一种通讯设备连接头的制作方法

文档序号:18250378发布日期:2019-07-24 09:41阅读:186来源:国知局
一种通讯设备连接头的制作方法

本实用新型涉及通讯接头领域,具体是一种通讯设备连接头。



背景技术:

在通讯设备行业,有两种常规接头,一种是N型接头,还有一种是SMA型接头。N型接头比较粗一般采用4个螺丝固定,在安装过程中可以承受很大的重力,不容易拉断,SMA型接头比较小,直接使用一个卡座卡在电路主板上面,其生产成本较低。

在通讯设备工程安装过程中,SMA与N型接头,各有所长,有的客户需要SMA接头,有的客户需要N型接头,且多根据不同的需求分别单独使用N型接头或SMA型接头,但是由于两种接头固定在通讯设备上的方式不一样,在外壳的设计上不能通用,是行业的难点,因此,需要一种可以实现SMA型接头与N型接头在同一台设备上能通用的连接头。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种通讯设备连接头,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种通讯设备连接头,包括SMA型接头卡座和N型接头,SMA型接头卡座连接在设备电路主板上,SMA型接头卡座通过组合连接杆连接设备外壳外侧的N型接头。

作为本实用新型进一步的方案:所述组合连接杆包括一号连接杆和二号连接杆,SMA型接头卡座依次连接一号连接杆和二号连接杆,二号连接杆相对于一号连接杆的另一端连接N型接头。

作为本实用新型再进一步的方案:所述SMA型接头卡座焊接在电路主板上。

作为本实用新型再进一步的方案:所述SMA型接头卡座与N型接头电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述SMA型接头卡座、组合连接杆和N型接头均采用纯铜材质。

作为本实用新型再进一步的方案:所述一号连接杆的一段位于设备外壳内部,一号连接杆另一段伸出设备外壳外。

作为本实用新型再进一步的方案:所述二号连接杆位于设备外壳外侧,所述二号连接杆的截面直径大于一号连接杆的截面直径。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:实际装配中连接头靠近SMA型接头底座部分的连接杆加粗,并且将靠近SMA型接头底座部分的连接杆卡在设备壳体之中,解决了用力过大SMA接头部份容易折断的问题;当使用该接头将SMA型接头转变为N型接头时,此时利用SMA型接头底座配合连接杆完成固定,不需要打螺丝固定,外壳不需要加工螺丝孔,节省了外壳的生产成本;该接头的存在使设计电路主板与外壳时,只需要按SMA型接头的标准即可,需要SMA型接头的用户直接在SMA型接头卡座上安装SMA型接头即可,如用户需要N型接头的设备,只需要安装该接头,将SMA型接头转变为N型接头,解决了行业中SMA型接头与N型接头在同一台设备上不能通用的难点。

附图说明

图1为通讯设备连接头的结构示意图。

其中:SMA型接头卡座1、一号连接杆2、二号连接杆3、N型接头4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

请参阅图1,本实用新型实施例中,一种通讯设备连接头,包括SMA型接头卡座1、一号连接杆2、二号连接杆3和N型接头4,所述SMA型接头卡座1连接在设备电路主板上,SMA型接头卡座1依次连接一号连接杆2和二号连接杆3,二号连接杆3相对于一号连接杆2的另一端连接N型接头4,该接头的存在使设计电路主板与外壳时,只需要按SMA型接头的标准即可,需要SMA型接头的用户直接安装SMA型接头即可,如用户需要N型接头的设备,只需要安装该接头,将SMA型接头转变为N型接头,解决了行业中SMA型接头与N型接头在同一台设备上不能通用的难点,当使用该接头将SMA型接头转变为N型接头时,此时利用SMA型接头底座配合连接杆完成固定,不需要打螺丝固定,外壳不需要加工螺丝孔,节省了外壳的生产成本。

具体的,所述SMA型接头卡座1焊接在电路主板上,保证SMA型接头卡座1与设备电路主板的连接质量。

具体的,所述SMA型接头卡座1与N型接头4电性连接,连接针穿过一号连接杆2、二号连接杆3的轴向通道,进行信号的传递,实现N型接头的转换。

优选的,所述SMA型接头卡座1、一号连接杆2、二号连接杆3和N型接头4均采用纯铜材质,保证整体连接头的结构强度。

实施例2:

请参阅图1,本实用新型实施例在实施例1的基础上,对一种通讯设备连接头进行功能升级,具体为:

所述一号连接杆2的一段位于设备外壳内部,一号连接杆2另一段伸出设备外壳外,使一号连接杆2装配时一部分卡在通讯设计外壳的中间,且一号连接杆2的比普通SMA型接头的连接杆更粗,解决了用力过大SMA型接头部份容易折断的问题。

具体的,所述二号连接杆3的截面直径大于一号连接杆2的截面直径,使二号连接杆3比一号连接杆2更粗,进一步起到预防SMA型接头容易折断的问题。

本实用新型的工作原理是:实际装配中连接头靠近SMA型接头底座部分的连接杆加粗,并且将靠近SMA型接头底座部分的连接杆卡在设备壳体之中,解决了用力过大SMA接头部份容易折断的问题;当使用该接头将SMA型接头转变为N型接头时,此时利用SMA型接头底座配合连接杆完成固定,不需要打螺丝固定,外壳不需要加工螺丝孔,节省了外壳的生产成本;该接头的存在使设计电路主板与外壳时,只需要按SMA型接头的标准即可,需要SMA型接头的用户直接在SMA型接头卡座1上安装SMA型接头即可,如用户需要N型接头的设备,只需要安装该接头,将SMA型接头转变为N型接头,解决了行业中SMA型接头与N型接头在同一台设备上不能通用的难点。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个和实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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