一种方型铁芯电感器的绕线装置的制作方法

本发明涉及电感器生产技术领域，尤其涉及一种方型铁芯电感器的绕线装置。

背景技术：

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

电感器中的绕组是指具有规定功能的一组线圈，它是电感器的基本组成部分，绕组有单层和多层之分。单层绕组又有密绕(绕制时导线一圈挨一圈)和间绕(绕制时每圈导线之间均隔一定的距离)两种形式，而现有的电感器在生产时，需要人工进行绕设线圈，而人工绕设不仅工作量大，而且绕设不均匀，使得生产出的电感器良品率低，所以我们提出了一种方型铁芯电感器的绕线装置，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方型铁芯电感器的绕线装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种方型铁芯电感器的绕线装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有上卡座，所述支撑杆的一侧固定安装有安装板，所述安装板上滑动连接有对称设置的两个滑杆，两个滑杆的顶部均延伸至安装板的上对方并固定安装有同一个升降板，所述升降板的顶部中间位置上转动连接有下卡座，且上卡座和下卡座卡装有同一个电感器，所述下卡座的底部固定安装有多个第一弹簧，所述第一弹簧的底部和安装板的顶部固定连接，所述工作台的顶部转动连接有收线轴，所述收线轴的外侧绕设有线圈，所述工作台的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧设有限位座，所述限位座上设有限位腔，所述限位腔的两侧内壁上均开设有通孔，所述限位腔内固定安装有对称设置的两排限位滚轮，所述线圈远离收线轴的一端穿过两排限位滚轮之间并和电感器的外侧固定连接，且线圈与限位滚轮相贴合，所述限位座的底部固定安装有螺纹座，所述螺纹座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部和工作台的顶部转动连接，所述工作台的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定套设有第二伞齿轮，所述螺杆的外侧固定套设有第一伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合。

优选的，所述第一弹簧的数量为三到六个，且三到六个第一弹簧等距排布在安装板的顶部。

优选的，所述安装板上开设有滑动孔，且滑动孔固定安装有直线轴承，两个滑杆分别贯穿两个直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。

优选的，所述上卡座和下卡座相互靠近的一侧均开设有卡槽，且卡槽的内壁固定安装有密封垫。

优选的，所述固定板的一侧固定安装有对称设置的两个固定块，两个固定块相互靠近的一侧固定安装有同一个限位杆，所述限位杆上滑动连接有对称设置的两个移动块，所述移动块的底部转动连接有连接轴，两个连接轴的底部均和限位座的顶部转动连接。

优选的，所述螺纹座的底部开设有条形槽，条形槽的两侧内壁上固定安装有同一个螺母，所述螺杆的顶部贯穿螺母并和螺母螺纹连接。

本发明中，在电感器进行绕组时，此时将电感器固定在上卡座和下卡座之间，在第一弹簧的弹力作用下，可以对电感器进行固定，然后拉动收线轴上的线圈穿过两排限位滚轮之间，将其固定在电感器上；

此时同时启动驱动电机和步进电机，驱动电机会带动电感器旋转对线圈进行缠绕，步进电机则会带动螺杆进行转动，进而会使限位座缓慢的上升，而限位座可以将线圈的一端缓慢提高，因而电感器可以将线圈从下至上缓慢均匀的绕设在外侧。

本发明结构简单，利用上卡座和下卡座可以将电感器进行固定，同时在驱动电机和步进电机的配合下，可以使得电感器可以将线圈从下至上缓慢均匀的绕设在外侧，无需人工进行绕设，同时相比较传统的人工操作提升了工作效率并且绕设的更均匀，提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本发明提出的一种方型铁芯电感器的绕线装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种方型铁芯电感器的绕线装置的a部分的放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种方型铁芯电感器的绕线装置的b部分的放大结构示意图。

