插入式断路器的制作方法

本发明涉及低压终端电器技术领域，特别是一种插入式断路器。

背景技术：

随着网络通信技术的迅猛发展，特别是5g网络的应用普及，对于断路器有效提高电器设备安全性的要求越来越高，传统的用一个终端断路器下连接众多插座、插板的供电方式，已远远不能满足安全用电与设备保护的要求，如5g通讯设备用的终端断路器，不仅在小型化、智能化、可靠性、稳定性等性能上亟待升级提高，而且还在使用要求上拓展出了许多的匹配新结构，例如要求断路器能像插头那样方便插拔和在安装位置能够锁定，此类新式的断路器被称之为插入式断路器，新式的插入式断路器的使用，不仅能为用电线路及电器设备提供断路器所具有的各种安全保护性能，同时还能满足不同电器设备对电源质量的需要，并且能使断路器以插拔的方式，便捷地装入/撤出电路。

现有的插入式断路器通常设有锁定装置，锁定装置的锁定凸起在断路器合闸状态时伸到断路器壳体外，阻止断路器在合闸状态下被插入或拔出，但由于断路器的安装柜体的钣金结构具有一定弹性，如果插入或拔出力量较大时，仍可能导致断路器在合闸状态下插入或拔出安装机柜，存在带电操作风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可靠性高的插入式断路器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。

一种插入式断路器，包括壳体、按钮机构和操作机构，按钮机构驱动操作机构执行合闸/分闸，按钮机构具有与断路器合闸/分闸状态相对应的合闸位置和分闸位置，壳体上设有限位孔，该断路器还包括设置在壳体内的锁定件，所述锁定件设有与限位孔对应设置的锁定凸台，当按钮机构位于合闸位置时，锁定件的锁定凸台伸出壳体之外，给锁定件施加缩回压力使锁定凸台缩回壳体内时，锁定件驱动按钮机构带动操作机构分闸。

优选的，当按钮机构位于分闸位置时，所述锁定件的锁定凸台缩回壳体内时，锁定件与按钮机构抵挡配合，阻止按钮机构从分闸位置切换到合闸位置。

优选的，所述锁定件通过直线移动副安装于壳体内，其直线移动的方向垂直于断路器的安装插入方向。

优选的，当按钮机构位于分闸位置时，所述锁定件的锁定凸台伸出壳体之外，且锁定件的锁定凸台能够被缩回外力推动缩回壳体内。

优选的，所述锁定件包括与限位孔配合的锁定凸台和与按钮机构配合的外伸柱，所述的锁定件靠近限位孔的上部设有锁定凸台，靠近按钮机构的下部设有外伸柱。

优选的，所述按钮机构上设置有锁定件驱动部，按钮机构处于其合闸位置时，锁定件的外伸柱与锁定件驱动部对应；当所述锁定件的锁定凸台受挤压缩回断路器内部，使锁定件的外伸柱接触并推动按钮机构的锁定件驱动部使按钮机构朝分闸方向动作，使已合闸的断路器自动分闸。

优选的，所述按钮机构上设置有锁定件驱动部，按钮机构处于分闸位置时，当所述的锁定件的锁定凸台受挤压缩回断路器内部时，锁定件的外伸柱移动到锁定件驱动部的合闸方向上与锁定件驱动部相对，限制按钮机构向合闸方向动作使断路器不能完成合闸动作。

优选的，所述按钮机构包括按钮与驱动件，按钮通过连杆与驱动件驱动连接，所述驱动件转动的设置在壳体内，与操作机构驱动连接，所述驱动件上设置有锁定件驱动部，当按钮机构位于合闸位置时，锁定件的外伸柱与锁定件驱动部对应，当所述锁定件的锁定凸台受挤压缩回断路器内部，使锁定件的外伸柱接触并推动按钮机构的锁定件驱动部使按钮机构朝分闸方向动作，使已合闸的断路器自动分闸。

