一种天线组件及智能穿戴设备的制作方法

本发明涉及智能设备领域，尤其涉及一种天线组件及智能穿戴设备。

背景技术：

随着经济的发展，智能穿戴设备也越来越普及，智能穿戴设备是应用了穿戴式技术，对人们日常的穿戴品进行了智能化设计，一般为手环、手表和眼镜等，通过智能穿戴设备，人们可以更好的感知外部与自身的信息，能够在计算机、网络甚至其它人的辅助下更为高效率的处理信息，为了和计算机网络进行通信，智能穿戴设备内需要设置天线，以便于进行信息的交互。

目前，智能穿戴设备中的天线一般采用lds(laser-direct-structuring)天线技术，lds天线技术即激光直接成型技术，是利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，简单的说，在成型的塑料支架上，利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属天线，这样可以直接将天线镭射在设备外壳上，以此实现智能穿戴设备的小型化。

然而，现有的智能穿戴设备中，lds镭雕走线面会直接与金属件连接，金属件兼顾外观件和天线的一部分，lds走线和金属件接触并导通，使两者构成设备天线，但是，lds走线与金属件直接导通接触的可靠性差，导通电性能的一致性不佳，容易引起断路，同时，智能穿戴设备的防水性能不足，易于使lds走线腐蚀，从而导致设备天线难以满足可靠性和防水性的要求。

技术实现要素：

本发明提供一种天线组件及智能穿戴设备，以解决现有技术中lds走线和金属件之间因直接接触的连接方式而引起的，导通性和一致性差，天线性能不稳定的技术问题。

本发明提供的第一方面提供一种天线组件，包括：表耳组件、塑胶件、连接件和固定件，其中，所述塑胶件上设有通孔，所述表耳组件与所述固定件通过所述通孔连接，且所述塑胶件的表面上设有lds走线，所述lds走线通过所述连接件与所述表耳组件之间电连接以构成天线。

进一步地，所述表耳组件和所述固定件分别位于所述塑胶件的两侧，所述固定件和所述表耳组件的一端分别从所述塑胶件的两侧通过所述通孔伸入到所述塑胶件中，并在所述塑胶件内连接。

进一步地，所述lds走线设在所述塑胶件朝向所述固定件一侧的表面上，且所述lds走线通过所述连接件与所述固定件电连接后，再与所述表耳组件电连接。

进一步地，所述lds走线设在所述塑胶件朝向所述表耳组件一侧的表面上，且所述lds走线通过所述连接件与所述表耳组件电连接。

进一步地，所述连接件为异形弹片，所述异形弹片设置在所述塑胶件上设有lds走线的一侧。

进一步地，所述表耳组件包括：表耳金属与连接螺母，所述连接螺母的一端与所述表耳金属连接，所述连接螺母的另一端与所述固定件连接。

进一步地，所述连接螺母上设有第一连接端和第二连接端，其中，所述第一连接端与所述表耳金属连接，且所述第一连接端与所述第二连接端之间设有防水凹槽。

进一步地，所述防水凹槽内设有o型垫圈。

进一步地，所述连接螺母与所述表耳金属之间通过焊接的方式连接或者一体成型。

本发明提供的第二方面提供一种智能穿戴设备，包括设备主体和设置于所述设备主体内的天线，其中，所述天线为上述的天线组件。

本发明提供一种天线组件，通过包括：表耳组件、塑胶件、连接件和固定件，塑胶件上设有通孔，表耳组件的一端可伸入到通孔中，固定件的一端也可以伸入到通孔中，表耳组件和固定件之间通过通孔连接，使得塑胶件、表耳组件和固定件连接在一起，塑胶件上设有lds走线，lds走线以镭雕的方式设置在塑胶件的表面上，塑胶件的表面上还设有连接件，连接件与lds走线接触，lds走线与表耳组件之间通过连接件导通，使得lds走线、连接件和表耳组件共同构成天线，lds走线与表耳组件之间通过连接件接触，而并非直接接触，解决了现有技术中，lds走线与金属面之间直接连接的连接方式中，导通性和一致性差而引起的，lds走线与金属之间的导通电阻值易出现波动，天线导通性能不稳定的技术问题。

