1.一种改善ptfe微孔膜基体纤维特性的方法，其特征在于，是通过在ptfe微孔膜基体纤维表面涂覆混合添加剂涂层，以提高其拉伸强度，提高消除氢氧自由基和过氧自由基的能力，从而改善成品增强膜的抗氧化化学稳定性。
2.根据权利要求1所述的改善ptfe微孔膜基体纤维特性的方法，其特征在于，所述混合添加剂涂层是由如下重量份的各原料制成：质量分数为20-30%的全氟磺酸树脂分散液1-20份、speek0-10份，乙醇30-50份、水30-40份、纳米氧化物材料0-0.1份、功能石墨烯量子点0.02-2份、大环分子钴酞菁磺酸钠盐0-0.1份、锰酞菁磺酸钠盐0-0.1份。
3.根据权利要求2所述的改善ptfe微孔膜基体纤维特性的方法，其特征在于，所述纳米氧化物材料为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的改善ptfe微孔膜基体纤维特性的方法，其特征在于，所述纳米氧化物材料的粒径为2-50nm。
5.根据权利要求2所述的改善ptfe微孔膜基体纤维特性的方法，其特征在于，所述功能石墨烯量子点为磺酸化石墨烯量子点、磷酸化石墨烯量子点，氨基化石墨烯量子点、氧化石墨烯量子点中的至少一种，所述功能石墨烯量子点材料的粒径为3-20nm，厚度0.34-2nm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的改善ptfe微孔膜基体纤维特性的方法，其特征在于，所述一种改善ptfe微孔膜基体纤维特性的方法，具体包括如下步骤：
步骤一、取孔隙率为70-90%，孔径为0.05-1μm，膜厚为5-30μm的ptfe微孔膜基体纤维，可以先用乙醇浸泡洗涤处理1-3小时，后在90-110℃下烘干至恒重，备用；
步骤二、将质量分数为20-30%的全氟磺酸树脂分散液，speek，水和乙醇混合，搅拌10-20分钟，后再依次加入纳米氧化物材料、功能石墨烯量子点、大环分子钴酞菁磺酸钠盐和锰酞菁磺酸钠盐，以1500-3000r/min的速度搅拌30-40分钟，得到混合分散液；
步骤三、将经过步骤一得到的ptfe微孔膜纤维浸涂步骤二制得的混合分散液，分散液充分浸涂进入ptfe的微孔中，然后在30-60℃下烘干，重复上述浸涂、烘干操作1-5次，最后将膜放在80-160℃环境下进行热处理，使混有有效成分的分散液固化物牢固地覆在基体膜纤维的表面起到增强拉伸强度，改善纤维表面的亲水特性，提高膜的水传输，同时提高清除过氧自由基和氢氧自由基能力；
步骤四、将经过步骤三制成的ptfe微孔膜基体纤维增强处理后的微孔膜，进一步浸涂质量百分浓度为2-20wt%的全氟磺酸树脂分散液，进行浸渍填充处理，从而最终得到燃料电池用全氟磺酸复合膜。
7.一种燃料电池用全氟磺酸复合膜，采用权利要求1-5任一项所述一种改善ptfe微孔膜基体纤维特性的方法制成。