优选的，所述按钮机构包括按钮与驱动件，按钮通过连杆与驱动件驱动连接，所述驱动件转动的设置在壳体内，且与操作机构驱动连接；所述驱动件上设置有锁定件驱动部，按钮机构位于分闸位置，当所述的锁定件的锁定凸台受挤压缩回断路器内部时，锁定件的外伸柱移动到锁定件驱动部的合闸方向上与锁定件驱动部相对，限制按钮机构向合闸方向动作使断路器不能完成合闸动作。

优选的，所述锁定件与壳体之间设置有弹簧，其弹力驱使锁定件的锁定凸台伸出壳体之外。

优选的，还包括解锁件，当按钮机构处于分闸位置时，解锁件用于驱动锁定件的锁定凸台缩回壳体内部。

优选的，当按钮机构处于分闸位置时，向远离断路器的方向外拉动按钮机构，按钮机构驱动解锁件，使解锁件驱动锁定件的锁定凸台缩回壳体内部。

优选的，所述解锁件旋转设置在壳体内，解锁件指向锁定件方向设有与所述锁定件上的联动解锁部配合的联动端，所述解锁件的另一端为一折弯端，按钮机构通过所述折弯端驱动解锁件带动锁定件的锁定凸台缩回壳体内。

优选的，所述按钮机构包括按钮、连杆和驱动件，按钮通过连杆与驱动件驱动连接，驱动件与操作机构驱动连接，所述按钮包括操作用的按钮件和按钮件内的指示件，所述的指示件包括转轴、显示端面和设置在转轴上的驱动凸台，显示端面上设有用作分合闸标识的指示部，所述的按钮件内部设有空腔式的安装孔，按钮件的操作端面上设有与安装孔相贯通的观察窗口，指示件通过转轴安装在按钮件的安装孔内并可绕轴摆动，该摆动带动显示端面上的指示部在观察窗口下移动，通过移动到观察窗口内的指示部显示对应分合闸状态；所述驱动凸台露出按钮的外侧，所述解锁件上设有对应的折弯端，该折弯端的折弯方向朝向于所述的指示件的驱动凸起一侧，断路器合闸时，按钮向壳体内移动，驱动凸台与折弯端配合使指示件转动，使显示端面上指示部对应合闸状态的区域与观察窗口对应；断路器分闸后，所述的按钮向远离断路器的方向拉动，驱动凸台通过折弯端带动联动件转动，伸长端对锁定件施力使锁定凸台缩回壳体内。

优选的，所述指示件的转轴上的驱动凸台上分设左受动端b和右受动端a，联动件的折弯端向按钮一侧弯折位于左受动端b和右受动端a之间，断路器分闸后，所述的按钮向远离断路器的方向拉动，指示件的右受动端a与解锁件的折弯端驱动配合，断路器合闸时，所述指示件的受动端b与解锁件的折弯端配合。

优选的，所述的锁定件靠近限位孔的上部设有锁定凸台，靠近按钮机构的下部设有外伸柱，锁定凸台的一侧设有联动解锁部，所述的联动解锁部为设置在锁定件靠近解锁件一侧的凹槽。

本发明的插入式断路器，当所述断路器在安装前合闸，按钮机构位于合闸位置，再将断路器插入机柜，安装过程中，机柜钣金件挤压锁定件施加缩回压力，使锁定件的锁定凸台缩回至壳体内，同时锁定件驱动按钮机构带动操作机构分闸，避免带电操作，提高安全性。现有的插入式断路器通常采用锁定装置通过限位的方式来实现阻止断路器在合闸状态下被拔出或插入，本发明创新性的通过锁定件与按钮机构的驱动配合，当合闸状态下插入断路器时，锁定件驱动按钮机构分闸，采用完全不同的技术方案。

