一种丝扣式铜破坏阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体的说是涉及一种丝扣式铜破坏阀。

背景技术：

破坏阀是一种安全阀，主要用于容器或管道中，在管道或容器因系统运行或停止而产生负压或真空逐步升高时，该阀能自动开启，破坏真空效应，使管道及其它设备不至产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。

但是，现有的破坏阀需要在管道没有水压时安装拆卸，如果阀体内部损坏需要整体更换，在安装或者更换的过程中，依然会出现漏水或者喷水等问题，存在很大的使用缺陷。

因此，如何提供一种不易漏水、便于更换的丝扣式铜破坏阀是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种丝扣式铜破坏阀，具有安装方便、易于拆卸更换、不易漏水的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种丝扣式铜破坏阀，包括：与水管丝扣连接的密封阀、以及与所述密封阀丝扣连接的气动阀；

其中，所述密封阀包括密封阀座、支撑板、密封缸和弹簧一，所述密封阀座为贯通的圆柱体结构，所述密封阀座的底端和顶端分别形成有内螺纹一和内螺纹二，所述内螺纹一的顶部固定有所述支撑板，所述支撑板形成有若干通水孔；所述内螺纹二的底端设置有密封层，所述密封层内设置有所述密封缸，所述密封缸的底端圆周上开设有若干通孔；所述密封缸的底端与所述支撑板通过所述弹簧一连接；所述通孔与所述密封层密封配合；

所述气动阀包括气动阀座、阀盖、阀瓣和弹簧二，所述气动阀座的底端形成有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹二丝扣连接，所述气动阀座的顶部在圆周方向向外侧凸出，形成空腔；所述阀盖通过螺栓与所述气动阀座的顶端固定连接，所述阀盖内侧固定连接有向底部凸出的导杆，所述导杆上套装有所述阀瓣和所述弹簧二，所述阀瓣通过所述弹簧二与所述阀盖连接，所述阀瓣与所述气动阀座的顶部密封配合；所述阀瓣顶部通过所述阀盖与外界大气连通；所述气动阀座底端内壁上形成有凸出的卡接圆环。

通过上述技术方案，本实用新型将传统的破坏阀分为密封阀和气动阀，单独安装密封阀能够起到封堵水管的作用，当安装气动阀时可以打开密封阀通水，利用气压原理对水管内的负压状态进行破坏，安装方便，可以在通水情况下进行拆卸，且不易漏水。

优选的，在上述一种丝扣式铜破坏阀中，所述密封缸底端和所述支撑板固定设置有卡接环，所述卡接环用于固定所述弹簧一。通过卡接环的设置能够保证弹簧一的固定和运动状态更稳定。

优选的，在上述一种丝扣式铜破坏阀中，所述导杆底端设置有卡块。所述卡块对阀瓣起到限位作用，防止阀瓣向下运动距离过长，脱离导杆、或者影响弹簧二的拉伸强度。

优选的，在上述一种丝扣式铜破坏阀中，所述卡块的位置与所述空腔的底部平齐。当阀瓣下降至空腔位置时，空气从空腔的四周进入，设置卡块的位置与空腔底部平齐是为了防止阀瓣过运动，再次封堵气动阀。

优选的，在上述一种丝扣式铜破坏阀中，所述阀盖的直径大于所述气动阀座顶端的直径，且所述阀盖与所述气动阀座顶端连接后存在间隙。保证大气压力作用于所述阀瓣顶部，实现真空破坏效果。

优选的，在上述一种丝扣式铜破坏阀中，所述弹簧一和所述弹簧二为镀锌防锈材质。防止弹簧生锈，提高工作效果。

优选的，在上述一种丝扣式铜破坏阀中，所述密封阀座、所述气动阀座和所述密封缸为黄铜材质。保证破坏阀的结构强度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种丝扣式铜破坏阀，具有以下有益效果：

1、本实用新型将传统的破坏阀分为密封阀和气动阀，单独安装密封阀能够起到封堵水管的作用，当安装气动阀时可以打开密封阀通水，利用气压原理对水管内的负压状态进行破坏，安装方便、且不易漏水。

