带锁止机构的紧急拉线开关的制作方法

本实用新型实施例涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种带锁止机构的紧急拉线开关。

背景技术：

紧急拉线开关主要应用于输送带、流水线等工业安全领域，流水线上的生产工序较多，任意工序上出现设备、机械故障，通过拉动拉线，开关动作使输送机停机，从而便于快速排查故障。

本申请的发明人发现，现有技术中，大多数紧急拉线开关在出现故障时开关停止运动，一旦故障由于非人力因素消失后，开关自动复位继续运动，造成无法彻底排查故障，且现有的紧急拉线开关都是单向的，使用场所存在局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带锁止机构的紧急拉线开关，可以实现在开关操动后进行锁定，从而便于彻底排除故障。

本实用新型实施例提供了一种带锁止机构的紧急拉线开关，包括：开关盒、拉线手柄、操动轴、第一接触片、第一导电片、第一弹簧和锁止机构；

所述拉线手柄位于所述开关盒外，所述操动轴、所述第一接触片、所述第一导电片、所述第一弹簧和所述锁止机构均位于所述开关盒内；

所述拉线手柄与所述操动轴传动连接，使所述拉线手柄在旋转时带动所述操动轴轴向移动；

所述第一导电片固定设置在所述开关盒内；

所述第一接触片与所述操动轴连接，并随所述操动轴移动；

所述锁止机构包括：挡块、插入片和第二弹簧；

所述挡块固定设置在所述开关盒内；

所述第一弹簧位于所述挡块与所述第一接触片之间，使所述第一接触片抵持于所述第一导电片；

所述挡块上设有竖向安装孔，所述插入片设置在所述竖向安装孔内；

所述挡块设有第一通孔，所述插入片上设有第二通孔，所述操动轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔；

所述操动轴上设有第一凹槽；

所述第二弹簧设置在所述插入片的下方，以使所述插入片与所述操动轴抵持，并在所述操动轴向所述挡块轴向移动时，使所述插入片嵌入所述第一凹槽；

通过拉线手柄在旋转时带动操动轴轴向移动，通过第二弹簧推动插入片嵌入第一凹槽内，从而在开关动作后对操动轴进行锁定，从而便于彻底排除故障。

在一种可行的方案中，所述开关盒包括：盒体和盖体；

所述盖体可拆卸地盖合在所述盒体上；

所述盖体设有复位机构；

所述复位机构包括：按压手柄和第三弹簧；

所述盖体上设有第三通孔，所述第三通孔位于所述插入片的正上方，所述按压手柄设置在所述第三通孔内，所述按压手柄用于在被按压时与所述插入片抵持；

所述第三弹簧套设在所述按压手柄上，所述按压手柄上设有凸台，所述第三弹簧的一端与所述凸台抵持，所述第三弹簧的另一端与所述第三通孔的顶面抵持，所述第三弹簧用于使所述按压手柄与所述插入片远离；