本发明的锁定件还可以对断路器的按钮机构进行锁定，在断路器未正确安装至机柜工作位置时，按钮机构无法完成合闸动作，仅当断路器安装至正确工位时，按钮机构可正常分合闸。

附图说明

图1是本发明的插入式断路器的分闸状态结构示意图。

图2是本发明的断路器分闸时，装入机柜的过程图，此时尚未安装到机柜工作位置。

图3是本发明的图2状态的局部放大示意图。

图4是本发明的断路器在安装前合闸，即将安装到机柜中的局部放大示意图。

图5是图4的断路器装入机柜的过程图，此时尚未安装到机柜工作位置，锁定件向下移动推动驱动件朝分闸方向转动。

图6是图5中的锁定件4触发驱动件转过死点后断路器自动分闸动作状态的局部放大示意图。

图7是分闸状态的按钮机构的指示件和解锁件及锁定件相关结构的示意图，同时按钮件内的指示件被解锁件的折弯端驱动而旋转显示分闸。

图8是分闸状态，指示件和解锁件配合的局部放大示意图。

图9是合闸状态，指示件和解锁件配合的局部放大示意图。

图10是分闸状态，继续拉动按钮机构，解锁件使锁定件缩回壳体内，允许将断路器从机柜拆出时的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本发明的插入式断路器的具体实施方式。本发明的插入式断路器不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本发明的插入式断路器包括壳体6、按钮机构、与按钮机构驱动连接的操作机构9，与操作机构9相连的动触头，与动触头相对设置的静触头，一般还包括(但不限于)短路保护机构11、灭弧装置12、过载保护机构14、出线连接装置13、进线连接装置15及其它断路器所具有的零部件(图中未示出)，按钮机构驱动操作机构9带动动触头与静触头接触合闸，或驱动操作机构9带动动触头与静触头分离分闸，按钮机构具有与断路器合闸/分闸状态相对应的合闸位置和分闸位置。

所述插入式断路器内还设有锁定装置，在壳体6上设有与锁定装置配合的限位孔61，在插入式断路器所插入受体的机柜钣金件b上设有机柜限位孔b0(参见图2)，当插入式断路器安装至工作位置时，插入式断路器的限位孔61与机柜限位孔b0对应，当插入式断路器安装未安装至工作位置时，插入式断路器的限位孔61与机柜限位孔b0错位，机柜钣金件b会遮挡机柜限位孔b0，这为本领域的现有技术，在此不再赘述。

如图1所示，本发明的插入式断路器的实施例，包括设有限位孔61的壳体6、按钮机构和操作机构9，按钮机构驱动操作机构9执行合闸/分闸，按钮机构具有与断路器合闸/分闸状态相对应的合闸位置和分闸位置。所述按钮机构包括按钮2、连杆7及驱动件5，按钮2通过连杆7触发驱动件5动作，所述驱动件5转动的设置在壳体6内，且与操作机构9连接；按压按钮2，按钮2通过连杆7带动驱动件5向一侧转动，驱动件5通过u型杆8带动操作机构9带动动触头9a与静触头9b接触实现合闸，拉拔按钮2，按钮2通过连杆7带动驱动件5向另一侧转动，驱动件5通过u型杆8带动操作机构9带动动触头9a与静触头分离实现分闸。所述驱动件5功能近似于传统小型断路器的手柄，操作机构通常包括与动触头9a连接的触头支持、锁扣和跳扣，短路保护机构11和过载保护机构14与操作机构的锁扣对应设置，出现短路或过载时，分别作用在锁扣上使操作机构脱扣使断路器分闸实现保护。

本发明的一个改进点在于，所述断路器还包括与限位孔61配合的锁定装置，所述锁定装置包括设置在壳体6内的锁定件4，所述锁定件4设有与限位孔61对应设置的锁定凸台41，所述锁定凸台41可随断路器安装状态从限位孔61中伸出或缩回限位孔61，分别实现所述的锁定件4的伸出与缩回两个工作位置，当按钮机构位于合闸位置时，锁定件4的锁定凸台41伸出壳体6之外，给锁定件4施加缩回压力使锁定凸台41缩回壳体6内时，锁定件4驱动按钮机构带动操作机构9分闸。