附图说明

图1为本发明实施例一所提供的一种天线组件的整体连接示意图；

图2为本发明实施例一所提供的一种天线组件中塑胶件的结构示意图；

图3为本发明实施例一所提供的一种天线组件中连接件的结构示意图；

图4为本发明实施例一所提供的一种天线组件中表耳组件的结构示意图；

图5为本发明实施例二所提供的一种天线组件的又一连接示意图；

图6为本发明实施例三所提供的一种天线组件的再一连接示意图；

图7为本发明实施例三所提供的一种天线组件中塑胶件的又一结构示意图。

附图标记：

1-天线组件；

10-表耳组件；

11-表耳金属；

12-连接螺母；

121-第一连接端；

122第二连接端；

123-防水凹槽；

20-塑胶件；

21-通孔；

22-lds走线；

30-固定件；

40-连接件；

50-o型垫圈。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种天线组件1，如图1和图2所示，包括：表耳组件10、塑胶件20、连接件40和固定件30，其中，塑胶件20上设有通孔21，通孔21贯穿整个塑胶件20，表耳组件10的一端可伸入到通孔21内，固定件30的一端也可伸入到通孔21内，表耳组件10和固定件30之间可通过通孔21连接，塑胶件20的表面上设有lds走线22，lds走线22通过连接件40与表耳组件10之间导通，使得塑胶件20、表耳组件10和连接件40构成天线。

具体的，表耳组件10为天线的一部分，表耳组件10的一端需作为外壳与外界接触，表耳组件10的另一端伸入到塑胶件20内，塑胶件20上开设有将整个塑胶件20贯穿的通孔21，表耳组件10可伸入到通孔21内，固定件30作为固定表耳组件10和塑胶件20的部件，固定件30可为螺钉或其他具有紧固功能的部件，固定件30的一端从通孔21的另一端伸入，并与表耳组件10连接，固定件30将表耳组件10和塑胶件20固定在一起，同时，塑胶件20上设有lds走线22，lds走线22以镭雕的方式设置在塑胶件20的表面上，lds走线22的表面设有连接件40，连接件40的一端与lds走线22接触，连接件40的另一端与表耳组件10接触，连接件40位于塑胶件20和表耳组件10之间，使得lds走线22通过连接件40和表耳组件10接触并导通，塑胶件20上设有的lds走线22、连接件40和表耳组件10共同构成天线。

需要说明的是，现有技术中，lds走线和金属面直接接触以构成天线，这种连接方式并不稳定，导通的一致性差，尤其是将这种连接方式应用到智能穿戴设备中，由于智能穿戴设备一般为手环、手表等戴在人体外观的设备，人体在平时或运动时都不可避免的会产生振动和晃动，这些振动会直接传递到穿戴设备中，影响lds走线和金属面之间的接触，使得lds走线和金属面之间的导通性不佳，lds走线和金属面之间的电阻值不稳定，同时，lds走线和金属面直接连接的方式对防水性能的要求较高，一旦有水进入到lds走线和金属面的连接处会容易引起腐蚀，致使天线损坏，无法再使用，影响用户的使用。

而在本实施例中，lds走线22并不直接与金属面直接接触，lds走线22通过连接件40与表耳组件10接触，连接件40能够防止lds走线22与表耳组件10之间导通性不佳的问题，使得lds走线22与表耳组件10之间导通时的电阻值保持稳定，避免lds走线22和表耳金属11之间连接的一致性差，同时，连接件40还能起到固定的作用，使得lds走线22和表耳组件10之间的连接更加稳定。

本实施例提供一种天线组件1，通过包括：表耳组件10、塑胶件20、连接件40和固定件30，塑胶件20上设有通孔21，表耳组件10的一端可伸入到通孔21中，固定件30的一端也可以伸入到通孔21中，表耳组件10和固定件30之间通过通孔21连接，使得塑胶件20、表耳组件10和固定件30连接在一起，塑胶件20上设有lds走线22，lds走线22以镭雕的方式设置在塑胶件20的表面上，塑胶件20的表面上还设有连接件40，连接件40与lds走线22接触，lds走线22与表耳组件10之间通过连接件40导通，使得lds走线22、连接件40和表耳组件10共同构成天线，lds走线22与表耳组件10之间通过连接件40接触，而并非直接接触，解决了现有技术中，lds走线与金属面之间直接连接的连接方式中，导通性和一致性差而引起的，lds走线与金属之间的导通电阻值易出现波动，天线导通性能不稳定的技术问题。

