一种带双辅助触点回路的陶瓷高压直流接触器的制作方法

本发明涉及直流接触器，特别是涉及一种带双辅助触点回路的陶瓷高压直流接触器。

背景技术：

现用于新能源行业的高压直流接触器,大多数没有辅助触点回路；部分公司开发的高压直流接触器也只有一组辅助触点回路。

随着新能源行业的发展，对高压直流接触器的要求越来越高，部分客户要求在单个产品中，除了配置主回路外，还具有两组辅助触点回路用来同时切换两组辅助信号，代替常规的用两只接触电器控制切换。或者用一组辅助回路检测主回路的导通、断开状态，另一组回路切换辅助信号；现有的高压直流接触器无法满足此类需要。

针对以上缺点，本方案提出改进。

技术实现要素：

本发明提出一种带双辅助触点回路的陶瓷高压直流接触器，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种带双辅助触点回路的陶瓷高压直流接触器，包括陶瓷罩本体、芯杆组件、铁架组件和线圈组件，芯杆组件、铁架组件和线圈组件均安装在陶瓷罩本体内，其特征在于：还包括辅助回路动组件，该辅助回路动组件包括动辅助组件和静辅助组件，动辅助组件安装在所述芯杆组件上，陶瓷罩本体包括陶瓷罩，所述的静辅助组件安装在陶瓷罩上，动辅助组件包括左辅助动片、右辅助动片和绝缘板，左辅助动片、右辅助动片均安装绝缘板上，静辅助组件包括左辅助静端子和右辅助静端子，在芯杆组件工作时，左辅助动片活动与所述左辅助静端子接通形成左辅助回路，右辅助动片活动与右辅助静端子接通形成形成右辅助回路。

优选地，左辅助动片、右辅助动片和绝缘板三者加工成一体，左辅助动片、右辅助动片采用高弹性合金材料加工而成，所述的左辅助动片和右辅助动片加工成横截面呈弓箭型。

优选地，左辅助静端子、右辅助静端子采用高温真空钎焊技术焊接而成。

优选地，陶瓷罩本体内安装有隔弧板，隔弧板位于所述动辅助组件上方。

优选地，陶瓷罩本体包括右导电柱、左导电柱、连接圈以及充气管，所述右导电柱和左导电柱均安装在陶瓷罩上方，连接圈安装陶瓷罩下方，充气管安装在连接圈，所述左辅助静端子和右辅助静端子安装在陶瓷罩上，右导电杆、左导电杆、陶瓷罩、连接圈、充气管、左辅助静端子、右辅助静端子采用高温真空钎焊技术焊接组成陶瓷罩组件。

优选地，陶瓷罩由95%的al2o3粉料采用特殊的等静压工艺，经高温烧结而成，其表面涂覆金属化层并镀镍。

优选地，右导电杆、左导电杆、充气管采用高纯度无氧铜加工。

优选地，芯杆组件包括卡簧、上绝缘套、动片、触头弹簧、下绝缘套、锁紧螺母、芯杆组装而成，上绝缘套套在芯杆端部两者通过卡簧安装固定，动片安装在上绝缘套外端面上，所述下绝缘套安装在芯杆的端部且位于上绝缘套下方，所述触头弹簧一端置于下绝缘套，另一端抵触在动片的下端面上，绝缘板通过锁紧螺母安装在芯杆组件中部，隔弧板安装在芯杆上并紧挨着下绝缘套下方；芯杆下方连接螺管式磁路系统。

优选地，螺管式磁路系统由铁架组件、反力弹簧、动铁芯构成，铁架组件包括有磁块和铁架，铁架内安装线圈组件，磁块具有供芯杆活活动的配合通孔，芯杆下段穿至配合通孔，并连接动铁芯，铁芯和磁块之间安装所述反力弹簧，磁块、铁架采用旋铆压加工成一体。

优选地，动铁芯与磁块采用锥形配合接触。

线圈组件包括由漆包线在线轴上紧缠密绕形成的线圈绕组以及用于外接驱动电源的线圈导线，线圈组件采用铆压方式卡入铁架中。

综上可知，本方案结构简单，通过合理的设计，本陶瓷高压直流接触器产品，除了配置常规的主回路外，同时构置了两组辅助回路。当产品主回路导通时，两组辅助回路同时导通；当产品主回路断开时，两组辅助回路同时断开；可满足客户用主回路切换大功率负载，同时用两组辅助回路切换不同的两组小功率负载。或者主回路切换大功率负载，同时用一组辅助回路切换小功率负载，另一组辅助回路检测主回路的工作状态，避免主回路在高压状态下，维护人员的安全。

产品适应于越来越复杂的需要用两组辅助回路应用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种带双辅助触点回路的陶瓷高压直流接触器的整体结构示意；