如图4-6所示，当所述断路器在安装前合闸，按钮机构位于合闸位置，再将断路器插入机柜，安装过程中，机柜钣金件b挤压锁定件4施加缩回压力，使锁定件4的锁定凸台41缩回至壳体内，同时锁定件4驱动按钮机构带动操作机构9分闸，避免带电操作，提高安全性。现有的插入式断路器通常采用锁定装置通过限位的方式来实现阻止断路器在合闸状态下被拔出或插入，本发明创新性的通过锁定件4与按钮机构的驱动配合，当合闸状态下插入断路器时，锁定件4驱动按钮机构分闸，采用完全不同的技术方案。

进一步，如图2-3所示，当按钮机构位于分闸位置时，所述锁定件4的锁定凸台41缩回壳体6内时，锁定件4与按钮机构抵挡配合，锁定件4限制按钮机构朝合闸方向带动操作机构9合闸，阻止按钮机构从分闸位置切换到合闸位置，使插入式断路器在安装到机柜内的工作位置的过程中不能合闸，按钮2无法按压到位，避免带电操作。所述锁定件4的一种方案为，只要按钮机构位于分闸位置，锁定件4的锁定凸台41就缩回壳体6内，以使断路器能够正常的从机柜中插拔。作为锁定件4的另一种优选方案为，当按钮机构位于分闸位置时，所述锁定件4的锁定凸台41伸出壳体6之外，且锁定件4的锁定凸台41能够被缩回外力推动缩回壳体6内(仅有水平力时并不会使锁定件4缩回，需要有缩回方向的垂直分力)，即不防止断路器在分闸状态下插入机柜，又能保护断路器在运输等过程中由于收到震动从机柜中掉出。

如图1所示的优选实施例，所述锁定件4包括与限位孔61配合的锁定凸台41和与按钮机构配合的外伸柱42，所述的锁定件4靠近限位孔61的上部设有锁定凸台41，靠近按钮机构的下部设有外伸柱42。所述按钮机构上设置有锁定件驱动部51，按钮机构处于其合闸位置时，锁定件4的外伸柱42与锁定件驱动部51对应；当已合闸的断路器在插入机柜时，当所述锁定件4的锁定凸台41受装入机柜内时的挤压缩回断路器内部，锁定件4的向下移动使锁定件4的外伸柱42压触在按钮机构的锁定件驱动部51上，接触并推动按钮机构的锁定件驱动部51使按钮机构朝分闸方向动作，使已合闸的断路器自动分闸。所述按钮机构处于分闸位置时，断路器插入机柜，当断路器未安装至机柜工作位置时，所述的锁定件4的锁定凸台41受挤压缩回断路器内部，锁定件4的外伸柱42移动到锁定件驱动部51的合闸方向上与按钮机构的锁定件驱动部51相对，外伸柱42在按钮机构的合闸方向上与锁定件驱动部51抵触，限制按钮机构向合闸方向动作使断路器不能完成合闸动作。

优选的，所述按钮机构包括按钮2与驱动件5，按钮2通过连杆7与驱动件5驱动连接，所述驱动件5转动的设置在壳体6内，与操作机构9驱动连接，所述的锁定件驱动部51设置在驱动件5上。优选的，所述的锁定件驱动部51为设置在驱动件5外侧壁上的坡面。当按钮机构位于合闸位置时，锁定件4的外伸柱42与锁定件驱动部51对应，当所述锁定件4的锁定凸台41受挤压缩回断路器内部，使锁定件4的外伸柱42接触并推动按钮机构的锁定件驱动部51使按钮机构朝分闸方向动作，使已合闸的断路器自动分闸。按钮机构位于分闸位置，当所述的锁定件4的锁定凸台41受挤压缩回断路器内部时，锁定件4的外伸柱42移动到锁定件驱动部51的合闸方向上与锁定件驱动部51相对，限制按钮机构向合闸方向动作使断路器不能完成合闸动作。