进一步地，在本实施例中，表耳组件10和固定件30分别位于塑胶件20的两侧，也就是说，塑胶件20的一侧为表耳组件10，而塑胶件20的另一侧为固定件30，而且，表耳组件10和固定件30的一端可伸入到塑胶件20上的通孔21内，表耳组件10和固定件30只可以将一端伸入到通孔21内，即表耳组件10和固定件30的一端伸入到通孔21内，而另一端则在通孔21外，且表耳组件10和固定件30的另一端分别位于通孔21的两侧，表耳组件10和固定件30伸入到通孔21内的一端在通孔21内连接，也就是说，表耳组件10和固定件30的连接处位于通孔21内，表耳组件10和固定件30连接时，中间隔着塑胶件20，表耳组件10和固定件30只有一端可伸入到通孔21内，表耳组件10和固定件30无法整个通过通孔21，两者只能隔着塑胶件20在通孔21内连接。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，塑胶件20上朝向固定件30一侧的表面上设有lds走线22，可以理解为，塑胶件20上通孔21的两侧分别为表耳组件10和固定件30，朝向固定件30一侧的通孔21周围设有lds走线22，lds走线22以镭雕的方式设置，当固定件30和表耳组件10在通孔21内连接后，lds走线22朝向固定件30的一侧，此时，lds走线22可通过连接件40与固定件30电连接，在通过固定件30与表耳组件10电连接，使得lds走线22与表耳组件10导通形成天线。

需要说明的是，lds走线22与其他部件连接时，都是通过连接件40连接的，连接件40的一端始终与先lds走线22接触后，再通过连接件40的另一端与其他部件接触，这种连接方式使lds走线22与表耳组件10之间始终隔着连接件40或者连接件40与固定件30，避免lds走线22与表耳组件10直接接触。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，连接件40为异形弹片，异形弹片的具体形状这里不做限定，但异形弹片本身并非平滑的结构，和普通的弹片并不相同，异性弹片为了使lds走线22与表耳组件10之间接触时，导通的电阻值保持稳定，在结构上配合lds走线22的结构，同时，异性弹片的一端始终与lds走线22接触，而另一端则与表耳组件10或固定件30接触，也就是说，异性弹片始终盖设在设有lds走线22一侧的通孔21上，保证lds走线22与其他部件之间有一个稳定的接触面，避免导通性和一致性不足的问题。

进一步地，在本实施例中，如图4所示，表耳组件10包括：表耳金属11和连接螺母12，其中，连接螺母12的一端与表耳金属11连接，连接螺母12的另一端与固定连连接，具体的，连接螺母12的一端与通过点焊的方式焊接在表耳金属11上，连接螺母12的另一端可伸入到通孔21内与固定件30连接，表耳金属11为天线的一部分，同时，表耳金属11还可作为外观的一部分，即表耳金属11与连接螺母12连接的一端作为天线的一部分与lds走线22电连接，表耳金属11的另一端作为外观部件或在表面刻上标识作为id(identification)件使用，表耳金属11始终位于塑胶件20的外侧，而连接螺母12的一端则可伸入到通孔21内，但连接螺母12仅有一部分可进入到通孔21内。

进一步地，在本实施例中，连接螺母12包括：第一连接端121和第二连接端122，其中，第二连接端122位于连接螺母12的底部，且第二连接端122与表耳金属11连接，第二连接端122与表耳金属11之间焊接连接，第一连接端121位于连接螺母12的顶端与第二连接端122之间，也就是说，第一连接端121并没有位于连接螺母12的顶端，第一连接端121并不和连接螺母12顶端的端面平齐，连接螺母12的顶端可伸入到通孔21内，而第一连接端121和第二连接端122的端面都大于通孔21的孔径，因此，第一连接端121被卡在通孔21外，而且，由于第一连接端121和第二连接端122的端面均大于连接螺母12顶部的端面，因此，可以理解为，第一连接端121和第二连接端122均为在连接螺母12本体上凸出的端面，且凸出的端面环绕在连接螺母12一周，第一连接端121和第二连接端122之间设有防水凹槽123。

