一种FAKRA连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种FAKRA连接器。

背景技术：
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电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电、军用电子产品等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，电连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。

公知的同轴连接器用于将同轴电缆连接到电气设备中。FAKRA连接器是公知的汽车电子行业标准连接器；为了满足通用性，连接器的接口标准是标准化的。

FAKRA连接器一般包括有绝缘座以及插设于该绝缘座中心的端子模组，该端子模组置于绝缘座中设置的对接孔中，并同轴设计；为了保证端子模组稳定装配于该绝缘座中，会在绝缘座开设一开口，并将一塞子穿过该开口以插装于该绝缘座中个，且该塞子会和端子模组卡合定位，一定程度上保证了端子模组装配的稳定性。但是，由于该塞子与端子模组为单边卡合定位，并不是与端子模组整个外围进行定位，导致该FAKRA连接器在使用一定时间后，该端子模组极大可能会出现歪斜的现象，即难以正常使用，不能保证同轴，无法保证产品的使用寿命，对使用者造成较大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种FAKRA连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该FAKRA连接器包括：塑胶座、插装于该塑胶座中的金属壳、设置于金属壳中的绝缘座和设置于该绝缘座中的金属端子，该金属壳、绝缘座和金属端子同轴设置，并且该金属壳、绝缘座和金属端子前端均显露于该塑胶座的对接孔中；所述塑胶座内部成型有弹性扣，该弹性扣包括有一体成型于该塑胶座内部的基部及沿该基部向前延伸形成并呈倾斜状态的弹性扣本体，所述金属壳外围固定套设有定位环座，该定位环座外围设置有第一环状定位槽，该弹性扣与第一环状定位槽卡合定位，使金属壳固定于该塑胶座内部，且该基部后端面及弹性扣本体的前端面分别与第一环状定位槽的两个内壁抵触。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属壳为由金属片冲压包圆形成的圆筒状结构。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属壳前端外围设置有若干切割缝，该切割缝将金属壳前端分割成型若干瓣状部，且该瓣状部前端向外翻卷形成有卷边。

进一步而言，上述技术方案中，所述瓣状部还成型有向内凸伸的抵压部。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属壳中部成型有供所述定位环座套设的安装槽，该金属壳内壁对应该安装槽的位置形成有凸环部，该凸环部与绝缘座抵压定位，且该凸环部形成有若干对称分布的定位凸点，该定位凸点与绝缘座外部设置的第二环状定位槽卡持定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属壳后端设置有包夹片，包夹片内还包夹有线夹，该线夹包夹定位导线的外被。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属端子为由金属片冲压包圆形成的圆筒状结构，该金属端子前端成型有若干瓣状触臂，该金属端子后端成型有用于包夹定位导线的金属芯线的包线结构。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座前端还设置有插槽，该插槽中成型有弹片，该弹片上设置有卡孔；该插槽位于该对接孔上方，且该插槽与该对接孔之间设置缺口以连通。

进一步而言，上述技术方案中，所述弹片后端还成型有一按压部，该弹片通过一连接部与该塑胶座一体固定，形成翘板结构。

进一步而言，上述技术方案中，所述对接孔内壁还设置有若干防呆槽。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型通过塑胶座中的该弹性扣与金属壳外围的定位环座卡合定位，且该基部后端面及弹性扣本体的前端面分别与第一环状定位槽的两个内壁抵触，使金属壳、绝缘座和金属端子稳定装配于该塑胶座中，且该弹性扣与定位环座整个环面接触定位，其稳定性高，该金属壳在使用过程中不会出现歪斜现象，即使长期使用后，该金属壳、绝缘座和金属端子还能与该塑胶座保证同轴设置，保证产品的使用寿命，同时，由于弹性扣中的弹性扣本体沿基部向前延伸形成并呈倾斜状态，其具有一定的弹性，以致更好的保证该弹性扣与定位环座装配的稳定性，同时具有一定的弹性缓冲性能，保证与外界连接器对接的稳定性，同时防止插歪，保证通讯质量。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是本实用新型拆卸塑胶座后的立体图；

图6是本实用新型中塑胶座的立体图；

图7是本实用新型中金属端子的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-7所示，为一种FAKRA连接器，其包括：塑胶座1、插装于该塑胶座1中的金属壳2、设置于金属壳2中的绝缘座3和设置于该绝缘座3中的金属端子4，该金属壳2、绝缘座3和金属端子4同轴设置，并且该金属壳2、绝缘座3和金属端子4前端均显露于该塑胶座1的对接孔11中；所述金属壳2内壁与绝缘座3外壁之间形成有环形插入槽，该金属端子4前端伸出至该绝缘座3的前端面。