具体的，如图4-5所示，当所述断路器在安装前合闸，按钮机构及驱动件5均处于其合闸位置，再装入柜体内时，锁定件4的锁定凸台41受机柜挤压进入断路器内部，锁定件4的外伸柱42受驱动向断路器内部运动，它接触并推动处于合闸位置的驱动件5上的锁定件驱动部51向与合闸转动方向相逆的方向转动。图6是图4、5中的驱动件5转过死点后操作机构可实现分闸动作的结构状态的局部放大示意图。如图6所示，驱动件5在弹簧力(驱动件的弹簧，图中未示出)作用下继续向分闸方向转至u型杆8脱离操作机构的死点位置，仅当锁定件4的外伸柱42脱离驱动件5的锁定件驱动部51且断路器的驱动件5继续被弹簧力推动转至u型杆8脱离操作机构的死点位置后，驱动件5才彻底脱离合闸位置，操作机构9可实现分闸动作，以确保断路器在分闸状态下插入。换句话说，只有当断路器插入至其正确安装位置且在分闸状态下，才允许按钮机构可以完成合闸动作。

如图2-3所示，当断路器未安装至工作位置时，锁定凸台41从伸出状态变到如图3所示被机柜压入断路器内部，如果此时按下断路器的按钮2，驱动件5转至其上的锁定件驱动部51被锁定件4上的外伸柱42压制实现抵触接触时，驱动件5被所述外伸柱42抵制无法继续转动至使操作机构9合闸位置，因为此时驱动件5的转动角度小于能使操作机构9到达合闸位置所需的转动角度，致使按钮机构无法完成合闸行程，断路器不能完成合闸动作。即使驱动件5此时已经向合闸方向偏离，锁定件4上的外伸柱42接触驱动件5上的锁定件驱动部51形成抵触压制且推动驱动件5只能向分闸方向转，从而限制驱动件5无法继续转动至使操作机构9合闸位置。

本实施例中锁定件4与驱动件5配合，锁定件驱动部51设置在驱动件5上，断路器合闸安装时，锁定件4能够触发驱动件5的转动使断路器从合闸状态切换到分闸状态，安装过程中能够限位驱动件5的转动，使断路器不能从分闸状态切换到合闸状态。当然，锁定件驱动部51也可以设置在按钮2或者连杆7上，锁定件4也可以与按钮2或连杆7配合，锁定件驱动部51为设置在按钮2上的凸台或卡槽，或者为连杆7上延伸的弯钩。例如当按钮机构位于合闸位置时，锁定件4的锁定凸台41受挤压缩回断路器内部时，外伸柱42转动驱动按钮2上的凸台或卡槽，使按钮2向分闸方向移动，使已合闸的断路器自动分闸；按钮机构位于分闸位置，当所述的锁定件4的锁定凸台41受挤压缩回断路器内部时，与按钮2上的凸台或卡槽限位配合，防止按钮机构向合闸方向动作使断路器不能完成合闸动作。

可见，本发明的一个特点是，当断路器未安装至工作位置或者断路器处于合闸状态时，由于所述锁定件4上的外伸柱42与驱动件5的锁定件驱动部51相互压接形成了对驱动件5的抵制限位，这样虽然断路器可进行插入动作，但是可以确保在插入过程中按钮机构无法按下完成合闸动作或者已合闸的断路器自动分闸，仅当驱动件5转过死点后，操作机构的驱动件5才被解锁，以此避免了在合闸状态下的断路器的带电插入。

如图1、10所示，所述的锁定件4靠近限位孔61的上部设有锁定凸台41，靠近按钮机构的下部设有外伸柱42。优选的，所述锁定件4通过直线移动副安装于壳体6内，其直线移动的方向垂直于断路器的安装插入方向，由于锁定件4沿垂直于安装插入方向a直线移动，因此能有效防止或减小锁定件4和插入受体的机柜钣金件的受力变形和/或微位移。所述的壳体6上设有安装锁定件4的锁定件槽，锁定件4与锁定件槽滑动配合，所述的锁定件4设置在按钮机构和限位孔61之间，在所述锁定件4与壳体6之间设置有弹性件，所述弹性件为弹簧10，其弹力驱使锁定件4的锁定凸台41伸出壳体6之外，如图7所示，弹簧10作用在锁定件4的下侧面上，当断路器处在机柜工作位置时，锁定凸台41伸出壳体6之外，锁定凸台41在断路器移出机柜的方向与机柜限位孔b0的侧壁抵挡防止断路器移出。优选的，锁定件4的锁定凸台41的剖面为一个直角梯形或直角三角形，锁定凸台41包括一个垂直限位孔61的侧壁的直面及一个斜面，所述直面朝向断路器拉出机柜的方向，所述斜面朝向断路器插入机柜的方向，有效防止断路器移出，且不阻碍分闸状态下断路器的插入。