具体的，第一连接端121和第二连接端122之间有向内凹陷的凹槽，由于第一连接端121和第二连接端122的端面较大，而处于两者之间的连接螺母12的端面较小，因此，就出现了一个凹槽，这个凹槽就是防水凹槽123。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，防水凹槽123内设有o型垫圈50，o型垫圈50可为橡胶或其他材料制成的弹性垫圈，o型垫圈50可设置在防水凹槽123内，且o型垫圈50的直径略大于第一连接端121和第二连接端122之间的距离，由于o型垫圈50为弹性材质，这样就能保证o型垫圈50能够填满防水凹槽123，o型垫圈50通过将连接螺母12上的空隙填满，避免外部的水通过连接螺母12进入到通孔21内，使得lds走线22与水发生接触，增加lds走线22被腐蚀的风险。

进一步的，在本实施例中，具体的连接关系为，固定件30和连接螺母12在塑胶件20内的通孔21内连接，连接螺母12和表耳金属11焊接，塑胶件20上朝向固定件30一侧的表面上设有lds走线22，连接件40的一端与lds走线22接触，连接件40的另一端与固定件30接触，即连接件40垫在固定件30与塑胶件20之间，从整体上看，塑胶件20上的lds走线22先与连接件40接触，连接件40与固定件30接触，固定件30再与连接螺母12接触，最终，连接螺母12与表耳金属11接触，lds走线22与表耳金属11之间，通过连接件40、固定件30和连接螺母12后实现导通并构成天线，lds走线22与表耳金属11之间间接接触实现导通，即在lds走线22与表耳金属11之间通过连接件40间接导通的基础上，再加上固定件30和连接螺母12，保证了lds走线22和表耳金属11之间的导通性能，使得构成的天线性能稳定。

需要说明的是，在本实施例中，lds走线22和表耳金属11之间连接方式中，连接件40即异性弹片可保证固定件30的可靠性以及导通固定件30和lds走线22，既可以保证lds走线22通过异形弹片连接到固定件30再连接到表耳金属11，使得电性能连接的一致性强，又可以保证表耳金属11的可靠性，同时，o型垫圈50在连接螺母12上与壳体周圈进行干涉密封，可以有效满足ipx8防水需求，且异形弹片连接区域在防水面内侧，连接区域不会受到腐蚀，可有效保证天线的导通性能，设计方案灵活。

实施例二

本实施例提供一种天线组件1，如图5所示，包括：表耳组件10、塑胶件20、连接件40和固定件30，其中，塑胶件20上设有通孔21，通孔21贯穿整个塑胶件20，表耳组件10的一端可伸入到通孔21内，固定件30的一端也可伸入到通孔21内，表耳组件10和固定件30之间可通过通孔21连接，塑胶件20的表面上设有lds走线22，lds走线22通过连接件40与表耳组件10之间导通，使得塑胶件20、表耳组件10和连接件40构成天线。

进一步地，在本实施例中，连接件40为异形垫片，lds走线22设置在塑胶件20上朝向固定件30一侧的表面上，表耳组件10包括：表耳金属11与连接螺母12，其中，表耳金属11与连接螺母12为一体成型，即表耳组件10中表耳金属11部分和连接螺母12部分在生产时采用一体成型的结构，连接螺母12相当于表耳金属11的延长端，连接螺母12上设有第一连接端121和第二连接端122，第二连接端122位于表耳金属11与连接螺母12连接端，第二连接端122与第一连接端121之间设有防水凹槽123，防水凹槽123内设有o型垫圈50。

需要说明的是，在本实施例中，天线组件1的结构中，包括：塑胶件20、固定件30和连接件40在结构和功能及连接方式上与实施例一均相同，这里就不再做过多的描述，表耳组件10中表耳金属11和连接螺母12为一体成型结构，因此，lds走线22与表耳金属11的连接方式为，lds走线22通过连接件40与固定件30导通，固定件30与表耳金属11导通，通过将表耳金属11与连接螺母12设置为一体的结构，提升了表耳金属11和连接螺母12之间连接的可靠性，lds走线22通过异形弹片连接到固定件30再连接到表耳金属11，使得电性能连接的一致性强，又可以保证表耳金属11的可靠性，同时还保证了防水性能，使得设计方案可靠，天线的性能稳定且导通性强。