2、当需要拆卸更换时，仅需要拆卸气动阀，密封缸在弹簧一的作用下会封堵住密封阀，不需要断开水压即可进行拆装，使用方便，结构巧妙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的密封阀和气动阀连接后正常状态的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的密封阀和气动阀连接后工作状态的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的密封阀的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的气动阀的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的支撑板的结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的密封缸的结构示意图。

其中：

1为密封阀，11为密封阀座，111为内螺纹一，112为内螺纹二，12为支撑板，121为通水孔，13为密封缸，131为通孔，14为弹簧一，15为密封层，16为卡接环，2为气动阀，21为气动阀座，211为外螺纹，212为卡接圆环，22为阀盖，23为阀瓣，24为弹簧二，25为空腔，26为螺栓，27为导杆，28为卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图6，本实用新型实施例公开了一种丝扣式铜破坏阀，包括：与水管丝扣连接的密封阀1、以及与密封阀1丝扣连接的气动阀2；

其中，密封阀1包括密封阀座11、支撑板12、密封缸13和弹簧一14，密封阀座11为贯通的圆柱体结构，密封阀座11的底端和顶端分别形成有内螺纹一111和内螺纹二112，内螺纹一111的顶部固定有支撑板12，支撑板12形成有若干通水孔121；内螺纹二112的底端设置有密封层15，密封层15内设置有密封缸13，密封缸13的底端圆周上开设有若干通孔131；密封缸13的底端与支撑板12通过弹簧一14连接；通孔131与密封层15密封配合；

气动阀2包括气动阀座21、阀盖22、阀瓣23和弹簧二24，气动阀座21的底端形成有外螺纹211，外螺纹211与内螺纹二112丝扣连接，气动阀座21的顶部在圆周方向向外侧凸出，形成空腔25；阀盖22通过螺栓26与气动阀座21的顶端固定连接，阀盖22内侧固定连接有向底部凸出的导杆27，导杆27上套装有阀瓣23和弹簧二24，阀瓣23通过弹簧二24与阀盖22连接，阀瓣23与气动阀座21的顶部密封配合；阀瓣23顶部通过阀盖22与外界大气连通；气动阀座21底端内壁上形成有凸出的卡接圆环212。

为了进一步优化上述技术方案，密封缸13底端和支撑板12固定设置有卡接环16，卡接环16用于固定弹簧一14。

为了进一步优化上述技术方案，导杆27底端设置有卡块28。

为了进一步优化上述技术方案，卡块28的位置与空腔25的底部平齐。

为了进一步优化上述技术方案，阀盖22的直径大于气动阀座21顶端的直径，且阀盖22与气动阀座21顶端连接后存在间隙。

为了进一步优化上述技术方案，弹簧一14和弹簧二24为镀锌防锈材质。

为了进一步优化上述技术方案，密封阀座11、气动阀座21和密封缸13为黄铜材质。

本实用新型的工作原理为：

参见附图3，在破坏阀连接前，首先将需要连接的水管的水压断开，将密封阀1通过内螺纹一111与水管连接，此时，密封阀1的状态如图3所示：在弹簧一14的作用下，密封缸13的通孔131被密封层15封堵，将水管的水压打开，水流通过支撑板12的通水孔121进入，并截流于密封层15和密封缸13的底部。

参见附图1、附图3和附图4，安装气动阀2时，将外螺纹211与内螺纹二112丝扣连接，此时，卡接圆环212压住密封缸13的顶部，克服弹簧一14的弹力将密封缸13向下压，通孔131逐渐脱离密封层15外露，水流通过通孔131进入密封缸13，并进入气动阀座21内，截流于阀瓣23的底部，此时，完成密封阀1和气动阀2的安装。

当需要拆卸气动阀2时，不需要断开水压，直接将气动阀2拧下，在弹簧一14的作用下，密封缸13的通孔131逐渐上移，重新被密封层15封堵，水流不会喷出。

当水管内部无负压情况时，参见附图1、附图3和附图4，阀瓣23在水流的作用下挤压弹簧二24，封堵于气动阀座21的顶部。

当水管内部出现负压情况时，参见附图2、附图3和附图4，阀瓣23在外界大气压的作用下克服弹簧二24的弹力沿导杆27向下移动，至卡块28停止，气体从空腔25进入水管内部，平衡压力，当压力平衡后，在水流压力的作用下，推动阀瓣23回至气动阀座的顶部，封堵气动阀座21。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。