进一步优选的，所述断路器还包括解锁件3，当按钮机构处于合闸位置时，锁定件4与按钮机构的锁定件驱动部51对应，相互抵触配合，当按钮机构处于分闸位置时，锁定件4与按钮机构解除相互抵触，解锁件3用于驱动锁定件4的锁定凸台41缩回壳体内部，当断路器处在机柜工作位置时，使断路器能够从机柜中拔出。一种优选的方案为，由按钮机构驱动解锁件3来使锁定件4的锁定凸台41缩回壳体内部，当按钮机构处于分闸位置时，向远离断路器的方向外拉动按钮机构，按钮机构驱动解锁件3，使解锁件3驱动锁定件4的锁定凸台41缩回壳体内部。

如图1、10所示，所述解锁件3旋转设置在壳体6内，解锁件3指向锁定件4方向设有与所述锁定件4上的联动解锁部43配合的联动端31，所述的联动解锁部43为设置在锁定件4靠近解锁件3一侧的凹槽，联动端31插入联动解锁部43的凹槽中，所述联动端31设置在锁定件4上的联动解锁部43内可与所述联动解锁部43相搭接；所述解锁件3的另一端为一折弯端32，按钮机构通过所述折弯端32驱动解锁件3带动锁定件4缩回。

具体的，所述按钮机构包括按钮2、驱动件5，本实施例通过按钮2来驱动解锁件3的折弯端32，所述按钮2设置在解锁件3下方，驱动件5设置在锁定件4下方，锁定件4位于解锁件3右侧，所述解锁件3指向锁定件4方向设有伸长的联动端31，所述联动端31设置在锁定件上的联动解锁部43的凹槽内。所述的锁定件4靠近限位孔61的上部设有锁定凸台41，靠近按钮机构的下部设有外伸柱42，锁定凸台41的一侧设有联动解锁部43，联动解锁部43上设有与解锁件3的联动端31配合的凹槽，当然也可以不采用凹槽，而采用缺口台阶的配合方式，采用凹槽使得在锁定件4受机柜的压力缩回时，凹槽的顶面使解锁件3旋转，折弯端32顺时针翘起来，给按钮的凸台222让位，按钮2能向外移动，断路器分闸后，向外拉动按钮，解锁件3顺时针旋转，联动端31向下压凹槽的底面，使锁定件4缩回。当按钮机构处于分闸位置时，向远离断路器的方向外拉动按钮2，按钮2通过折弯端32使解锁件3顺时针转动，联动端31通过联动解锁部43带动锁定件4克服弹性件的弹力缩回壳体内部。

作为本发明的另一个实施例，所述的锁定件4和解锁件3可以为一体式的结构，一体式的结构转动安装在壳体6内，解锁件3一端设有与按钮机构配合的折弯端32，锁定件4上设有锁定凸台41和外伸柱42，通过一个弹性件驱动一体式的结构转动时锁定凸台41伸出限位孔61，弹性件可以为压簧或扭簧或片簧。

一种方案为所述按钮2上设有与折弯端32配合的驱动凸起或凹槽，拉动解锁件3的折弯端32。作为优选的实施例，所述按钮机构的按钮2包括按钮件21和指示件22，通过指示件22与解锁件3配合同时实现分合闸指示和驱动锁定件4的锁定凸台41退回至壳体6内。