图2为本发明图1中c-c方向剖视图；

图3左辅助动片和右辅助动片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至图3所示，本发明公开了一种带双辅助触点回路的陶瓷高压直流接触器，包括陶瓷罩本体、芯杆组件、铁架组件和线圈组件，芯杆组件、铁架组件和线圈组件均安装在陶瓷罩本体内，还包括辅助回路动组件，该辅助回路动组件包括动辅助组件和静辅助组件，动辅助组件安装在所述芯杆组件上，陶瓷罩本体包括陶瓷罩16，所述的静辅助组件安装在陶瓷罩16上，动辅助组件包括左辅助动片25、右辅助动片28和绝缘板4，左辅助动片25、右辅助动片28均安装绝缘板4上，静辅助组件包括左辅助静端子24和右辅助静端子27，在芯杆组件工作时，左辅助动片活动与所述左辅助静端子接通形成左辅助回路，右辅助动片活动与右辅助静端子接通形成形成右辅助回路。

右导电杆1、左导电杆20、陶瓷罩16、连接圈14、充气管5、左辅助静端子24、右辅助静端子24采用高温真空钎焊技术焊接组成组成陶瓷罩本体。组件之间各部件均相互绝缘。

陶瓷罩16由95%的al2o3粉料采用特殊的等静压工艺，经高温烧结而成。表面涂覆金属化层并镀镍；连接圈14、左辅助静端子24、右辅助静端子27均采用与陶瓷罩近似热膨胀系数的精密合金加工。右导电杆1、左导电杆20、充气管5采用高纯度无氧铜加工。

辅助回路动组件左辅助动片25和右辅助动片28和绝缘板24，通过模具加工成一体；

芯杆组件：由卡簧21、上绝缘套22、动片19、触头弹簧18、（件17）下绝缘套17、隔弧板2、锁紧螺母3、芯杆15、反力弹簧11、动铁芯10组装而成。锁紧螺母3把辅助回路动组件固定在芯杆15中间。动铁芯10与芯杆15采用旋铆压加工成一体；

铁架组件：磁块10、铁架13采用旋铆压加工成一体。

陶瓷罩本体、铁架组件、金属壳9采用激光焊接工艺连接成一体，并形成一个密封的空间。

线圈组件：漆包线在线轴6上紧缠密绕形成线圈绕组7，通过线圈导线23引出，可以外接驱动电源；

线圈组件、铁片8采用铆压方式卡入铁架13中。

磁路系统：铁片8、铁架13、动铁芯10、磁块12、反力弹簧11组成螺管式磁路系统。永磁铁组件形成一个稳定的外加磁场。

本方案的运动系统：线圈导线23上加电，产生的电流使线圈绕组7形成磁场，磁场在磁路系统上形成闭合磁力线，吸力使反力弹簧11压缩，动铁芯10与磁块12闭合；同时推动芯杆15向上运动；

继而推动绝缘板4，使镶嵌在绝缘板4上的左辅助动片和右辅助动片分别与左辅助静端子和右辅助静端子可靠接触；

继而推动触头弹簧压缩，动片19与左导电杆20、右导电杆1接触形成主回路；

灭弧室空间：通过充气管5充入一定压力的混合气体后再钳口形成。

所有部品组装在一起并固定在绝缘外壳26内。

左辅助动片和右辅助动片采用高弹性合金材料加工，结构类似”弓箭形”（见图3）；左辅助动片和右辅助动片和绝缘板，通过模具加工成一体，保证两个辅助回路相互隔离和绝缘，两个辅助回路可独立工作。

左/右辅助静端子内部加工为弧面。当辅助回路动组件上动片与辅助静端接触，两者具有具有稳定的受力点和可靠的接触；

充气管常规钎焊结构有两种：

(a):一种是钎焊在陶瓷罩16上的左、右导电杆中间，缺点：减少了左、右导电杆的电气间隙，降低了主回路的绝缘耐压水平；

(b):另一种是钎焊在铁架13上；缺点：需要二次钎焊进炉，增加了加工成本；

本产品把充气管钎焊在连接圈14上，既可一次进炉钎焊，同时保证了左、右导电杆的电气间隙。

用于主回路的左、右导电杆采用立式放置配对，便于与主负载安装；

用于辅助回路的辅助静端子采用卧式放置配对，两个辅助回路分别放置在陶瓷罩的左右两端；

隔弧板2可以隔绝大功率主回路产生的电弧、金属液滴等对辅助回路的烧蚀、覆盖，保证辅助回路的绝缘性能；

当主回路导通时，上绝缘套22和下绝缘套17、绝缘板4把主回路的高电压与辅助回路隔绝开，保证了辅助回路可靠工作。

主回路和辅助回路同时工作，回路之间互相绝缘，互不影响。

动铁芯10与磁块12进行了结构改进，采用新型的锥形配合接触而摈弃了传统的直接平面接触；优化了产品的磁路，提升了产品吸力，极大有助于产品灭弧性能的提高；同时此结构的自定位功能提高了接触稳定性。

同时需要指出的本发明指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。