本发明涉及usb连接器的生产工艺领域，特别涉及一种usb数据线成品注塑成型生产工艺。
背景技术：
现有技术中的usb数据线成型的外观工艺比较传统，容易刮花，如丝印或移印等工艺容易掉漆，点胶水贴饰片或金属装饰片在成型好的产品上面有脱落的隐患，产品使用时间长容易老旧。
另外，现有的成型款注塑感普遍太强，好多产品为了增加高档度都选用金属壳来搭配导致增加产品的成本，额外增加套金属壳和注塑壳子的工艺有增加产品的不良品率和隐患的风险。
技术实现要素：
本发明提供了一种usb数据线成品注塑成型生产工艺，以解决至少一个上述技术问题。
为解决上述问题，作为本发明的一个方面，提供了一种usb数据线成品注塑成型生产工艺，包括：步骤1，对焊接好连接器的线材采用胶料进行第一次成型以得到第一产品；步骤2，在第一产品的外侧采用高弹胶料进行第二次成型以得到第二产品；步骤3，在第二产品的表面印刷和/或贴装饰片；步骤4，在经过步骤3处理后的第二产品的外侧通过高透明胶料进行第三次成型。
优选地，所述印刷包括丝印、热转印、水印、uv打印、压印。
优选地，所述第二产品上形成有供灯泡透的孔位，从所述孔位中透出的灯光引导到整个所述第三次成型中的高透明胶料层中，以增加3d效果和视觉效果。
由于采用了上述技术方案，本发明可增加产品的使用寿命，通过第三次注塑成型可展现产品的立体感，解决了丝印或移印等工艺容易掉漆的风险，解决了需点胶水贴饰片或金属装饰片有脱落隐患的问题，使用无卤环保材料可保护环境、减少对大自然的污染。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了保护环境、减少对大自然的污染，本发明中全部使用无卤环保材料。作为本发明的一个方面，提供了一种usb数据线成品注塑成型生产工艺，包括：
步骤1，对焊接好连接器的线材采用胶料进行第一次成型以得到第一产品，以增加产品的使用寿命；例如，通过1.5吨以上的立式成型机，用焊接好连接器的线材直接形成，第一次胶料成型内模，
步骤2，在第一产品的外侧采用高弹胶料进行第二次成型以得到第二产品；例如，用柔的高弹无卤tpe胶料，通过设计的好时尚的外观效果成型第二次；
步骤3，在第二产品的表面印刷和/或贴装饰片。这样，在第二次成型后的工件表面，呈现出各种印刷效果，并可粘贴装饰片、金属片等；优选地，所述印刷包括丝印、热转印、水印、uv打印、压印。
步骤4，在经过步骤3处理后的第二产品的外侧通过高透明胶料进行第三次成型。这样，经过第三次成型后的产品，整个外观晶莹剔透，可以表现出很好的3d立体视觉效果。
其中，第一次注塑成型是保护连接器的元器件，也是固定好线材和连接器的定位，从而加强连接器折断力的控制。第二次成型用于注塑设计时尚的外观和网尾也称sr(strainrelief)；需要柔软的注塑料来增加产品的摇摆使用次数，所以第二次注塑成型采用比较软的高弹无卤tpe胶料；然后，在第二次注塑成型的表面加上贴金属片，丝印、移印、热转印、水印、uv打印、压印等工艺来装饰点缀产品的美观度。第三次注塑成型是保护产品的外观，所以第三次注塑成型必须是高度透明的耐刮耐磨的无卤tpe胶料，使产品的外观使用寿命更长，以保护第二次的注塑成型的造型和外观的工艺装饰。第三次注塑成型后可以直观地观察到第二次的所有外观和装饰工艺，以展现产品的立体感。
优选地，所述第二产品上形成有供灯泡透的孔位，从所述孔位中透出的灯光引导到整个所述第三次成型中的高透明胶料层中，以增加3d效果和视觉效果。这样，当成型带灯的连接器时，灯光可从孔位透出，从而可以照亮整个第三次成型的透明层，以增加更好的3d效果和视觉效果，特别是在夜晚光线差的环境下，视觉感会更好。
由于采用了上述技术方案，本发明可增加产品的使用寿命，通过第三次注塑成型可展现产品的立体感，解决了丝印或移印等工艺容易掉漆的风险，解决了需点胶水贴饰片或金属装饰片有脱落隐患的问题，全程生产工艺使用无卤环保材料可保护环境、减少对大自然的污染。
本发明使用的主要注塑材料可以使用以下几种：1,1,2,2-四苯乙烯(thermoplasticelastomer，tpe)、聚氯乙烯材料(pvc，polyvinylchloride)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrilebutadienestyrene，abs)、聚丙烯(polypropylene，pp)。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。