端子座的制作方法

本实用新型涉及一种端子座，特别是涉及一种用于安装在电路板上以便其它电子零件电连接组装的端子座。

背景技术：

在许多电子产品的电路板装置上都设置有许多电子零件，为了让这些电子零件易于安装与拆解，通常都会先在电路板本体上电连接设置许多端子座，然后才将所述电子零件电连接设置于所述端子座。目前这类端子座结构大致包括一个柱状或L字型的绝缘体，及多支穿插固定于该绝缘体的导电插脚。

将所述端子座电连接固定于电路板本体的方式，主要是将每一端子座的所述导电插脚插设于电路板本体的导电插孔中，然后将已插设所述端子座的该电路板本体移送通过锡炉，使所述端子座的所述导电插脚电连接固定于该电路板本体。但是因为所述端子座主要是通过插设于电路板本体的所述导电插脚而立设于电路板本体上，而所述导电插孔的孔径通常大于所述导电插脚的线径，以致于在移送该电路板本体通过锡炉过程中，所述导电插脚无法提供稳定支撑效果，而容易发生端子座倾倒或歪斜的情况，进而影响电路板装置的生产良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能改善现有技术的至少一个缺点的端子座。

本实用新型端子座，适用于设置在电路板本体上，所述电路板本体穿设有多个上下贯穿的导电插孔。所述端子座包含绝缘材质的座本体，及多支间隔穿设固定于所述座本体的导电插脚。所述座本体具有用于叠靠于所述电路板本体顶面的底座部，及自所述底座部顶面往上突伸的突伸部。所述突伸部的左右侧与前后侧的其中至少一侧的宽度小于所述底座部的对应侧的宽度。每一导电插脚具有往下穿出所述底座部底面且用于插装于其中一个导电插孔的插接段，及突伸出所述突伸部外的外接段。

本实用新型所述的端子座，所述突伸部自所述底座部顶面往上直立突伸，每一导电插脚直立穿设于所述座本体，所述外接段往上突伸出所述突伸部的顶端面外。

本实用新型所述的端子座，所述突伸部自所述底座部顶面往上直立突伸，每一导电插脚的所述外接段侧向往外突伸出所述突伸部的外周侧。

本实用新型所述的端子座，所述突伸部呈L字型，具有自所述底座部顶面往上突伸的直立段，及自所述直立段末端往外水平突伸的水平段，每一导电插脚沿所述突伸部突伸方向弯折延伸，所述外接段水平突伸出所述水平段的末端面外。

本实用新型所述的端子座，所述座本体还具有突设于所述底座部顶面，且连接于所述突伸部的弯折内侧面的内强化肋部。

本实用新型所述的端子座，所述座本体还具有突设于所述底座部顶面，且连接于所述突伸部的弯折外侧面的外强化肋部。

本实用新型所述的端子座，所述电路板本体还具有多个定位孔，所述座本体还具有至少一个自所述底座部往下突伸，且用于插置定位于其中一定位孔的定位柱。

本实用新型所述的端子座，所述座本体具有两个自所述底座部往下突伸，且用于插置定位于所述定位孔的定位柱。

本实用新型所述的端子座，所述电路板本体还具有多个定位孔，所述座本体还具有至少一个自所述底座部往下突伸，且用于插置定位于其中一定位孔的定位柱。

本实用新型所述的端子座，所述座本体具有两个自所述底座部往下突伸，且用于插置定位于所述定位孔的定位柱。

本实用新型的有益效果在于：通过该座本体的该底座部宽度大于该突伸部宽度的结构设计，使得整个端子座能更稳定地设置于电路板本体上，所以能够提高该电路板本体载送该端子座通过锡炉时的稳定性，使整个端子座不易倾倒或歪斜，有助于提高制成的电路板装置的加工质量。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型端子座的一个第一实施例设置于一个电路板本体的立体分解图；

图2是该第一实施例的立体图；

图3是该第一实施例的另一视角的立体图；

图4是该第一实施例的另一种实施态样的立体图；

图5是本实用新型端子座的一个第二实施例的立体图；

图6是该第二实施例的另一种实施态样的立体图；

图7是本实用新型端子座的一个第三实施例的立体图；及

图8是该第三实施例的另一种实施态样的立体图。

具体实施方式

本实用新型将就下面的多个实施例来做进一步说明，但是应了解的是，所述实施例只是供例示说明用，而不应被解释为本实用新型的实施上的限制，且类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1、2、3，本实用新型端子座200的第一实施例，适用于安装在一个电路板本体900上以制成一个电路板装置800，该电路板本体900设置有用于供该端子座200插装的多个导电插孔901与多个定位孔902。该端子座200包含一个绝缘材质的座本体3，及两个间隔穿设固定于该座本体3的导电材质的导电插脚4。为方便说明，以下是以图3的左右侧定义为该端子座200的左右向，并据此定义出该端子座200的前后向。

