各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉的制备方法与流程

文档序号:19054394发布日期:2019-11-06 01:07阅读:555来源:国知局

本发明涉及磁性材料,特别是涉及一种各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉的制备方法。



背景技术:

钕铁硼作为一种高性能的永磁材料,符合当代电子产品期短、小、轻、薄方向发展的潮流,在办公室自动化设备、电装机械、视听设备、仪器仪表、小型马达和计量机械、在手机、cd-rom、dvd-rom驱动电机、硬盘主轴电机hdd、其它微特直流电机和自动化仪器仪表等领域得到应用广泛。然而,钕铁硼永磁材料虽有优异的磁性能,但居里温度低,在一些特殊应用上,钕铁硼无法满足需要。已知的另一种磁性材料钐铁氮是由金属间化合物r2fe17经过氮化处理形成的r2fe17nx或r2fe17nxh等三元或多元金属间化合物为基相的稀土永磁合金,其不仅使sm2fe17的单胞体积增大(3%左右),还使居里温度明显提高(tc=476℃),而且在室温下有高的饱和磁化强度(ms=1.54t)和大的各向异性场,ha=14t,这些都是成为优良永磁材料的重要特性。现有的钕铁硼材料和钐铁氮均为单独使用,其难以避免各自的局限性。因此,如何将两者有机地结合为一体,以发挥各自的优势,就成为一种客观需求。



技术实现要素:

本发明旨在解决上述问题,而提供一种可将两种磁性材料有机地结合为一体,充分发挥各自优势,有利于两者紧密结合,有利于磁场取向,可有效提高磁体的综合性能的各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉的制备方法。

为实现上述目的,本发明提供一种各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉的制备方法,该方法包括如下步骤:

a、将重量百分比为78~79的钕铁硼各向异性磁粉,重量百分比为19~20的钐铁氮粉与重量百分比为1.8~2的粘接剂相混合;

b、在真空状态及氩气保护下对钕铁硼各向异性磁粉、钐铁氮粉及粘接剂的混合物进行混炼,形成混合粉料;

c、将混合磁粉进行粉碎筛分,得到经粘接的各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉。

步骤a中,所述粘接剂为橡胶、塑料、树脂中的一种。

步骤a中,在抽真空并加入氩气保护混合机中加入钕铁硼各向异性磁粉和钐铁氮粉,然后以280~320转/分的转速混合2~4分钟,加入粘接剂再混合2~4分钟,形成混合物。

步骤b中,在抽真空并充入氩气保护的混炼机中加入钕铁硼各向异性磁粉、钐铁氮粉及粘接剂的混合物,混炼机以30~40转/分的速度自动运转4~5分钟,升温到85℃度开始混炼,混炼4~6分钟后速度降至5~7转/分,以5~7转/分的转速反转并降温至70~90℃度停转,然后继续降温至40~60℃度时以5~7转/分的开始正转,降温至40℃度以下时停转,形成混合粉料。

步骤c中,将混炼后的混合磁粉置于分筛机中粉碎,在氩气保护下由212微米的筛网筛分20~40分钟,得到各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉。

步骤a中,将重量百分比为78.5的钕铁硼各向异性磁粉,重量百分比为19.5的钐铁氮粉与重量百分比为1.9的粘接剂相混合。

本发明的贡献在于,其有效解决了现有技术中的问题。本发明将钕铁硼各向异性磁粉与钐铁氮粉有机地结合为一体,其中,由于两种材料的颗粒尺寸不同,混合后使得大小颗粒相配,填补了颗粒间的间隙,提高了粉体密度。还由于两种材料颗粒的形状不同,使得球形的钐铁氮颗粒附着在大的钕铁硼颗粒上面,方便磁场取向时的转向。由于钕铁硼磁粉的性能高,但居里温度低且容易退磁,而钐铁氮虽然性能偏低,但矫顽力高,居里温度高,不易退磁。因而两种磁性材料充分发挥各自优势,有利于两者紧密结合,有利于磁场取向,可有效提高磁体的综合性能。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和说明,对本发明不构成任何限制。

本发明的各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉的制备方法包括钕铁硼各向异性磁粉与钐铁氮粉及粘接剂的混合,对混合物进行混炼以及混炼后的粉碎筛分。具体步骤如下:

s10:将钕铁硼各向异性磁粉、钐铁氮粉与粘接剂进行混合,其按重量百分比计的混合比例为:钕铁硼各向异性磁粉78~79%,钐铁氮粉19~20%,粘接剂1.8~2。优选地,其混合比例为:钕铁硼各向异性磁粉78.5%,钐铁氮粉19.5%,粘接剂1.9。本实施例中,所述粘接剂为环氧树脂。首先对混合机中抽真空并加入氩气保护,取钕铁硼各向异性磁粉570kg,钐铁氮粉144kg,环氧树脂14kg加入混合机中,然后以300转/分的转速混合2分钟,加入粘接剂再混合2分钟,形成钕铁硼各向异性磁粉、钐铁氮粉与环氧树脂的混合物。

s20:在真空状态及氩气保护下对钕铁硼各向异性磁粉、钐铁氮粉及粘接剂的混合物进行混炼,形成混合粉料。本实施例中,在抽真空并充入氩气保护的混炼机中加入钕铁硼各向异性磁粉、钐铁氮粉及粘接剂的混合物,混炼机以35转/分的速度自动运转5分钟,升温到85℃度开始混炼,混炼5分钟后速度降至6转/分,以6转/分的转速反转并降温至80℃度停转,然后继续降温至50℃度时以6转/分的开始正转,降温至40℃度以下时停转,形成混合粉料。

s30:将混合磁粉进行粉碎筛分,得到经粘接的各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉。本实施例中,将混炼后的混合磁粉置于分筛机中粉碎,在氩气保护下过212微米的筛网进行筛分30分钟,得到各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉。该混合磁粉可用于制作由各向异性钕铁硼与钐铁氮构成的各种类型的各向异性磁体。

s40:筛分约30分钟后关机,回收混合磁粉粉末,秤重并记录。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示,但本发明的保护范围并不局限于此,在不偏离本发明构思的条件下,对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。



技术特征:

技术总结
一种各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉的制备方法,该方法包括如下步骤:a、将重量百分比为78~79的钕铁硼各向异性磁粉,重量百分比为19~20的钐铁氮粉与重量百分比为1.8~2的粘接剂相混合;b、在真空状态及氩气保护下对钕铁硼各向异性磁粉、钐铁氮粉及粘接剂的混合物进行混炼,形成混合粉料;c、将混合磁粉进行粉碎筛分,得到经粘接的各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉。本发明将两种高性能磁性材料有机地结合为一体,充分发挥各自优势,有利于两者紧密结合,有利于磁场取向,可有效提高磁体的综合性能。

技术研发人员:赵威盛;赵立文
受保护的技术使用者:东莞市海天磁业股份有限公司
技术研发日:2019.08.15
技术公布日:2019.11.05
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