一种高压卸荷阀的制作方法

本实用新型涉及一种卸荷阀，特别是涉及一种高压卸荷阀。

背景技术：

在工业生产的过程中，为了保证压力系统的安全，需要在设备或者压力管道上设置卸荷阀，防止安全事故的发生，保证压力系统的安全。当设备或者管道中的压力值超过设定的压力值时打开卸荷阀，降低设备或管道中的压力；当设备或者管道中的压力值小于设定的压力值时，关闭卸荷阀，使得设备或者管道中的压力值始终保持在设定的压力范围之内，特别是一些高压设备或者管路中，为了防止安全事故的发生必须设置高压卸荷阀。

传统的卸荷阀如图1所示，由于其结构特性，因此存在下述不足：

1、传统高压卸荷阀的阀口采用的是硬接触式的锥式阀口，具有抗介质颗粒杂质能力低的缺点。

2、在阀门打开和关闭的时候高压水对阀座、阀瓣的冲蚀作用严重，阀口容易受损，使用寿命低。

3、在阀门打开和关闭的时候由于缝隙狭小，会产生较大的噪声，恶化工作环境。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种阀门，其采用柱塞式结构不仅解决了阀座和阀瓣易损坏的问题，提高了使用寿命的同时比硬接触式锥阀口密封抗杂质颗粒能力更强，而且阀门关闭开启的过程中也不会产生较大噪音。

本实用新型的一种高压卸荷阀，包括缸盖、阀体、柱塞、驱动部件、节流套以及电磁换向阀，所述缸盖固定于所述阀体上方，所述柱塞中上部与驱动部件固定连接，所述柱塞中下端通过所述驱动部件可上下滑移式设置在所述阀体内，所述柱塞上端部通过所述驱动部件可上下滑移式设置在所述缸盖内，所述柱塞下表面与所述阀体之间设有高压密封腔，所述柱塞上表面与所述缸盖之间设有顶部密封腔，所述高压密封腔与所述顶部密封腔通过所述柱塞连通，所述柱塞中上端外侧与对应的阀体之间设有低压密封腔，所述低压密封腔与所述高压密封腔通过所述柱塞可解除式连通，所述高压密封腔与高压水连通，所述阀体设有出水口，所述低压密封腔与所述出水口连通，所述节流套设置于所述出水口内，所述电磁换向阀固定于所述阀体外侧，所述驱动部件与所述电磁换向阀连接。

本实用新型的一种高压卸荷阀还可以是：

所述柱塞内部由上至下设有流通管道，所述流通管道下端部外侧设有至少一个通水孔，所述高压密封腔与所述顶部密封腔通过所述流通管道连通，所述低压密封腔与所述高压密封腔通过所述通水孔可解除式连通。

所述驱动部件包括缸筒与活塞，所述活塞可上下密封滑移式设置在所述缸筒内部，所述柱塞中上部固定于所述活塞内部。

所述电磁换向阀包括第一换向阀和第二换向阀，所述缸盖上设有连通所述活塞的第一引气孔，所述阀体上设有连通所述活塞的第二引气孔，所述第一换向阀通过所述第一引气孔与所述活塞连通，所述第二换向阀通过所述第二引气孔与所述活塞连通。

