发光薄膜开关的制作方法

本实用新型涉及薄膜开关的技术领域，尤其是涉及一种发光薄膜开关。

背景技术：

薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统，被广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域。目前市场上生产的薄膜开关形式多样：平面无触感型虽然使用寿命长，但是没有触感；胶片凸面触感型虽然有良好的触感，但使用寿命短；凸边框式无触感型虽然外表美观，立体感强，但是无触感型等。这些薄膜开关还有一个缺陷就是在较暗的地方无法清楚看到开关的位置。

目前常见的薄膜开关控制面板发光技术方案是在线路层上安装LED灯，通电以后，LED灯点亮，可以实现小范围内发光，但是发光点只能照亮很小范围(0.25平方厘米左右)，中心点亮，周边暗，表现效果差。无法实现区域的均匀发光。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种发光薄膜开关，其具有能够均匀发光，从而使发光点能够照亮整个薄膜开关。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发光薄膜开关，包括自下至上依次设置的基层、下导电层、绝缘层、弹性弧形片、上导电层以及薄膜层，下导电层上设置有若干发光源，绝缘层与发光源相对的位置开设有通孔，上导电层和绝缘层之间设置有导光组件，导光组件包括上下贴合在一起的上层导光板和下层导光板，上层导光板和下层导光板相对的表面均为波纹面，上层导光板和下层导光板的波纹面上的波纹交叉设置，上层导光板和下层导光板相对弹性弧形片的位置开设有穿孔。

通过采用上述技术方案，通过上层导光板和下层导光板相对的表面设置为波纹面，且相对的波纹面的波纹交叉设置，从而在发光源的光经过下层导光板后，通过波纹面的弧形面从而对光进行折射发散，从而使光发散布满整个薄膜开关。

本实用新型进一步设置为：上层导光板和下层导光板之间粘接固定。

通过采用上述技术方案，避免上层导光板和下层导光板之间发生错位移动。

本实用新型进一步设置为：薄膜层与上导电层之间设置有减震层。

通过采用上述技术方案，避免硬物磕碰到薄膜开关上从而造成薄膜开关的损坏。

本实用新型进一步设置为：基层背离下导电层的一侧表面设置有粘胶层，粘胶层背离基层的一侧设置有可撕下的保护层。

通过采用上述技术方案，便于将薄膜开关固定在机床上。

本实用新型进一步设置为：下层导光板与发光源相对的位置开设有圆弧凹槽。

通过采用上述技术方案，在光穿过下层导光板时通过圆弧凹槽的圆弧面进行折射发散。

本实用新型进一步设置为：发光源自绝缘层的通孔穿过并伸入到下层导光板的圆弧凹槽中。

通过采用上述技术方案，使光能够更好的通过圆弧凹槽进行发散，避免绝缘层对光造成遮挡。

本实用新型进一步设置为：发光源为LED灯。

通过采用上述技术方案，其具有节能、成本低廉的优点。

本实用新型进一步设置为：上层导光板和下层导光板的边缘处设置有将上层导光板和下层导光板之间的缝隙封闭的密封条。

通过采用上述技术方案，将上层导光板和下层导光板之间边缘的缝隙封闭，避免杂尘飞去到上层导光板和下层导光板之间，从而对光造成遮挡。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将上层导光板和下层导光板相对的表面设计为波纹面，且相对的波纹面的波纹交叉设置，从而在发光源的光经过下层导光板后，通过波纹面的弧形面从而对光进行折射发散，从而使光发散布满整个薄膜开关；

2.通过在下层导光板与发光源相对的位置开设有圆弧凹槽，使光穿过下层导光板时通过圆弧凹槽的圆弧面进行折射发散。

附图说明

图1是发光薄膜开关的结构示意图；

图2是导光组件的爆炸示意图。

图中，1、基层；2、下导电层；3、绝缘层；31、过孔；32、通孔；4、弹性弧形片；5、上导电层；6、薄膜层；7、LED灯；8、导光组件；81、上层导光板；82、下层导光板；821、圆弧凹槽；83、穿孔；9、密封条；10、减震层；11、粘胶层；111、保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种发光薄膜开关，包括自下至上依次设置的基层1下导电层2、绝缘层3、弹性弧形片4、上导电层5以及薄膜层6，其中绝缘层3与弹性弧形片4相对的位置开设有过孔31。通过过孔31，从而在按压弹性弧形片4的时候，弹性弧形片4发生形变从而与下导电层2相抵接。

位于下导电层2上设置有若干LED灯7，LED灯7粘贴固定在下导电层2上。在绝缘层3上与LED灯7相对的位置开设有供LED灯7穿过的通孔32，其中LED灯7自绝缘层3上的通孔32穿过并露出绝缘层3背离下导电层2的一侧表面。

参照图1、图2，在绝缘层3和上导电层5之间设置有导光组件8，导光组件8包括上下贴合并通过粘胶粘贴在一起的上层导光板81和下层导光板82，上层导光板81朝向下层导光板82的一侧表面为波纹面，下层导光板82朝向上层导光板81的一侧表面同样为波纹面。上层导光板81和下层导光板82的波纹面相对设置且上层导光板81和下层导光板82的波纹面的波纹呈90°交叉设置。在上层导光板81和下层导光板82与弹性弧形片4相对的位置开设有供弹性弧形片4露出的穿孔83，通过穿孔83，从而使操作者能够按压弹性弧形片4。

在下层导光板82朝向绝缘层3的一侧，下层导光板82与伸出绝缘层3的LED灯7相对的位置开设有圆弧凹槽821，LED灯7伸入到圆弧凹槽821中，通过圆弧凹槽821的弧面，从而使LED灯7所发出的光进行折射，从而使光能够发散的更远。

由于上层导光板81和下层导光板82相对的表面为波纹面且波纹面上的波纹交叉设置，因此上层导光板81和下层导光板82的边缘相对接的位置留有缝隙。在上层导光板81和下层导光板82的边缘处设置有贴合在上层导光板81和下层导光板82的侧壁上从而将上层导光板81和下层导光板82之间边缘处的缝隙封闭的密封条9。密封条9粘贴固定在上层导光板81和下层导光板82上。

在上导电层5与薄膜层6之间设置有透明弹性橡胶制成的减震层10，通过减震层10，从而避免硬物在磕碰到薄膜开关上的时候是薄膜开关发生损坏。

为了便于将薄膜开关粘贴到机床上，在基层1背离下导电层2的一侧表面设置有粘胶层11，粘胶层11背离基层的一侧表面设置有可撕下的保护层111。当需要将薄膜开关粘贴到机床上时，将保护层111从粘胶层11上撕下，从而将薄膜开关粘贴固定在机床上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。