设置复位机构的目的在于实现拉线开关的复位，使拉线开关恢复正常工作。

在一种可行的方案中，所述拉线手柄包括：连杆、手柄和弧形板；

所述连杆的顶端和所述手柄连接；

所述弧形板包括：连接部和弧面部；

所述连接部与所述连杆固定连接；

所述弧面部与所述连接部连接；

所述操动轴的端部设有抵持件，所述连杆在旋转时带动所述弧面部转动，使所述弧面部与所述抵持件抵持，推动所述操动轴沿轴向移动；

设置拉线手柄在于使拉线开关容易动作，设置弧形板的目的在于通过弧形板带动操动轴沿轴向移动。

在一种可行的方案中，所述弧面部的数量为两个；

各所述弧面部分别对称设置在所述连接部的两侧；

设置两个弧面部的目的在于实现拉线开关的双向动作，从而解决拉线开关使用场所受限的问题。

在一种可行的方案中，所述连杆的端部设有第二凹槽；

所述连接部固定设置在所述第二凹槽内，所述抵持件伸入所述第二凹槽与所述连接部抵持。

在一种可行的方案中，所述复位机构还包括：密封圈；

所述密封圈设置在所述盖体上，且位于所述第三通孔的上方，用于密封所述按压手柄与所述盖体之间的间隙；

设置密封圈的目的在于密封按压手柄与盖体之间的间隙，从而防止灰尘进入盖体中。

在一种可行的方案中，所述插入片呈矩形；

所述插入片的底端设有第三凹槽；

所述挡块设有第四通孔；

所述第二弹簧的一端设置在所述第三凹槽内，所述第二弹簧的另一端穿过所述第四通孔，并与所述开关盒的底部抵持。

在一种可行的方案中，还包括：第二接触片、第二导电片、绝缘垫片和第四弹簧；

所述第二导电片固定设置在所述开关盒内；

所述第二接触片与所述操动轴连接，所述操动轴在轴向移动时带动所述第二接触片移动，以使所述第二接触片与所述第二导电片抵持；

所述第二接触片与所述第一接触片相对设置，所述绝缘垫片设置在所述第二接触片与所述第一接触片之间；

所述第四弹簧位于所述第一接触片与所述第二接触片之间，用于使所述第一接触片与所述第二接触片远离；

设置绝缘垫片和第四弹簧的目的在于防止第一接触片和第二接触片靠近，形成导电通路，从而发生短路，造成设备损坏。

在一种可行的方案中，还包括：限位架；

所述限位架套设在所述操动轴上；

所述第一接触片、所述第二接触片、所述绝缘垫片和所述第四弹簧均设置在所述限位架上；

所述操动轴上设有台阶，所述台阶用于在所述操动轴轴向移动时与所述限位架抵持，从而带动所述限位架移动；

设置限位架的目的在于避免第一接触片和第二接触片直接与开关内的金属部件接触，从而发生短路造成部件损坏，影响开关的使用寿命。

在一种可行的方案中，所述的带锁止机构的紧急拉线开关，还包括：LED灯；

所述LED灯设置在所述开关盒的外侧，且与所述第二导电片电线连接；

设置LED灯的目的在于方便操作人员快速定位找到故障发生点，进行排查，从而提高生产效率。

基于上述方案可知，本实用新型提供的带锁止机构的紧急拉线开关，包括：开关盒、拉线手柄、操动轴、第一接触片、第一导电片、第一弹簧和锁止机构。本领域技术人员应当知晓，通过拉线手柄在旋转时带动操动轴轴向移动，通过第二弹簧推动插入片嵌入第一凹槽内，从而在开关动作后对操动轴进行锁定，从而便于彻底排除故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的带锁止机构的紧急拉线开关的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的带锁止机构的紧急拉线开关的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中带锁止机构的紧急拉线开关的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中的锁止机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中的操动轴与拉线手柄的连接关系结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中的弧形板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中的复位机构的结构示意图；

图中编号：

1、开关盒；11、盒体；12、盖体；121、第三通孔；2、拉线手柄；21、连杆；211、第二凹槽；22、手柄；23、弧形板；231、连接部；232、弧面部；3、操动轴；31、第一凹槽；32、抵持件；33、台阶；4、第一接触片；5、第一导电片；6、第一弹簧；7、锁止机构；71、挡块；711、竖向安装孔；712、第一通孔；713、第四通孔；72、插入片；721、第二通孔；722、第三凹槽；73、第二弹簧；8、复位机构；81、按压手柄；811、凸台；82、第三弹簧；83、密封圈；9、第二接触片；10、第二导电片；13、绝缘垫片；14、第四弹簧；15、限位架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的带锁止机构的紧急拉线开关的结构示意图，图2为本实用新型实施例一中的带锁止机构的紧急拉线开关的内部结构示意图，图3为本实用新型实施例一中带锁止机构的紧急拉线开关的部分结构示意图，图4为本实用新型实施例一中的锁止机构的结构示意图，图5为本实用新型实施例一中的操动轴与拉线手柄的连接关系结构示意图，图6为本实用新型实施例一中的弧形板的结构示意图，图7为本实用新型实施例一中的复位机构的结构示意图；

如图1至图7所示，本实施例中的带锁止机构的紧急拉线开关，包括：开关盒1、拉线手柄2、操动轴3、第一接触片4、第一导电片5、第一弹簧6和锁止机构7。

其中，拉线手柄2位于开关盒1外，操动轴3、第一接触片4、第一导电片5、第一弹簧6和锁止机构7均位于开关盒1内，拉线手柄2与操动轴3传动连接，使拉线手柄2在旋转时带动操动轴3轴向移动。第一导电片5固定设置在开关盒1内，第一接触片4与操动轴3连接，并随操动轴3移动。具体来说，开关盒1呈立方体形，拉线手柄2位于开关盒1的一侧，第一导电片5可以为两个，分别对称设置在操动轴3的两侧，当拉线开关正常工作时，第一接触片4与两侧的第一导电片5保持抵持的状态，实现电线连接，当出现故障时，通过拉动拉线手柄2，使拉线手柄2旋转，而拉线手柄2在旋转时带动操动轴3轴向移动，从而使第一接触片4与第一导电片5分离，使拉线开关断开连接，从而使流水线上的生产工序停止，便于维修人员进行检修。

