一种角部贴胶装置的制作方法

本发明涉及自动化贴胶领域，具体而言，涉及一种角部贴胶装置。

背景技术：

随着技术的发展，新能源动力电池的应用越来越广泛，电芯作为电池的一个核心部件，其生产质量与电池的质量密切相关。在电芯的生产过程中，需要对电芯除顶盖一面以外的表面包裹绝缘膜，而包裹绝缘膜的质量对电芯的性能和安全有着重要的影响。

电芯在包膜后，需要使用胶带固定绝缘膜，通常的固定方式是将胶带贴在电芯两侧及后端角部的位置。现有的电芯包绝缘膜机缺乏自动贴角部胶带的功能，导致电芯包膜的效率不高。部分具有角部贴胶带的电芯包绝缘膜机虽然能自动贴胶带，但由于结构不合理，贴胶带的质量较差，容易使得胶带的表面不平整，导致绝缘膜容易移位或松脱，严重影响电芯的质量。

有鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的电芯包绝缘膜机以自动完成电芯包膜工作，提高生产效率和包膜质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种角部贴胶装置，实现了自动对产品角部贴胶，且能够使胶带平整，提高了产品角部贴胶的效率和质量。

一种角部贴胶装置，包括固定座，，还包括贴胶机构和整形机构，所述贴胶机构和整形机构可移动地设置在固定座上，所述贴胶机构吸取胶带并将胶带贴在产品角部，所述整形机构根据产品角部的形状折叠胶带，以使胶带平整地贴覆在产品表面。

进一步的，所述贴胶机构包括贴胶驱动单元和贴胶件，所述贴胶件滑动设置，所述贴胶驱动单元用于驱动贴胶件移动。

进一步的，所述贴胶件包括第一贴块和第二贴块，所述第二贴块可相对于第一贴块滑动；所述第二贴块用于将胶带的一端贴在产品的底面，所述第一贴块用于将胶带的另一端弯折并贴在产品的侧面。

进一步的，所述第一贴块和第二贴块的前端面设有用于吸附胶带的气孔。

进一步的，所述整形机构包括整形块和整形驱动单元，所述整形驱动单元用于驱动所述整形块移动。

进一步的，所述整形块包括第一整形凸台和第二整形凸台，所述第一整形凸台用于将位于产品侧面的胶带折叠并贴在产品的上表面及下表面；所述第二整形凸台用于将位于产品底面的胶带折叠并贴在产品的上表面及下表面。

进一步的，所述整形驱动单元包括用于驱动整形块朝向产品移动的第一驱动件、用于驱动整形块相向移动的第二驱动件、以及用于驱动整形块向前微动的第三驱动件。

进一步的，还包括用于切断胶带的胶带裁切机构。

进一步的，所述胶带裁切机构包括用于夹紧胶带两端的夹紧单元、以及用于切断胶带的切刀，所述切刀滑动设置。

进一步的，还包括用于放卷胶带的胶带放卷机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了对产品角部自动贴胶，提高了产品贴膜的效率。通过设置整形机构，能够使胶带平整稳固地贴合在绝缘膜表面，避免胶带松脱而导致的绝缘膜移位或松脱，提高了产品贴膜的质量。

附图说明

图1为本发明的角部贴胶装置的整体结构示意图。

图2为本发明的角部贴胶装置的胶带裁切机构的结构示意图。

图3为本发明的角部贴胶装置的贴胶机构的结构示意图。

图4为本发明的角部贴胶装置的整形机构的结构示意图。

图5为本发明的角部贴胶装置的整形块的结构示意图。

附图标号说明：固定座1、胶带放卷机构2、胶带裁切机构3、贴胶机构4、整形机构5、放卷单元21、夹紧单元31、切刀32、第一夹持件33、第二夹持件34、贴胶驱动单元41、座体42、贴胶件43、第一贴块44、第二贴块45、整形块51、整形驱动单元52、第一整形凸台53、第二整形凸台54、第一驱动件55、第二驱动件57、第三驱动件56。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1所示，一较佳实施例中，本发明的角部贴胶装置包括固定座1、用于放卷胶带的胶带放卷机构2、用于将胶带水平张紧并裁切的胶带裁切机构3、用于吸附胶带并将胶带贴在产品角部的贴胶机构4、以及用于将贴在产品角部的胶带折叠整平的整形机构5。

其中，胶带放卷机构2设于固定座1上,本实施例中，胶带放卷机构2包括对称设置的两个放卷单元21，两个放卷单元21之间形成有间隙，两个放卷单元21的胶带出料口相对且均朝向该间隙。