所述活塞下表面设有容纳弹簧体上端部的第一弹簧槽，所述阀体上表面设有容纳所述弹簧体下端部的第二弹簧槽，所述弹簧体纵向设置于所述第一弹簧槽和所述第二弹簧槽内。

所述活塞与所述缸筒之间设有第一密封圈，所述活塞通过第一密封圈可上下密封滑移式设置在所述缸筒内部。

所述缸盖与所述缸筒及所述阀体之间设有第二密封圈。

位于所述柱塞中部与对应的阀体之间设有第一密封组件，所述第一密封组件套设在所述柱塞中部外侧，所述柱塞中部通过所述第一密封组件与对应的所述阀体密封相抵。

位于所述柱塞上端部与对应的缸盖之间设有第二密封组件，所述第二密封组件套设在所述柱塞上端部外侧，所述柱塞上端部通过所述第二密封组件与对应的所述缸盖密封相抵。

位于所述柱塞下端部与对应的阀体之间设有柱塞密封件，所述柱塞密封件套设在所述柱塞下端部外侧，所述柱塞下端部通过所述柱塞密封件与对应的所述阀体密封相抵。

本实用新型的一种高压卸荷阀，包括缸盖、阀体、柱塞、驱动部件、节流套以及电磁换向阀，所述缸盖固定于所述阀体上方，所述柱塞中上部与驱动部件固定连接，所述柱塞中下端通过所述驱动部件可上下滑移式设置在所述阀体内，所述柱塞上端部通过所述驱动部件可上下滑移式设置在所述缸盖内，所述柱塞下表面与所述阀体之间设有高压密封腔，所述柱塞上表面与所述缸盖之间设有顶部密封腔，所述高压密封腔与所述顶部密封腔通过所述柱塞连通，所述柱塞中上端外侧与对应的阀体之间设有低压密封腔，所述低压密封腔与所述高压密封腔通过所述柱塞可解除式连通，所述高压密封腔与高压水连通，所述阀体设有出水口，所述低压密封腔与所述出水口连通，所述节流套设置于所述出水口内，所述电磁换向阀固定于所述阀体外侧，所述驱动部件与所述电磁换向阀连接。这样，高压密封腔与高压水连通，高压水进入高压密封腔和顶部密封腔，当系统压力处于预设压力值以下时，电磁换向阀控制驱动部件驱动柱塞在阀体内向下移动，柱塞阻挡了低压密封腔与高压密封腔之间的连通，低压密封腔和高压密封腔处于不连通状态，当系统压力处于预设压力值以上时，电磁换向阀换向，驱动部件驱动柱塞在阀体内向上移动，高压密封腔和低压密封腔连通，高压密封腔中的水流通过高压密封腔进入低压密封腔，高压水通过出水口中的节流套排出，高压水通过节流套流出，不仅在高压差的场合减少气蚀的影响，而且节流套可以有效减小噪音。本实用新型的一种高压卸荷阀，相对于现有技术而言具有的优点是：阀门采用柱塞式结构，解决了阀座和阀瓣易损坏的问题，提高了使用寿命的同时比硬接触式锥阀口密封抗杂质颗粒能力更强，阀门关闭开启的过程中也不会产生较大噪音。

附图说明

图1是现有技术的高压卸荷阀的示意图。

图2是实用新型的高压卸荷阀纵向截面示意图。

图3是实用新型的高压卸中电磁换向阀结构示意图。

图号说明

1…缸盖 2…阀体 3…柱塞

4…驱动部件 5…节流套 6…电磁换向阀

7…高压密封腔 8…顶部密封腔 9…低压密封腔

10…出水口 11…柱塞密封件 12…流通管道

13…通水孔 14…螺栓 15…螺母

16…垫片 17…缸筒 18…活塞

19…第一换向阀 20…第二换向阀 21…第一引气孔

22…第二引气孔 23…通气管道 24…弹簧体

25…第一弹簧槽 26…第二弹簧槽 27…第一密封圈

28…第二密封圈 29…第一密封组件 30…第一轴用密封圈

31…第一导向环 32…第二轴用密封圈 33…第二密封组件

34…第三轴用密封圈 35…第二导向环 36…第四轴用密封圈

37…安装板

具体实施方式

下面结合附图的图2和3对本实用新型的一种高压卸荷阀进一步详细说明。

本实用新型的一种高压卸荷阀，请参考图2和图3所示，包括缸盖1、阀体2、柱塞3、驱动部件4、节流套5以及电磁换向阀6，所述缸盖1固定于所述阀体2上方，所述柱塞3中上部与驱动部件4固定连接，所述柱塞3 中下端通过所述驱动部件4可上下滑移式设置在所述阀体2内，所述柱塞3 上端部通过所述驱动部件4可上下滑移式设置在所述缸盖1内，所述柱塞3 下表面与所述阀体2之间设有高压密封腔7，所述柱塞3上表面与所述缸盖 1之间设有顶部密封腔8，所述高压密封腔7与所述顶部密封腔8通过所述柱塞3连通，所述柱塞3中上端外侧与对应的阀体2之间设有低压密封腔9，所述低压密封腔9与所述高压密封腔7通过所述柱塞3可解除式连通，所述高压密封腔7与高压水连通，所述阀体2设有出水口10，所述低压密封腔9 与所述出水口10连通，所述节流套5设置于所述出水口10内，所述电磁换向阀6固定于所述阀体2外侧，所述驱动部件4与所述电磁换向阀6连接。具体而言，高压密封腔7与高压水连通，高压水进入高压密封腔7和顶部密封腔8，当系统压力处于预设压力值以下时，电磁换向阀6控制驱动部件4 驱动柱塞3在阀体2内向下移动，柱塞3阻挡了低压密封腔9与高压密封腔 7之间的连通，低压密封腔9和高压密封腔7处于不连通状态，当系统压力处于预设压力值以上时，电磁换向阀6换向，驱动部件4驱动柱塞3在阀体 2内向上移动，高压密封腔7和低压密封腔9连通，高压密封腔7中的水流通过高压密封腔7进入低压密封腔9，高压水通过出水口10中的节流套5 排出，高压水通过节流套5流出，不仅在高压差的场合减少气蚀的影响，而且节流套5可以有效减小噪音。出水口10内可以设置第一螺纹接口，节流套5通过第一螺纹接口设置于出水口10内。相对于现有技术的优点是：阀门采用柱塞式结构，解决了阀座和阀瓣易损坏的问题，提高了使用寿命的同时比硬接触式锥阀口密封抗杂质颗粒能力更强，阀门关闭开启的过程中也不会产生较大噪音。还可以是，缸盖1通过螺栓14与螺母15及垫片16可拆卸式固定于阀体2上侧。还可以是，高压密封腔7通过进水口与高压水连通。