实施例三

本实施例提供一种天线组件1，如图6所示，包括：表耳组件10、塑胶件20、连接件40和固定件30，其中，塑胶件20上设有通孔21，通孔21贯穿整个塑胶件20，表耳组件10的一端可伸入到通孔21内，固定件30的一端也可伸入到通孔21内，表耳组件10和固定件30之间可通过通孔21连接，塑胶件20的表面上设有lds走线22，lds走线22通过连接件40与表耳组件10之间导通，使得塑胶件20、表耳组件10和连接件40构成天线。

进一步地，在本实施例中，如图7所示，连接件40为异形垫片，表耳组件10包括：表耳金属11与连接螺母12，其中，连接螺母12的一端通过焊接的方式与表耳金属11之间连接，或者表耳金属11与连接螺母12之间一体成型，lds走线22设在塑胶件20上朝向表耳组件10的一侧，连接螺母12上设有第一连接端121和第二连接端122，第二连接端122位于表耳金属11与连接螺母12连接端，第二连接端122与第一连接端121之间设有防水凹槽123，防水凹槽123内设有o型垫圈50。

具体的，连接件40垫设在塑胶件20和表耳组件10之间，连接件40的一端与lds走线22接触，连接件40的另一端与连接螺母12接触，当连接螺母12的顶端伸入到通孔21内时，连接螺母12的第一连接端121卡在通孔21的外侧，而此时，lds走线22在朝向连接螺母12一侧的通孔21周围设置，连接件40使用贴设在lds走线22上，因此，连接端与连接螺母12的第一连接端121接触，即连接端垫设在第一连接端121和lds走线22之间，使得lds走线22通过连接件40与表耳金属11接触并构成天线。

需要说明的是，在本实施例中，表耳组件10中表耳金属11和连接螺母12之间的连接关系，可以为焊接的连接方式也可以为一体成型的连接方式，具体的连接方式，这里不做进一步的限定，以实际的需求为准，而lds走线22则是设置在朝向表耳组件10的一侧，即塑胶件20的外侧，此时lds走线22的连接为通过连接件40与连接螺母12导通，再与表耳金属11导通，使得lds走线22与表耳金属11之间导通时的电阻值稳定，不会出现阻值波动的现象，保证天线性能的稳定性，在本实施例中，lds走线22设置的位置不同以及表耳组件10的结构为多选方案，其余的结构和功能与上述实施例相同，这里就不再做过多的描述，本实施例提供的连接方式，电性能连接的一致性强，表耳组件10的可靠性高，同时，防水性能强，避免出现腐蚀的情况。

实施例四

本实施例提供一种智能穿戴设备，包括：设备主体和天线，其中，设备主体包括壳体，天线设置在壳体内，天线为上述实施例中的天线组件1，包括：表耳组件10、塑胶件20、连接件40和固定件30，其中，塑胶件20上设有通孔21，通孔21贯穿整个塑胶件20，表耳组件10的一端可伸入到通孔21内，固定件30的一端也可伸入到通孔21内，表耳组件10和固定件30之间可通过通孔21连接，塑胶件20的表面上设有lds走线22，lds走线22通过连接件40与表耳组件10之间导通，使得塑胶件20、表耳组件10和连接件40构成天线。

进一步地，在本实施例中，连接件40为异形垫片，表耳组件10包括：表耳金属11与连接螺母12，其中，连接螺母12的一端通过焊接的方式与表耳金属11之间连接，或者表耳金属11与连接螺母12之间一体成型，lds走线22可设在塑胶件20上朝向表耳组件10的一侧或者朝向固定件30的一侧，连接螺母12上设有第一连接端121和第二连接端122，第二连接端122位于表耳金属11与连接螺母12连接端，第二连接端122与第一连接端121之间设有防水凹槽123，防水凹槽123内设有o型垫圈50。

需要说明的是，在本实施例中，天线组件1的具体构成以及lds走线22设置对的位置和与表耳金属11的连接方式，均与上述实施例一至三中的相同，具体的增益效果也相同，这里就不再做过多的描述，本实施例中，o型垫圈50垫设在防水凹槽123和壳体之间，壳体为设备主体的一部分，o型垫圈50将表耳组件10与壳体之间的空隙填补，避免水进入到塑胶件20表面，腐蚀lds走线22，保证智能穿戴设备的防水性能，同时，智能穿戴设置使用天线组件1，保证了智能穿戴设备中天线性能的稳定性，提升了智能穿戴设备的性能指标和用户的使用体验。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。