一种耐压型锂电池的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种耐压型锂电池。

背景技术：

柱式锂电池是近几年来发展起来的新型电源产品，以其高比能量、开路电压高、使用强度范围广、工作电压平稳、使用寿命长、自放电率低、储存寿命长、无公害等优良品质，广泛用于智能卡表、计算机支撑电源、医疗器件、无线通讯、科研仪器等领域。

现有锂电池的结构中，盖组是它的一个关键部件，目前国内外厂家生产的盖组中的烧结玻璃密封套为直柱型，它有以下缺点：玻璃密封套的柱体与底板封接面积小，承受电池内部压力小，易造成玻璃裂纹，造成漏液失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐压型锂电池，具备玻璃胶套与柱体接触面积大和抗压力大的优点，解决了现有的玻璃密封套的柱体与底板封接面积小和承受电池内部压力小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压型锂电池，包括柱形锂电池盖板，所述柱形锂电池盖板的内部开设有锥形孔，所述锥形孔的内部设置有与之密封连接的锥形玻璃密封套，所述锥形玻璃密封套的内部固定连接有正极引线，所述正极引线的顶端贯穿锥形玻璃密封套并延伸至锥形玻璃密封套的顶部，所述锥形玻璃密封套的顶部设置有耐压盖，所述耐压盖的内侧与正极引线的表面接触，所述锂柱形锂电池盖板的顶部开设有包钢槽，所述柱形锂电池盖板顶部的左侧开设有注液孔。

优选的，所述锥形玻璃密封套表面的顶部套接有玻璃挡环，所述锥形孔的内壁开设有与玻璃挡环密封配合的抗压环槽。

优选的，所述耐压盖的底部固定连接有外螺纹钢环，所述锥形玻璃密封套的表面且位于玻璃挡环的顶部固定连接有螺纹连接块，所述螺纹连接块的顶部开设有与外螺纹钢环螺纹连接的内螺纹槽。

优选的，所述耐压盖的底部固定连接有位于外螺纹钢环内侧的密封胶垫，所述锥形玻璃密封套的顶部开设有与密封胶垫螺纹连接的密封槽。

优选的，所述耐压盖内侧的且位于正极引线的表面粘黏有第一密封胶，所述耐压盖的外侧且位于螺纹连接块的顶部粘黏有第二密封胶。

优选的，所述锥形玻璃密封套的内部填充有透明胶，所述透明胶的型号为HY-166AB。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过锥形玻璃密封套提高了纵向的耐压力，同时通过耐压盖在提高耐压力的同时对锥形玻璃密封套提供密封性，防止锥形玻璃密封套的顶部出现漏液现象，同时锥形孔与锥形玻璃密封套密封配合能够提高锥形玻璃密封套表面的密封性，解决了现有的玻璃密封套的柱体与底板封接面积小和承受电池内部压力小的问题，该耐压型锂电池，具备玻璃胶套与柱体接触面积大和抗压力大的优点，提高了耐压力防止玻璃碎裂。

2、本实用新型因锥形玻璃密封套表面的顶部套接有玻璃挡环，锥形孔的内壁开设有与玻璃挡环密封配合的抗压环槽，该设计通过玻璃挡环和抗压环槽的设置，便于使用者通过玻璃挡环进一步提高了锥形玻璃密封套的纵向耐压力，同时抗压环槽对锥形玻璃密封套进限位，防止锥形玻璃密封套向下松动。

3、本实用新型因耐压盖的底部固定连接有外螺纹钢环，锥形玻璃密封套的表面且位于玻璃挡环的顶部固定连接有螺纹连接块，螺纹连接块的顶部开设有与外螺纹钢环螺纹连接的内螺纹槽，该设计通过外螺纹钢环、螺纹连接块和内螺纹槽的设置，便于使用者通过外螺纹钢环与内螺纹槽的螺纹连接对外螺纹钢环进行安装。

4、本实用新型因耐压盖的底部固定连接有位于外螺纹钢环内侧的密封胶垫，锥形玻璃密封套的顶部开设有与密封胶垫螺纹连接的密封槽，该设计通过密封胶垫和密封槽的设置，便于使用者通过密封胶垫与密封槽的密封连接，能够进一步的防止锥形玻璃密封套碎裂后漏液。

5、本实用新型因耐压盖内侧的且位于正极引线的表面粘黏有第一密封胶，耐压盖的外侧且位于螺纹连接块的顶部粘黏有第二密封胶，该设计通过第一密封胶和第二密封胶的设置，便于使用者通过第一密封胶将安装后耐压盖与正极引线的间隙进密封，同时第二密封胶将耐压盖与螺纹连接块处的安装间隙进行密封，从而进一步的提高密封性，防止漏液失效。