该座本体3具有一个水平板片状的底座部31、一个自该底座部31顶面往上突伸并水平弯折延伸L字型的突伸部32、两个前后间隔突设于该底座部31底面的定位柱35，及左右间隔突设于该底座部31顶面并连接于该突伸部32的一个内强化肋部33与一个外强化肋部34。所述定位柱35可用于插装定位于该电路板本体900的所述定位孔902中。

该突伸部32具有一个自该底座部31顶面往上突伸的直立段321，及一个自该直立段321顶端往外水平突伸的水平段322。该直立段321的前后侧宽度是与该底座部31的前后侧宽度相等，而左右侧宽度是小于该底座部31的左右侧宽度。但是实施时，在本实用新型的另一实施态样中，也可将该直立段321的左右侧与前后侧的宽度都设计成小于该底座部31。

该内强化肋部33是直立连接于该突伸部32的弯折内侧面，而上下顶撑于该直立段321与该水平段322间。该外强化肋部34是直立连接于该突伸部32的弯折外侧面，而连接于该底座部31、该直立段321与该水平段322间。通过在该底座部31与该突伸部32间设置该内强化肋部33与该外强化肋部34的结构设计，可大幅提高整个座本体3的结构强度。

每一导电插脚4是沿该突伸部32延伸方向弯折延伸地穿设于该座本体3，具有一个往下突伸出该底座部31底面的插接段41，及一个水平突伸出该水平段322末端面的外接段42。该插接段41可用于往下插装于该电路板本体900的一个导电插孔901，该外接段42可供一个电子零件电连接。

本实用新型端子座200用于安装在该电路板本体900时，是将所述导电插脚4的所述插接段41往下对位插设于所述导电插孔901中，并使所述定位柱35往下定位插置于所述定位孔902中，使该座本体3的该底座部31叠置于该电路板本体900顶面。由于该底座部31是呈板片状，且在所述导电插脚4的所述外接段42突伸方向上的宽度大于该突伸部32的该直立段321宽度，可确保该突伸部32重心会落在该底座部31宽度范围内，而使得整个端子座200可稳定地叠靠于该电路板本体900上，并可配合所述定位柱35产生的定位效果，进一步提高设置于该电路板本体900上的稳定性。所以在该电路板本体900载送该端子座200通过锡炉的过程中，该端子座200能稳定不易晃动地定位于该电路板本体900上，而有助于提高电路板装置的生产良率。

但是实施时，在本实用新型的另一实施态样中，定位柱35数量可依该底座部31宽度大小而增减，且该座本体3也不以设置所述定位柱35为必要，通过该座本体3的宽大板片状的底座部31设计，就可提高该端子座200设置于该电路板本体900上的稳定性。

参阅图2、4，本第一实施例实施时，不以设置该外强化肋部34与该内强化肋部33来支撑该突伸部32为必要，可通过加大该突伸部32的该直立段321的左右宽度的方式，如图4所示，来提高该突伸部32的结构强度。

参阅图5，本实用新型端子座200的第二实施例与该第一实施例差异处在于：该座本体3的结构设计。为方便说明，在以下实施例中，将只针对各实施例间的差异处进行描述。

在本第二实施例中，该座本体3未设置该外强化肋部与该内强化肋部，该突伸部32是呈上下直立延伸的柱状，且该突伸部32的前后侧与左右侧的宽度都小于该底座部31。所述导电插脚4同样是呈L字型，所述外接段42是自该突伸部32外周侧往外水平突伸。

配合参阅图6，实施时，在本第二实施例的其它实施态样中，可根据使用需求设计不同高度的该突伸部32，例如将该突伸部32设计成高度较低且左右侧宽度加大的块状，降低所述导电插脚4的所述外接段42的高度，同时降低整个座本体3的重心高度。

参阅图7，本实用新型端子座200的第三实施例与该第一实施例差异处在于：该座本体3与所述导电插脚4的结构设计。

在本第三实施例中，该突伸部32是呈左右宽度往上逐渐窄缩的直立板片状，所述导电插脚4是前后间隔且上下直立延伸地穿设固定于该座本体3，每一导电插脚4的该外接段42是自该突伸部32顶端面往上直立突伸。

配合参阅图8，实施时，在本实用新型的其它实施态样中，也可依需求降低该突伸部32的高度，使该突伸部32呈突设于该底座部31顶面的条状，且可拉长整个该座本体3的前后长度，而可排列穿设更多数量的导电插脚4，例如但是不限于三支或四支。

综上所述，通过该座本体3的水平板片状的该底座部31结构设计，使得整个端子座200可更稳定地设置于电路板本体900上，所以能够提高该电路板本体900载送该端子座200通过锡炉时的稳定性，使整个端子座200不易倾倒或歪斜，还可进一步配合设置在该底座部31底面且插置于该电路板本体900的所述定位柱35结构设计，可更进一步提高整个端子座200的设置稳定性，所以可提高制成的电路板装置的加工质量。因此，确实能达成本实用新型的目的。

以上所述者，只为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，都仍属本实用新型的范围。