和其他材料共同组成,电解质是阴极的主要部分,目前铝电解电容使用的最为广泛。
在对高压电解电容做耐久性实验,与纹波电流频率相同的正弦交流电压叠加在直流电压上,其峰值不超过额定直流电压,且不超过额定纹波电流值。实验持续一段时间即出现器件失效,器件无法继续施加电压、纹波电流,实验不合格。经过分析是正负极铝箔卷绕跑偏电解纸没有有效包裹铝箔,铝箔卷绕一般电解纸包裹铝箔两边预留距离控制标准2.5mm,卷绕质量控制手段目前行业没有有效检测及监控手段。如图1所示,铝箔卷绕跑偏后,正极铝箔或负极铝箔突出,端盖3扣押在壳体1的开口中密封时,电容芯2上引出的正负极片组4与电解纸有一定深度挤压压痕,导致电解电容正负极有效电气间隙降低,实际电耐久试验会出现容量偏低现象,无法施加电压。高压电解电容主要使用在主板pfc电路、逆变电路,在无负荷及过载负荷情况下,电解电容不会立刻出现容量衰降或击穿失效,但是电容的使用寿命会受到影响。
因此,如何设计安全可靠的电解电容是业界亟待解决的技术问题。
技术实现要素:
为了解决现有技术中电解电容容量偏低、耐压不足的缺陷,本发明提出带绝缘层的电解电容、控制板及空调器。
本发明采用的技术方案是,设计带绝缘层的电解电容,包括:一端设有开口的壳体、设于壳体内腔中的电容芯、封闭开口的端盖,电容芯上设有向端盖伸出的正负极片组,正负极片组在所述端盖的压制下向所述电容芯的端面折弯,正负极片组与电容芯的端面之间设有绝缘层进行隔离。
优选的,绝缘层敷设在电容芯的端面上。
优选的,正负极片组从电容芯的端面上向端盖伸出,绝缘层设有用于正负极片组穿过的缺口部。
优选的,绝缘层采用绝缘纸。
优选的,绝缘层的耐压范围为800v~1000v。
优选的,正负极片组包括:正极片和负极片,正极片连接有穿出端盖的正引脚,负极片连接有穿出端盖的负引脚。
优选的,正极片和负极片均采用铝箔。
优选的,端盖采用电木盖。
优选的,端盖上朝向壳体内腔的端面设有橡胶塞,端盖通过橡胶塞密封开口。
优选的,电容芯由正极铝箔、第一电解纸层、负极铝箔和第二电解纸层依次叠放后卷绕而成。
本发明还提出了控制板,其包括上述的电解电容。
本发明还提出了空调器,其包括上述的控制板。
与现有技术相比,本发明在电容芯引出的正负极片组与电容芯的端面之间增加绝缘层,通过绝缘层隔离正负极片组与电容芯,有效解决电解电容因铝箔卷绕不良导致容量偏低、正负两极耐压不足击穿失效的问题。
附图说明
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明,其中:
图1是现有技术中端盖打开状态的壳体内部示意图;
图2是本发明中端盖打开状态的壳体内部示意图。
具体实施方式
如图2所示,本发明提出带绝缘层的电解电容,包括:壳体1、电容芯2和端盖3,壳体1外形呈圆筒状,壳体1的一端设有开口,开口通过端盖3封闭,电容芯2安装在壳体1的内腔中,电容芯2上设有向端盖3伸出的正负极片组4,端盖3扣押密封壳体1的开口时,正负极片组4在端盖3的压制下向电容芯2的端面折弯,正负极片组4的折弯部靠近或贴合在电容芯2的端面上,正负极片组4与电容芯2的端面之间设有绝缘层5进行隔离,可以有效解决电解电容铝箔卷绕不良跑箔导致容量偏低、两极耐压不足击穿失效问题。
绝缘层5敷设在电容芯2的端面上,正负极片组4从电容芯2的端面上向端盖3伸出,绝缘层5设有用于正负极片组4穿过的缺口部,绝缘层5优选采用绝缘纸,可在电容芯2卷绕制成后再将绝缘层5铺在电容芯2的端面上,绝缘层5的耐压范围为800v~1000v,以满足电解电容更高的耐压要求。
具体来说,正负极片组4包括:正极片和负极片,正极片连接有穿出端盖3的正引脚,负极片连接有穿出端盖3的负引脚,电容芯2由正极铝箔、第一电解纸层、负极铝箔和第二电解纸层依次叠放后卷绕而成,第二电解纸层位于电容芯2的最外侧,正极片的一端与正极铝箔铆接,正极片的另一端与正引脚铆接,负极片的一端与负极铝箔铆接,负极片的另一端与负引脚铆接,正极片和负极片均采用铝箔。
较优的,壳体1采用铝壳,电解电容的质量更轻,端盖3采用电木盖,电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性,并且耐热、耐腐蚀,延长电解电容的使用寿命。端盖3上朝向壳体1内腔的端面设有橡胶塞,端盖3通过橡胶塞密封开口,有效防止电容芯2的电解液渗出污染环境。
本发明还提出了包括上述电解电容的控制板,该控制板可应用在空调器中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。