一种树脂加工用自调节泄压装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种树脂加工用自调节泄压装置。

背景技术：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态和半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

在树脂加工生产过程中，需要高温高压环境，高温高压环境危险系数较高，需要及时进行泄压，但是目前市场上的泄压装置，无法自动调节泄压，工人需要手动调节泄压，不仅操作麻烦，也浪费时间，影响生产的效率。

技术实现要素：

1、要解决的问题

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种树脂加工用自调节泄压装置，具有自动调节泄压的特点。

2、技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种树脂加工用自调节泄压装置，包括罐体，所述罐体的外表壁支撑板与底板的上表壁固定连接，且罐体的一侧设置有出料管，所述出料管的外表壁设置有第一阀门，所述罐体的另一侧设置有进料管，所述进料管的外表壁设置有第二阀门，所述罐体的上表壁设置有泄压口，所述泄压口的上表壁通螺栓和螺帽与阀座的下表壁固定安装，所述泄压口与阀座的连接处设置有密封圈，所述阀座的上表壁通过固定栓与阀盖固定安装，且阀座内设置有密封塞，所述密封塞的上表壁与卡件的下表壁固定连接，所述卡件一侧的下表壁固定连接有卡杆，所述阀座的一侧开设有出气口，所述卡件的上表壁与挡块的下表壁搭接，所述挡块与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的外表壁套设有活动板，所述活动板的数量为两个，且两个活动板之间设置有弹簧，所述活动杆的另一端插接在阀盖上表壁开设的滑槽内，所述滑槽开设在阀盖的上表壁，所述阀盖的上表壁设置有阀套。

优选的，所述底板的底部设置有防滑垫，所述防滑垫的数量为4个，且4个防滑垫分别位于底板底部的四角处。

优选的，所述密封圈的形状为圆环形。

优选的，所述卡件的形状为“T”型，且卡件的横直部的下表壁与阀座的内壁搭接。

优选的，所述卡杆的形状为“L”型，且卡杆的竖直部的一端与卡件的下表壁固定连接。

优选的，所述螺栓和螺帽的数量均为6个，且6个螺栓和螺帽呈环形阵列分布在泄压口与阀座的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

3、有益效果

1、本实用新型设置了阀座、罐体、出气口、泄压口、密封塞、卡件、卡杆、弹簧、活动板、活动杆和滑槽，罐体内的压力较大时，气体通过泄压口进入阀座内，推动密封塞向上运动，密封塞推动卡件向上运动，卡件推动卡杆向上运动，卡杆在滑槽内滑动，通过活动板挤压弹簧收缩，气体从出气口流出，不需要手动调节泄压，操作更加方便，也节省了时间，提高了生产的效率。

2、本实用新型设置了泄压口、罐体、阀座、密封圈、螺栓和螺帽，通过螺栓和螺帽安装，便于对阀座与泄压口之间进行拆卸，方便更换维修，密封圈可以对泄压口与阀座的连接处进行密封，保证了罐体的密封性，使罐体内的压力较大时，可以及时泄压，降低了安全隐患，保证了工人的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型的阀座示意图。

图中：1、防滑垫；2、底板；3、第二阀门；4、支撑板；5、第一阀门；6、出料管；7、罐体；8、进料管；9、密封圈；10、阀座；11、螺帽；12、泄压口；13、螺栓；14、密封塞；15、出气口；16、卡件；17、卡杆；18、固定栓；19、挡块；20、活动板；21、弹簧；22、阀盖；23、活动杆；24、滑槽；25、阀套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂加工用自调节泄压装置，包括罐体7，罐体7的外表壁支撑板4与底板2的上表壁固定连接，且罐体7的一侧设置有出料管6，出料管6的外表壁设置有第一阀门5，罐体7的另一侧设置有进料管8，进料管8的外表壁设置有第二阀门3，罐体7的上表壁设置有泄压口12，泄压口12的上表壁通螺栓13和螺帽11与阀座10的下表壁固定安装，通过螺栓13和螺帽11安装，便于对阀座10与泄压口12之间进行拆卸，方便更换维修，泄压口12与阀座10的连接处设置有密封圈9，阀座10的上表壁通过固定栓18与阀盖22固定安装，且阀座10内设置有密封塞14，密封塞14的上表壁与卡件16的下表壁固定连接，卡件16一侧的下表壁固定连接有卡杆17，阀座10的一侧开设有出气口15，设置出气口15，气体从出气口15流出，对罐体7进行泄压，卡件16的上表壁与挡块19的下表壁搭接，挡块19与活动杆23的一端固定连接，活动杆23的外表壁套设有活动板20，活动板20的数量为两个，且两个活动板20之间设置有弹簧21，弹簧21伸长时，卡杆17推动卡件16向下运动，卡件16推动密封塞14向下运动，堵住泄压口12，活动杆23的另一端插接在阀盖22上表壁开设的滑槽24内，滑槽24开设在阀盖22的上表壁，阀盖22的上表壁设置有阀套25。

此实施例中，优选的，底板2的底部设置有防滑垫1，防滑垫1的数量为4个，且4个防滑垫1分别位于底板2底部的四角处，增大了底板2与地面之间的摩擦力。

此实施例中，优选的，密封圈9的形状为圆环形，密封圈9可以对泄压口12与阀座10的连接处进行密封，保证了罐体7的密封性。

此实施例中，优选的，卡件16的形状为“T”型，且卡件16的横直部的下表壁与阀座10的内壁搭接，使卡件16运动时更加稳定。

此实施例中，优选的，卡杆17的形状为“L”型，且卡杆17的竖直部的一端与卡件16的下表壁固定连接，卡杆17的横直部可以卡接在出气口15，对卡件16进行限位，使卡件16可以恢复初始位置。

此实施例中，优选的，螺栓13和螺帽11的数量均为6个，且6个螺栓13和螺帽11呈环形阵列分布在泄压口12与阀座10的连接处，保证了阀座10与泄压口12之间的密封性。

工作原理：使用时，罐体7内的压力较大时，气体通过泄压口12进入阀座10内，推动密封塞14向上运动，密封塞14推动卡件16向上运动，卡件16推动卡杆17向上运动，卡杆17在滑槽24内滑动，通过活动板20挤压弹簧21收缩，气体从出气口15流出，压力到达指定值时，弹簧21伸长，卡杆17推动卡件16向下运动，卡件16推动密封塞14向下运动，堵住泄压口12，阀座10与泄压口12之间通过螺栓13和螺帽11安装，便于对阀座10与泄压口12之间进行拆卸，方便更换维修，密封圈9可以对泄压口12与阀座10的连接处进行密封，保证了罐体7的密封性，使罐体7内的压力较大时，可以及时泄压，降低了安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。