6、本实用新型因锥形玻璃密封套的内部填充有透明胶，透明胶的型号为HY-166AB，该设计通过透明胶的设置，便于使用者通过透明胶提高锥形玻璃密封套内部的防碎裂效果，并且其粘黏性强能够有效防止锥形玻璃密封套碎裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大图。

图中：1柱形锂电池盖板、2锥形孔、3锥形玻璃密封套、4正极引线、5耐压盖、6包钢槽、7注液孔、8玻璃挡环、9抗压环槽、10外螺纹钢环、11螺纹连接块、12内螺纹槽、13密封胶垫、14密封槽、15第一密封胶、16第二密封胶、17透明胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐压型锂电池，包括柱形锂电池盖板1，柱形锂电池盖板1的内部开设有锥形孔2，锥形孔2的内部设置有与之密封连接的锥形玻璃密封套3，因锥形玻璃密封套3表面的顶部套接有玻璃挡环8，锥形孔2的内壁开设有与玻璃挡环8密封配合的抗压环槽9，该设计通过玻璃挡环8和抗压环槽9的设置，便于使用者通过玻璃挡环8进一步提高了锥形玻璃密封套3的纵向耐压力，同时抗压环槽9对锥形玻璃密封套3进限位，防止锥形玻璃密封套3向下松动，因锥形玻璃密封套3的内部填充有透明胶17，透明胶17的型号为HY-166AB，该设计通过透明胶17的设置，便于使用者通过透明胶17提高锥形玻璃密封套3内部的防碎裂效果，并且其粘黏性强能够有效防止锥形玻璃密封套3碎裂，锥形玻璃密封套3的内部固定连接有正极引线4，正极引线4的顶端贯穿锥形玻璃密封套3并延伸至锥形玻璃密封套3的顶部，锥形玻璃密封套3的顶部设置有耐压盖5，因耐压盖5的底部固定连接有外螺纹钢环10，锥形玻璃密封套3的表面且位于玻璃挡环8的顶部固定连接有螺纹连接块11，螺纹连接块11的顶部开设有与外螺纹钢环10螺纹连接的内螺纹槽12，该设计通过外螺纹钢环10、螺纹连接块11和内螺纹槽12的设置，便于使用者通过外螺纹钢环10与内螺纹槽12的螺纹连接对外螺纹钢环10进行安装，因耐压盖5的底部固定连接有位于外螺纹钢环10内侧的密封胶垫13，锥形玻璃密封套3的顶部开设有与密封胶垫13螺纹连接的密封槽14，该设计通过密封胶垫13和密封槽14的设置，便于使用者通过密封胶垫13与密封槽14的密封连接，能够进一步的防止锥形玻璃密封套3碎裂后漏液，因耐压盖5内侧的且位于正极引线的表面粘黏有第一密封胶15，耐压盖5的外侧且位于螺纹连接块11的顶部粘黏有第二密封胶16，该设计通过第一密封胶15和第二密封胶16的设置，便于使用者通过第一密封胶15将安装后耐压盖与正极引线4的间隙进密封，同时第二密封胶16将耐压盖5与螺纹连接块11处的安装间隙进行密封，从而进一步的提高密封性，防止漏液失效，耐压盖5的内侧与正极引线4的表面接触，锂柱形锂电池盖板1的顶部开设有包钢槽6，柱形锂电池盖板1顶部的左侧开设有注液孔7。

使用时，使用者将耐压盖5套设在正极引线4的表面后再旋转耐压盖5带动外螺纹钢环10与内螺纹槽12螺纹连接，使耐压盖5向下与螺纹连接块11紧密接触，同时耐压盖5带动密封胶垫13向下与密封槽14密封连接，能够进一步的防止锥形玻璃密封套3碎裂后漏液，同时耐压盖5与螺纹连接块11安装完成后通过第一密封胶15和第二密封胶16进一步的提高锥形玻璃密封套3密封性，防止漏液失效，同时锥形玻璃密封套3通过锥形设置，提高耐压面积和耐压力，进一步的防止锥形玻璃密封套3的松动。

综上所述：该耐压型锂电池，通过锥形玻璃密封套3提高了纵向的耐压力，同时通过耐压盖5在提高耐压力的同时对锥形玻璃密封套3提供密封性，防止锥形玻璃密封套3的顶部出现漏液现象，同时锥形孔2与锥形玻璃密封套3密封配合能够提高锥形玻璃密封套3表面的密封性，解决了现有的玻璃密封套的柱体与底板封接面积小和承受电池内部压力小的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。