本实施例中，锁止机构7包括：挡块71、插入片72和第二弹簧73，挡块71固定设置在开关盒1内，第一弹簧6位于挡块71与第一接触片4之间，使第一接触片4抵持于第一导电片5，挡块71上设有竖向安装孔711，插入片72设置在竖向安装孔711内，挡块71设有第一通孔712，插入片72上设有第二通孔721，操动轴3穿过第一通孔712和第二通孔721，操动轴3上设有第一凹槽31，第二弹簧73设置在插入片72的下方，以使插入片72与操动轴3抵持，并在操动轴3向挡块71轴向移动时，使插入片72嵌入第一凹槽31。本领域技术人员应当知晓，锁止机构7位于远离拉线手柄2的一侧，第二弹簧73可以设置在挡块71内，一端与插入片72抵持，另一端与挡块71抵持，或者第二弹簧73可以穿过挡块71，一端与插入片72抵持，另一端与开关盒1底部抵持。当拉线手柄2在旋转时带动操动轴3轴向移动，使操动轴3嵌入第一凹槽31内部，从而对操动轴3进行锁定，防止非人力因素消失后，操动轴3自动复位，从而不便于操作工人彻底排查故障。

通过上述内容不难发现，本实施例中的带锁止机构的紧急拉线开关，包括：开关盒1、拉线手柄2、操动轴3、第一接触片4、第一导电片5、第一弹簧6和锁止机构7。本领域技术人员应当知晓，通过拉线手柄2在旋转时带动操动轴3轴向移动，通过第二弹簧73推动插入片72嵌入第一凹槽31内，从而在开关动作后对操动轴3进行锁定，从而便于彻底排除故障。

可选的，如图1、图2、图4和图7所示，在本实施例中，开关盒1包括：盒体11和盖体12，盖体12可拆卸地盖合在盒体11上。盖体12设有复位机构8，复位机构8包括：按压手柄81和第三弹簧82。盖体12上设有第三通孔121，第三通孔121位于插入片72的正上方，按压手柄81设置在第三通孔121内，按压手柄81用于在被按压时与插入片72抵持，第三弹簧82套设在按压手柄81上，按压手柄81上设有凸台811，第三弹簧82的一端与凸台811抵持，第三弹簧82的另一端与第三通孔121的顶面抵持，第三弹簧82用于使按压手柄81与插入片72远离。具体来说，操动轴3在锁定状态时，第一弹簧6处于压缩状态，当故障检修完成后，通过向下按压复位机构8的按压手柄81，使按压手柄81的端部与插入片72抵持，使插入片72受到按压力向下移动，从而使插入片72移出第一凹槽31，此时第一弹簧6伸展，使操动轴3受力向第一弹簧6的伸展方向运动，从而使操动轴3带动第一接触片4移动，重新与第一导电片5抵持，实现拉线开关的复位，使拉线开关正常工作。

进一步地，如图1和图5所示，本实施例中的拉线手柄2包括：连杆21、手柄22和弧形板23。连杆21的顶端和手柄22连接，弧形板23包括：连接部231和弧面部232，连接部231与连杆21固定连接，弧面部232与连接部231连接，操动轴3的端部设有抵持件32，连杆21在旋转时带动弧面部232转动，使弧面部232与抵持件32抵持，推动操动轴3沿轴向移动。本领域技术人员应当知晓，手柄22上还可以设有安装孔，安装孔用于连接拉绳或者钢绳，通过拉动拉绳或者钢绳带动拉线手柄2旋转。设置拉线手柄2在于使拉线开关容易动作，设置弧形板23的目的在于通过弧形板23带动操动轴3沿轴向移动，且在连杆21在转动时，弧形结构从而使弧形板23与抵持件32的摩擦力更小，从而增加产品的使用寿命。值得一提的是，在本实施例中弧形板23还可以为其他形状的结构，例如立方形、矩形或者其他不规则的形状，在此本实施例不做任何限定。