所述的指示件22包括转轴221、显示端面223和设置在转轴221上的驱动凸台222，显示端面223上设有用作分合闸标识的指示部，指示部上设有用作分合闸标识的对应颜色色块或文字，所述的按钮件21内部设有空腔式的安装孔211，按钮件21的操作端面上设有与安装孔211相贯通的观察窗口212，指示件22通过转轴22安装在按钮件21的安装孔211内并可绕轴摆动，该摆动带动显示端面223上的指示部在观察窗口212下移动，通过移动到观察窗口212内的指示部显示对应分合闸状态；所述驱动凸台222露出按钮21的外侧，所述解锁件3上设有对应的折弯端32，该折弯端32的折弯方向朝向于所述的指示件22的驱动凸起222一侧，断路器合闸时，按钮2向壳体6内移动，驱动凸台222与折弯端32配合使指示件22转动，使显示端面223上指示部对应合闸状态的区域与观察窗口212对应；断路器分闸后，所述的按钮2向远离断路器的方向拉动，驱动凸台222通过折弯端32带动联动件3转动，伸长端31对锁定件4施力使锁定件4缩回至壳体6内。

具体如图8-图9所示，所述指示件22的转轴221上的驱动凸台222上分设左受动端222b和右受动端222a，联动件3的折弯端32向按钮2一侧弯折位于左受动端222b和右受动端222a之间。如图9所示，当按钮2向断路器内部做合闸操作时，所述指示件22的左受动端222b的斜面与解锁件3的折弯端32接触且受解锁件3的折弯端32的阻力作用，发生逆时针转动，于是使操作人员可在观察窗口212看到指示部对应合闸状态的区域，指示部所显示出的分合闸标识此时所对应的代表合闸的颜色标识。如图8所示，所述的按钮2向远离断路器的方向拉动做分闸操作时，断路器分闸时，折弯端32位于左受动端222b和右受动端222a之间，右受动端222a内侧斜面触及折弯端32右侧，产生力作用使指示件绕转轴顺时针转动，按钮件21内的指示件被解锁件3的折弯端32驱动而旋转显示分闸，可在观察窗口212看到指示部对应分闸状态的区域，指示部所显示出的分合闸标识此时所对应的代表分闸的颜色标识。断路器分闸后，当需要将断路器从安装机柜中拆出时，如图10所示，断路器处于分闸状态时，继续向远离断路器的方向拉动按钮2，使指示件22的右受动端222a作用在解锁件3的折弯端32的下端面上，所述解锁件3受力绕轴顺时针转动驱使其伸长端31作用在锁定件4的联动解锁部43上，使锁定件4的锁定凸台41缩回断路器内部，可将断路器从机柜工作位置安全拆出。

本发明的插入式断路器巧妙地解决了现有技术的上述问题，所述的锁定件4为双重锁定装置，采用无法实现合闸的简化结构设计取代了通过锁定件伸出且不能缩回而无法插入的结构设计，一种保护装置不仅可同时实现双重保护功能，并且保护可靠更加。所述的锁定件4具有伸出与缩回两个工作位置，主要具有以下锁定保护功能：

第一，断路器在安装前处于合闸状态时，所述锁定件4触压和强制推动按钮机构，使断路器能够自动分闸。

第二，在断路器未正确安装至机柜工作位置时，所述锁定件4被机柜施加的挤压力使锁定凸台41缩回壳体6内时，锁定件4对按钮机构限位，强制断路器无法完成合闸。

第三，当断路器安装到机柜正确工作位置且处于合闸工作状态时，所述锁定件4的锁定凸台41伸出限位孔61，将断路器锁定在其工作位置，防止合闸拔出。

第四，当断路器在分闸状态下，所述锁定件4的锁定凸台41伸出限位孔61，避免断路器在运输等过程中由于收到震动从机柜中掉出。

第五，当断路器在分闸状态下，拉动按钮机构，通过所述的解锁件3驱动锁定件4使锁定凸台41缩回壳体6内，以允许断路器轻松插拔。

第六，解锁件3同时与按钮2内的指示件22配合，使指示件起到指示断路器分合闸状态的作用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。