图中：1工作台、2支撑杆、3横板、4驱动电机、5上卡座、6电感器、7安装板、8滑杆、9第一弹簧、10升降板、11下卡座、12收线轴、13线圈、14固定板、15限位座、16限位腔、17限位滚轮、18固定块、19限位杆、20连接轴、21移动块、22第二弹簧、23螺纹座、24螺杆、25第一伞齿轮、26第二伞齿轮、27步进电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方型铁芯电感器的绕线装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的一侧顶部固定安装有横板3，横板3的底部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上焊接有上卡座5，支撑杆2的一侧固定安装有安装板7，安装板7上滑动连接有对称设置的两个滑杆8，两个滑杆8的顶部均延伸至安装板7的上对方并固定安装有同一个升降板10，升降板10的顶部中间位置上转动连接有下卡座11，且上卡座5和下卡座11卡装有同一个电感器6，下卡座11的底部固定安装有多个第一弹簧9，第一弹簧9的底部和安装板7的顶部固定连接，工作台1的顶部转动连接有收线轴12，收线轴12的外侧绕设有线圈13，工作台1的顶部固定安装有固定板14，固定板14的一侧设有限位座15，限位座15上设有限位腔16，限位腔16的两侧内壁上均开设有通孔，限位腔16内固定安装有对称设置的两排限位滚轮17，线圈13远离收线轴12的一端穿过两排限位滚轮17之间并和电感器6的外侧固定连接，且线圈13与限位滚轮17相贴合，限位座15的底部固定安装有螺纹座23，螺纹座23上螺纹连接有螺杆24，螺杆24的底部和工作台1的顶部转动连接，工作台1的顶部固定安装有步进电机27，步进电机27的输出轴上固定套设有第二伞齿轮26，螺杆24的外侧固定套设有第一伞齿轮25，且第一伞齿轮25和第二伞齿轮26相啮合，本发明结构简单，利用上卡座5和下卡座11可以将电感器6进行固定，同时在驱动电机4和步进电机27的配合下，可以使得电感器6可以将线圈13从下至上缓慢均匀的绕设在外侧，无需人工进行绕设，同时相比较传统的人工操作提升了工作效率并且绕设的更均匀，提高了产品的良品率。

本发明中，第一弹簧9的数量为三到六个，且三到六个第一弹簧9等距排布在安装板7的顶部，安装板7上开设有滑动孔，且滑动孔固定安装有直线轴承，两个滑杆8分别贯穿两个直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，上卡座5和下卡座11相互靠近的一侧均开设有卡槽，且卡槽的内壁固定安装有密封垫，固定板14的一侧固定安装有对称设置的两个固定块18，两个固定块18相互靠近的一侧固定安装有同一个限位杆19，限位杆19上滑动连接有对称设置的两个移动块21，移动块21的底部转动连接有连接轴20，两个连接轴20的底部均和限位座15的顶部转动连接，螺纹座23的底部开设有条形槽，条形槽的两侧内壁上固定安装有同一个螺母，螺杆24的顶部贯穿螺母并和螺母螺纹连接，在电感器6进行绕组时，此时将电感器6固定在上卡座5和下卡座11之间，在第一弹簧9的弹力作用下，可以对电感器6进行固定，然后拉动收线轴12上的线圈13穿过两排限位滚轮17之间，将其固定在电感器6上，此时同时启动驱动电机4和步进电机27，驱动电机4会带动电感器6旋转对线圈13进行缠绕，步进电机27则会带动螺杆24进行转动，进而会使限位座15缓慢的上升，而限位座15可以将线圈13的一端缓慢提高，因而电感器6可以将线圈13从下至上缓慢均匀的绕设在外侧，本发明结构简单，利用上卡座5和下卡座11可以将电感器6进行固定，同时在驱动电机4和步进电机27的配合下，可以使得电感器6可以将线圈13从下至上缓慢均匀的绕设在外侧，无需人工进行绕设，同时相比较传统的人工操作提升了工作效率并且绕设的更均匀，提高了产品的良品率。

本发明中，在电感器6进行绕组时，此时将电感器6压动下卡座11向下进行移动，进而会压动第一弹簧9产生形变，此时将电感器6放置在上卡座5和下卡座11之间，在第一弹簧9的弹力作用下，可以将对电感器6进行固定，然后拉动收线轴12上的线圈13穿过两排限位滚轮17之间，将其固定在电感器6上，然后同时启动驱动电机4和步进电机27，驱动电机4会带动电感器6旋转对线圈13进行缠绕，同时步进电机27会带动第二伞齿轮26进行转动，而第二伞齿轮26和第一伞齿轮25相啮合，所以会带动螺杆24进行转动，螺杆24和螺纹座23螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而会使限位座15缓慢的上升，同时限位座15移动时会推动两个移动块21向相互远离的一侧进行滑动，在两个移动块21的限位作用下，可以使得限位座15向上移动时不会发生晃动，此时限位座15可以将线圈13的一端缓慢提高，因而电感器6可以将线圈13从下至上缓慢均匀的绕设在外侧，无需人工进行绕设，同时相比较传统的人工操作提升了工作效率并且绕设的更均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。