请参考图2，胶带裁切机构3包括用于夹紧胶带两端的夹紧单元31和用于切断胶带的切刀32。夹紧单元31包括第一夹持件33和第二夹持件34，第一夹持件33设于固定座1上靠近胶带放卷机构2出料口的位置，第二夹持件34活动设于第一夹持件33远离胶带放卷机构2的一侧。第二夹持件34可夹紧胶带的端部，并在气缸的驱动下朝远离第一夹持件33的方向水平移动，从而将胶带拉出并张紧。切刀32竖直设于第一夹持件33和第二夹持件34之间，切刀32可在气缸的驱动下竖直移动，从而切断胶带。

胶带裁切机构3可实现胶带的自动拉出张紧，以及自动切断胶带，有效提高贴胶效率。

请参考图3，贴胶机构4包括贴胶驱动单元41、座体42、以及贴胶件43。其中，贴胶驱动单元41设置在固定座1上，位于两个放卷单元21之间的间隙内，座体42与贴胶驱动单元41滑动连接，贴胶件43对称设于座体42的两侧。

贴胶件43包括并列设置的第一贴块44和第二贴块45，第一贴块44和第二贴块45用于分别吸取胶带的两端。第一贴块44和第二贴块45均呈长方体，第一贴块44设于第二贴块45的外侧，两者的侧面相抵或靠近，两者朝向前端的表面设有气孔，气孔用于将胶带吸附在两者的前端面。其中，第一贴块44与座体42固定连接，第二贴块45与座体42弹性连接，使得第二贴块45可相对于第一贴块44滑动。具体的，第二贴块45的后端设有弹性件46，该弹性件46可使得第二贴块45相对于第一贴块45沿贴胶驱动单元41的延伸方向移动。需要说明的是，两个第一贴块45之间的距离略小于产品的宽度，两个第二贴块45之间的距离与产品宽度相匹配。

贴胶机构4可自动将胶带贴在产品的底面，并将胶带弯折呈l型，使胶带贴合产品的底面和两侧面，可提高贴胶精度和效率。

请参考图4和图5，整形机构5包括整形块51和整形驱动单元52。整形块51相对设置，其包括设于前侧的两个呈长条状的第一整形凸台53、以及设于后侧的两个呈长条状的第二整形凸台54。其中，第一整形凸台53和第二整形凸台54平行，两者均沿水平方向延伸，第二整形凸台54的长度大于第一整形凸台53的长度，两个第一整形凸台53上下对置，两个第二整形凸台54上下对置，两个第一整形凸台53之间、以及两个第二整形凸台54之间均形成有与产品表面相匹配的直角边。

整形驱动单元52包括第一驱动件55、第二驱动件57、以及第三驱动件56，三者均设于固定座1上。第一驱动件55用于驱动整形块51朝向产品移动，从而使整形块51靠近产品的角部。第二驱动件57用于驱动整形块51相向移动，从而使整形块51的第一整形凸台53从产品两侧分别滑过产品的上表面和下表面。第三驱动件56用于驱动整形块51沿第一驱动件件55的移动方向向前微动，从而使第二整形凸台54从产品后侧向前滑过产品的上表面和下表面。

整形机构5可将胶带折叠整平，使其稳固地贴合在产品表面，从而避免胶带松脱而导致的绝缘膜移位或松脱，提高了产品贴膜的质量。

角部贴胶装置的工作原理为：胶带放卷机构2将胶带放卷至出料口，第一夹持件33夹紧胶带的端部，并在气缸的驱动下朝远离出料口的方向水平移动，从而将胶带拉出，此时第二夹持件34夹紧胶带靠近出料口的一端，同时贴胶机构4吸住胶带，切刀32竖直移动，将胶带切断。接着贴胶件43带动胶带朝产品移动，第一贴块44接触产品靠近角部的底面，在弹性件46的作用下顶紧产品底面并将胶带贴在接触位置，此时第二贴块45从产品的两侧继续向前移动并滑过产品的两侧面，从而将胶带弯折成“l”型，使胶带贴在产品的两侧面。然后贴胶件43复位，第一驱动件55驱动整形块51移动至产品的两侧，第二驱动件57驱动整形块51相向移动，使第一整形凸台53从产品两侧分别滑过产品的上表面和下表面，从而使两侧的胶带贴紧产品上下表面，第三驱动件56驱动整形块51向前微动，使第二整形凸台54从产品后侧向前滑过产品的上表面和下表面，从而使底面的胶带贴近产品上下表面，最后整形块51复位，完成贴胶。

综上所述，本发明的角部贴胶装置实现了对产品角部自动贴胶，提高了产品贴膜的效率，同时能够使胶带平整稳固地贴合在绝缘膜表面，避免胶带松脱而导致的绝缘膜移位或松脱，提高了产品贴膜的质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。