一种带断路功能的熔断器装置的制作方法

本实用新型涉及新能源电动汽车技术领域，尤其涉及一种带断路功能的熔断器装置。

背景技术：

随着新能源电动汽车产业及技术的不断的发展，电池包的应用也越来越广泛，在整个电池包的电路设计中，熔断器是电路系统的重要保护模块，它能在线路短路时及时切断电源，从而保护电池不受损坏，对电池包的安全有着至关重要的作用。

目前大部分熔断器都是固定安装在电池包内部，当电池包遇到故障检修或熔断器更换等情况时需对电池包进行拆箱，步骤较为繁琐，需要耗费大量时间。并且，由于熔断器固定安装在电池包内部，在检修或更换熔断器时需提前断开电路，也因此存在漏操作时容易导致操作人员触电的风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种带断路功能的熔断器装置，针对现有的电池包内的熔断器通常需要两个插片对其进行转接以接入电路，且大多数采用螺钉使得熔断器与插片固定连接从而保障内部电路持续导通的结构，导致在检修时需提前断开电路且需对电池包进行拆箱引发的操作步骤繁琐且安全性低的问题，本实用新型的带断路功能的熔断器装置通过两个插片间的高度差异，熔断器一侧用螺钉固定连接，另一侧为活动连接，可通过上盖的安装及拆卸控制熔断器通断，从而在检修过程中打开上盖的同时插针随即从插片中脱出，使得熔断器与内部电路断开连接，避免了在检修时接触带电体的风险，提高检修和维护的安全性。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种带断路功能的熔断器装置，包括上盖组件、熔断器及底座组件，所述上盖组件与底座组件为可拆卸连接，熔断器安装于上盖组件与底座组件所形成的中空内腔中，上盖组件至少包含上盖及固定于上盖上的插针，底座组件至少包含底座及两个用于转接电路的插片，熔断器的一侧与底座及底座组件中的一个插片固定连接，熔断器的另一侧通过插针与底座及底座组件的另个一插片可拆卸连接，则本实用新型的带断路功能的熔断器装置，可通过上盖的安装及拆卸控制熔断器通断，从而在检修过程中打开上盖的同时插针随即从插片中脱出，使得熔断器与电池包内部电路断开连接，避免了在检修时接触带电体的风险，提高检修和维护的安全性。

进一步地，所述底座组件的两个插片固定设置于底座内且与底座一体成型，两个插片的一端设于底座内用于与熔断器相连，两个插片的另一端从底座伸出并伸入电池包的箱体内部用于连接电池包的内部电路，底座组件的两个插片分别为与熔断器固定连接的第一插片、及与熔断器可拆卸连接的第二插片，第一插片与第二插片之间设计有高度差，第一插片在底座上的安装高度高于第二插片在底座上的安装高度，则当熔断器安装于底座上后，在未安装上盖时，熔断器与第二插片之间会形成一定的间隙，使得第二插片无法与熔断器接触形成电连接，保障此时为断开状态。

进一步地，所述熔断器的两侧沿同一水平面设有第一延伸段及第二延伸段，在第一延伸段上开设有第一连接孔、第二延伸段上开设有第二连接孔，第一延伸段上安装有第一连接件，第一连接件上开设有与第一连接孔相贯通的第一插孔，所述第一插片、第二插片均呈“L”形且均由短边及长边构成，第二插片的短边上开设有第二通孔，底座内安装有第二连接件，第二连接件上开设有与第二通孔相贯通的第二插孔，且第二插孔、第二通孔、第一插孔及第一连接孔均与上盖上的插针相配合，则当熔断器安装于底座上后，安装上盖时，插针将依次穿过第一插孔、第一连接孔、第二通孔并最终插入第二插孔中，从而实现熔断器与第二插片间的电连接。

进一步地，所述底座内安装有螺母，螺母与第一插片的短边相连，第一插片的短边上开设有与螺母的螺纹孔相贯通的第一通孔，熔断器的第二延伸段通过螺栓与底座的第一插片及螺母连接，且螺栓连接熔断器与底座时，底座的第一插片的短边与熔断器的第二延伸段相互紧贴，底座的第二插片与熔断器的第一延伸段之间具有间隔空腔，通过螺栓依次穿过第二连接孔、第一通孔并最终旋入螺母的螺纹孔，实现第一插片与熔断器间的电连接并将熔断器固定到底座上；此时，第二插片与熔断器的第一延伸段之间仍具有间隔空腔未连接，使得第二插片无法与熔断器接触形成电连接。

进一步地，第一连接件的第一插孔及第二连接件的第二插孔内安装有由导电材料制成的弹性接触件。

进一步地，所述弹性接触件为环簧或冠簧。

进一步地，所述上盖组件还包含第一密封圈，所述上盖包含内腔及安装面，在上盖的安装面上设有用于安装第一密封圈的凹槽，设置第一密封圈可进一步保障上盖与底座的连接间的密封性。

进一步地，所述上盖与底座通过螺栓连接，在上盖的安装面上按对角或圆周方向还至少设有两个安装孔用于安装螺钉。

进一步地，所述底座组件还包含第二密封圈，所述第二密封圈套设于底座上，设置第二密封圈可进一步保障上盖与底座的连接间的密封性。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

第一，本实用新型的熔断器装置在安装时，可将熔断器盒的上盖设置于电池包的箱体外壁上，将底座嵌于电池包的箱体内，然后将熔断器安装于上盖与底座所形成的中空内腔中，具有结构紧凑可减小熔断器在电池包箱体内部所占用空间的优点，且在后期维护时可单独打开上盖进行检修或更换熔断器，避免对电池包整体拆箱，使得检修更加方便，且可有效降低维修成本；