所述塑胶座1内部成型有弹性扣12，该弹性扣12包括有一体成型于该塑胶座1内部的基部121及沿该基部121向前延伸形成并呈倾斜状态的弹性扣本体122，所述金属壳2外围固定套设有定位环座5，该定位环座5外围设置有第一环状定位槽51，该弹性扣12与第一环状定位槽51卡合定位，使金属壳2固定于该塑胶座1内部，且该基部121后端面及弹性扣本体122的前端面分别与第一环状定位槽51的两个内壁抵触。本实用新型通过塑胶座1中的该弹性扣12与金属壳2外围的定位环座5卡合定位，且该基部121后端面及弹性扣本体122的前端面分别与第一环状定位槽51的两个内壁抵触，使金属壳2、绝缘座3和金属端子4稳定装配于该塑胶座1中，且该弹性扣12与定位环座5整个环面接触定位，其稳定性高，该金属壳2在使用过程中不会出现歪斜现象，即使长期使用后，该金属壳2、绝缘座3和金属端子4还能与该塑胶座1保证同轴设置，保证产品的使用寿命，同时，由于弹性扣12中的弹性扣本体122沿基部121向前延伸形成并呈倾斜状态，其具有一定的弹性，以致更好的保证该弹性扣12与定位环座5装配的稳定性，同时具有一定的弹性缓冲性能，保证与外界连接器对接的稳定性，同时防止插歪，保证通讯质量。

所述金属壳2为由金属片冲压包圆形成的圆筒状结构。现有技术中的FAKRA连接器中金属壳都是采用车床车出来的，其工艺复杂，且难度大，导致工作效率低下，而本实用新型中的金属壳2为由金属片冲压包圆形成的圆筒状结构，其工艺较为简单，且操作简易，工作效率极高，并适合批量生产。

所述金属壳2前端外围设置有若干切割缝21，该切割缝21将金属壳2前端分割成型若干瓣状部22，且该瓣状部22前端向外翻卷形成有卷边221，以此保证该金属壳2接触的稳定性，增加插拔力，保证对接的质量。其中，所述瓣状部22还成型有向内凸伸的抵压部222，以此进一步增加插拔力，保证对接的质量。

所述金属壳2中部成型有供所述定位环座5套设的安装槽23，该金属壳2内壁对应该安装槽23的位置形成有凸环部24，该凸环部24与绝缘座3抵压定位，且该凸环部24形成有若干对称分布的定位凸点241，该定位凸点241与绝缘座3外部设置的第二环状定位槽31卡持定位，以此保证金属壳2与绝缘座3装配的稳定性，结构更加牢固。

所述金属壳2后端设置有包夹片25，包夹片25内还包夹有线夹26，该线夹26包夹定位导线10的外被101，而包夹片25再包夹定位线夹26，以此保证本实用新型与导线装配的稳定性。

所述金属端子4为由金属片冲压包圆形成的圆筒状结构，现有技术中的FAKRA连接器中金属端子都是采用车床车出来的，其工艺复杂，且难度大，导致工作效率低下，而本实用新型中的金属端子为由金属片冲压包圆形成的圆筒状结构，其工艺较为简单，且操作简易，工作效率极高，并适合批量生产。

所述金属端子4前端成型有若干瓣状触臂41，以此增强插拔力，该金属端子4后端成型有用于包夹定位导线10的金属芯线102的包线结构42，以此保证本实用新型与导线装配的稳定性。

所述塑胶座1前端还设置有插槽13，该插槽13中成型有弹片14，该弹片14上设置有卡孔141；该插槽13位于该对接孔11上方，且该插槽13与该对接孔11之间设置缺口以连通。该弹片14作为一锁扣与外界连接器锁定，保证其之间通讯的稳定性，防止意外断讯，

所述弹片14后端还成型有一按压部142，该弹片14通过一连接部143与该塑胶座1一体固定，形成翘板结构，以致按下按压部142即可迫使该弹片14端部向上翘起，使该弹片14脱扣解锁，操作起来极为方便。

所述对接孔11内壁还设置有若干防呆槽111，防止出现外界连接器插反等现象。

综上所述，本实用新型通过塑胶座1中的该弹性扣12与金属壳2外围的定位环座5卡合定位，且该基部121后端面及弹性扣本体122的前端面分别与第一环状定位槽51的两个内壁抵触，使金属壳2、绝缘座3和金属端子4稳定装配于该塑胶座1中，且该弹性扣12与定位环座5整个环面接触定位，其稳定性高，该金属壳2在使用过程中不会出现歪斜现象，即使长期使用后，该金属壳2、绝缘座3和金属端子4还能与该塑胶座1保证同轴设置，保证产品的使用寿命，同时，由于弹性扣12中的弹性扣本体122沿基部121向前延伸形成并呈倾斜状态，其具有一定的弹性，以致更好的保证该弹性扣12与定位环座5装配的稳定性，同时具有一定的弹性缓冲性能，保证与外界连接器对接的稳定性，同时防止插歪，保证通讯质量。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。