优选地，如图5和图6所示，本实施例中的弧面部232的数量为两个，各弧面部232分别对称设置在连接部231的两侧。具体地，可以向左或者向右拉动拉线开关，从而使左侧或者右侧的弧面部232触发拉线开关，使拉线开关断开连接。设置两个弧面部232的目的在于实现拉线开关的双向动作，从而解决拉线开关使用场所受限的问题。

值得指出的是，如图5所示，本实施例中，连杆21的端部设有第二凹槽211，连接部231固定设置在第二凹槽211内，抵持件32伸入第二凹槽211与连接部231抵持。举例来说，本实施例中的第二凹槽211可以呈半圆柱形或者立方形，连接部231可以呈矩形或者不规则多边形，抵持件32可以呈圆形或者矩形等。第二凹槽211、连接部231和抵持件32均可以为其他形状，在此本实施例不做任何限定。

进一步地，如图1和图7所示，在本实施例中，复位机构8还包括：密封圈83。密封圈83设置在盖体12上，且位于第三通孔121的上方，用于密封按压手柄81与盖体12之间的间隙。本领域技术人员应当知晓，设置密封圈83的目的在于密封按压手柄81与盖体12之间的间隙，从而防止灰尘进入盖体12中。

可选地，如图1、图3和图4所示，本实施例中的插入片72呈矩形，插入片72的底端设有第三凹槽722，挡块71设有第四通孔713，第二弹簧73的一端设置在第三凹槽722内，第二弹簧73的另一端穿过第四通孔713，并与开关盒1的底部抵持。具体来说，第三凹槽722呈矩形，第二弹簧73的一端与第三凹槽722抵持，另一端穿过第四通孔713与开关盒1的底部抵持。值得一提的是，插入片还可以为其他形状，例如梯形等，在此本实施不做任何限定。

值得指出的是，如图1、图2和图3所示，本实施例中，还包括：第二接触片9、第二导电片10、绝缘垫片13和第四弹簧14。第二导电片10固定设置在开关盒1内，第二接触片9与操动轴3连接，操动轴3在轴向移动时带动第二接触片9移动，以使第二接触片9与第二导电片10抵持，第二接触片9与第一接触片4相对设置，绝缘垫片13设置在第二接触片9与第一接触片4之间，第四弹簧14位于第一接触片4与第二接触片9之间，用于使第一接触片4与第二接触片9远离。本领域技术人员应当知晓，第二接触片9设置在远离拉线手柄2的一侧，第二导电片10可以外接其他的生产线路，或者外接显示灯。拉线手柄2旋转时带动操动轴3轴向移动，操动轴3带动第二接触片9移动，使第二接触片9与第二导电片10抵持，实现线路的电线连接。另外，操动轴3在移动时，带动第一接触片4向靠近第二接触片9的方向移动，使第四弹簧14受力压缩，第四弹簧14随着操动轴3在移动的过程又产生相反的作用力，使第一接触片4和第二接触片9相互远离。设置绝缘垫片13和第四弹簧14的目的在于防止第一接触片4和第二接触片9靠近，形成导电通路，从而发生短路，造成设备损坏。

可选地，如图2和图3所示，本实施例中的带锁止机构的紧急拉线开关，还包括：限位架15。限位架15套设在操动轴3上，第一接触片4、第二接触片9、绝缘垫片13和第四弹簧14均设置在限位架15上，操动轴3上设有台阶33，台阶33用于在操动轴3轴向移动时与限位架15抵持，从而带动限位架15移动。具体来说，限位架15由绝缘材料制成，例如，工程塑料，具有较高的机械强度和绝缘性。设置限位架15的目的在于防止第一接触片4和第二接触片9之间形成通路，避免第一接触片4和第二接触片9直接与开关内的金属部件接触，从而发生短路造成部件损坏，影响开关的使用寿命。

可选的，带锁止机构的紧急拉线开关，还包括：LED灯(图中未示)。LED灯设置在开关盒1的外侧，且与第二导电片10电线连接。具体来说，拉线开关动作后，使第二接触片9与第二导电片10电线连接，使LED灯发光。设置LED灯的目的在于方便操作人员快速定位找到故障发生点，进行排查，从而提高生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。