本实用新型的一种高压卸荷阀，请参考图2和图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述柱塞3内部由上至下设有流通管道12，所述流通管道12下端部外侧设有至少一个通水孔13，所述高压密封腔7与所述顶部密封腔8通过所述流通管道连通，所述低压密封腔9与所述高压密封腔7通过所述通水孔13可解除式连通。这样，高压水进入高压密封腔7 内，通过流通管道12进入顶部密封腔8，当系统压力处于预设压力值以上时，电磁换向阀6换向，驱动部件4驱动柱塞3在阀体2内向上移动，高压密封腔7和低压密封腔9通过通水孔13连通，高压水通过通水孔13进入低压密封腔9，再通过出水口10中的节流套5排出，通水孔13还可以等间隔设置在流通管道12下表面，进一步实现分流降噪功能。通水孔13可以是长条孔。

本实用新型的一种高压卸荷阀，请参考图2和图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述驱动部件4包括缸筒17与活塞18，所述活塞18可上下密封滑移式设置在所述缸筒17内部，所述柱塞3中上部固定于所述活塞18内部。这样，驱动部件4为缸筒17和活塞18，活塞18可上下密封滑移式设置在缸筒17内部，当系统压力处于预设压力值以下时，电磁换向阀6控制活塞18驱动柱塞3在阀体2内向下移动，柱塞3阻挡了低压密封腔9与高压密封腔7的连通状态，当系统压力处于预设压力值以上时，电磁换向阀6换向，活塞18驱动柱塞3在阀体2内向上移动，高压密封腔 7和低压密封腔9连通，水流通过高压密封腔7进入低压密封腔9，通过出水口10中的节流套5排出。还可以是活塞18与缸筒17间隙配合设置。还可以在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述电磁换向阀6包括第一换向阀19和第二换向阀20，所述缸盖1上设有连通所述活塞18的第一引气孔21，所述阀体2上设有连通所述活塞18的第二引气孔 22，所述第一换向阀19通过所述第一引气孔21与所述活塞18连通，所述第二换向阀20通过所述第二引气孔22与所述活塞18连通。这样，当系统压力处于预设压力值以下时，第一换向阀19控制第一引气孔21进气，活塞 18控制柱塞3在阀体2内向下移动，柱塞3阻挡了低压密封腔9与高压密封腔7的连通状态，当系统压力处于预设压力值以上时，电磁换向阀6换向为第二换向阀20，第二换向阀20控制第二引气孔22进气，活塞18驱动柱塞3在阀体2内向上移动，高压密封腔7和低压密封腔9连通，高压水进入低压密封腔9，通过出水口10中的节流套5排出。还可以是第一换向阀19 和第二换向阀20分别通过对应的通气管道23与第一引气孔21和第二引气孔22可拆卸式连接。还可以是第一引气孔21和第二引气孔22分别设有第二螺纹接口，第一换向阀19和第二换向阀20分别通过对应的第二螺纹接口与第一引气孔21和第二引气孔22螺纹连接。还可以第一换气阀19和第二换气阀20均通过安装板37固定。在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述活塞18下表面设有容纳弹簧体24上端部的第一弹簧槽25，所述阀体2 上表面设有容纳所述弹簧体24下端部的第二弹簧槽26，所述弹簧体24纵向设置于所述第一弹簧槽25和所述第二弹簧槽26内。这样，在活塞18下表面的第一弹簧槽25和阀体2上侧的第二弹簧槽26内设置有弹簧体24，当电磁换向阀6停止工作后，活塞18通过弹簧体24进行复位，并且弹簧体 24起到安全保护功能，当电磁换向阀6损坏不能正常工作时，弹簧力使得系统一直处于打开状态，不至于管路或设备因高压而发生危险。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。