第二，本实用新型的熔断器装置中，底座内的两个插片间的存在高度差异，熔断器一侧用螺钉与一个插片固定连接，另一侧通过插针与另一个插片可拆卸连接，可通过上盖的安装及拆卸控制熔断器通断。在检修过程中打开上盖的同时插针随即从插片中脱出，熔断器与内部电路断开连接，避免了在检修时接触带电体的风险，提高检修和维护的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的熔断器装置的爆炸示意图；

图2为本实用新型的熔断器装置的上盖的示意图；

图3为本实用新型的熔断器装置的熔断器的示意图；

图4为本实用新型的熔断器安装于底座上后的剖面示意图；

图5为本实用新型的熔断器装置完成安装后的剖面示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-上盖，2-第一密封圈，3-插针，4-第一连接件，5-熔断器，6-螺栓，7-第二密封圈，8-底座，9-第一插片，10-第二插片，11-第二连接件，12-螺母，13-间隔空腔，51-第一延伸段，52-第二延伸段，101-安装面，102-安装孔，103-内腔，200-箱体内壁。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，一种带断路功能的熔断器装置，包括上盖组件、熔断器5及底座组件，所述上盖组件与底座组件为可拆卸连接，熔断器5安装于上盖组件与底座组件所形成的中空内腔103中。

如图2所示，上盖组件包括上盖1及固定于上盖1上的插针3，具体在本实施例中，上盖1为矩形结构，设有内腔103及安装面101，插针3垂直固定于上盖1的内腔103中，且插针3为导电基材，由导电材料制成。

作为优选，本实施例中在上盖1的安装面101上设有用于安装第一密封圈2的凹槽，且在安装面101上按对角或圆周方向至少设有两个安装孔102，本实施例中安装孔102的数量为6个，用于安装螺钉。

如图3所示，本实施例中在熔断器5的两侧沿同一水平面设有第一延伸段51及第二延伸段52，在第一延伸段51上开设有第一连接孔、第二延伸段52上开设有第二连接孔，第一延伸段51上安装有第一连接件4，且第一连接件4上开设有与第一连接孔相贯通的第一插孔。

如图4及图5所示，本实施例中，底座组件包含底座8及两个用于转接电路的插片，两个插片固定设置于底座8内且与底座8一体成型，两个插片的一端设于底座8内用于与熔断器5相连，两个插片的另一端从底座8伸出并伸入电池包的箱体内部用于连接电池包的内部电路。

具体的，底座组件的两个插片分别为与熔断器5固定连接的第一插片9、及与熔断器5可拆卸连接的第二插片10，第一插片9与第二插片10之间设计有高度差，第一插片9在底座8上的安装高度高于第二插片10在底座8上的安装高度。

本实施例中，所述第一插片9、第二插片10均呈“L”形且均由短边及长边构成，第二插片10的短边上开设有第二通孔，底座8内安装有第二连接件11，第二连接件11上开设有与第二通孔相贯通的第二插孔，且第二插孔、第二通孔、第一插孔及第一连接孔均与上盖1上的插针3相配合。

具体的，在底座8内安装有螺母12，螺母12与第一插片9的短边相连，第一插片9的短边上开设有与螺母12的螺纹孔相贯通的第一通孔，熔断器5的第二延伸段52通过螺栓6与底座8的第一插片9及螺母12连接，且螺栓6连接熔断器5与底座8时，底座8的第一插片9的短边与熔断器5的第二延伸段52相互紧贴，底座8的第二插片10与熔断器5的第一延伸段51之间具有间隔空腔13。

作为优选，在底座8与上盖1相连的端面上设有第二密封圈7，第一连接件4的第一插孔及第二连接件11的第二插孔内均安装有由导电材料制成的弹性接触件，本实施例中的弹性接触件为环簧或冠簧。

安装时，首先将底座8安装至电池包的箱体内壁200中，第一插片9与第二插片10从底座8伸出的端部伸入电池包箱体内并与内部电路相连，将底座8安装好后再将熔断器5放置于底座8的内腔103中，使得熔断器5的第二延伸段52的底面与底座8的第一插片9的短边的顶面相互紧贴，第一插片9的短边的底面与螺母12顶端相互紧贴，然后将螺栓6依次穿过第二连接孔、第一通孔并最终旋入螺母12的螺纹孔，实现第一插片9与熔断器5间的电连接并将熔断器5固定到底座8上。

此时，第二插片10与熔断器5的第一延伸段51之间仍具有间隔空腔13未连接，使得第二插片10无法与熔断器5接触形成电连接。即当仅熔断器5安装于底座8上，在未安装上盖1时，熔断器5与第二插片10之间会形成一定的间隙，使得第二插片10无法与熔断器5接触形成电连接，保障此时为断开状态。

当熔断器5安装于底座8上后，安装上盖1时，将上盖1扣合于底座8上，则插针3将依次穿过第一插孔、第一连接孔、第二通孔并最终插入第二插孔中，并分别与第一插孔、第二插孔中的环簧、冠簧等弹性接触件充分接触，从而实现熔断器5与第二插片10间的电连接，然后通过螺钉穿过开设于上盖1及底座8上的安装孔102，将上盖1与底座8相连接，至此，安装完成，且此时上盖1是凸设于电池包箱体表面，非常便于单独拆卸。

当需要检修或更换熔断器5时，可直接拆卸连接上盖1与底座8的螺钉，然后将上盖1从底座8上单独取下，则插针3依次从第二插孔、第二通孔、第一连接孔、第一插孔中退出，使得熔断器5与第二插片10恢复至断开状态，即可进行熔断器5的检修或更换，非常方便，且由于上盖1是凸设于电池包箱体表面，在检修或更换熔断器5时并不需要在对电池包箱体进行拆箱，使得检修更加方便，也降低了维修成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。