一种自动剥线机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动剥线机。

背景技术：

废旧电线的塑料绝缘层与其包裹的导电铜线都具有很大的回收价值，分离废旧电线的塑料绝缘层与铜线最原始的方法是用美工刀一点点的把绝缘层剥掉，该种方法，剥线效率低，而且存在美工刀划伤操作者的问题。

针对以上存在的问题，人们做出了各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种自动剥线机[申请号：201721853352.7；授权公告号：CN207559261U],其底板的上侧面竖直固定有两块对称设置的安装板，两块安装板的上端通过顶板固连，两块安装板的内侧面均沿竖直方向设置有导向槽，两个安装板之间设有能够在导向槽内上下滑动的U型安装块，U型安装块的开口朝下且开口处横向固定有安装杆，安装杆的中部套设有与主安装杆同轴且能够绕安装杆转动的刀轮，U型安装块的上端连接有能够驱动U型安装块沿导向槽上下滑动的丝杆，刀轮的正下方设置有过线槽。

该种结构的自动剥线机，实现废旧电线的自动剥线，提高剥线效率。但是该种结构的自动剥线机，两块安装板的内侧面均沿竖直方向设置有导向槽，U型安装块的两侧嵌入到导向槽中，即U型安装块不能直接的拆装，在安装或者更换U型安装块、刀轮时，均需要将整个机架拆卸，U型安装块拆装麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动剥线机，解决的技术问题是如何使刀架拆装方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动剥线机，包括机架和刀轮，所述机架内设有可旋转的驱动轴，所述驱动轴外设有定位块，所述定位块上具有凹入设置的过线槽，所述机架中还设有可上下移动的刀架，所述刀轮设置在刀架中，其特征在于，所述机架内的顶部固连有若干根导向柱，所述刀架中具有若干个导向孔，所述导向柱的底部穿设在对应的导向孔中，所述刀架能沿着导向柱上下移动。

组装时，机架可以事先组装好，然后将导向柱固定在机架内的顶部，再将刀轮安装到刀架上，最后将刀架放入到机架中，使导向柱的底部穿设在对应的导向孔中，然后使机架定位即可。拆卸刀架时，可以直接将刀架从导向柱中取下，无需拆开机架，减少拆装刀架的工序，从而使刀架拆装方便。同时导向柱起到稳定刀架的作用，从而使刀架在上下移动的过程中不会卡住，且导向柱使刀轮在剥线时不会存在晃动的问题，提高剥线效率。

在上述的一种自动剥线机中，所述刀架与机架之间具有间隙。该种结构，使刀架上下移动顺畅，同时使刀架在拆装时具有足够的操作空间，使刀架拆装方便。

在上述的一种自动剥线机中，所述刀架呈直角状，所述刀轮通过第一紧固件嵌入设置在刀架形成的空间中，所述刀轮位于过线槽的正上方。本刀架直角状，刀架中自然形成安装空间，安装刀轮时，刀轮可以直接放置在刀架形成的空间中，由于刀架呈直角状，第一紧固件可以从刀架的侧部将刀轮固定在刀架中，拆卸刀轮时，由于刀架直角状，刀架不会阻碍第一紧固件从侧部拆卸，即不会阻碍刀轮的拆卸，刀轮安装时，无需拆装整个机架，刀轮拆装方便。

在上述的一种自动剥线机中，所述刀架包括连接部和安装部，所述连接部和安装部相垂直，所述安装部的顶端与连接部的端部相固连，所述刀轮位于连接部的下方。刀架可以是一体式结构，也可以是分体式结构，分体式结构加工方便。

在上述的一种自动剥线机中，所述导向柱的数量为四根，所述连接部上具有四个贯穿的导向孔，所述安装部中具有导向延长孔，所述导向延长孔与对应的导向孔正对设置，所述导向柱的底部能伸入到导向延长孔中。导向孔配合导向柱起到导向的作用，导向孔贯穿设置使刀架上下移动的幅度大，导向延长孔的设置使安装部不会阻碍刀架的移动，设计合理，该种结构，使刀架上下的移动范围大，可以使本剥线机能够对不同大小的废旧电线进行剥线。

在上述的一种自动剥线机中，所述安装部中轴向定位有旋转轴，所述第一紧固件与旋转轴相固连使所述刀轮安装在旋转轴上。旋转轴的设置使刀轮旋转顺畅，从而使剥线顺畅。

在上述的一种自动剥线机中，所述定位块套在驱动轴外，沿驱动轴的径向所述定位块中具有贯穿至驱动轴的调节孔，所述调节孔中螺纹固连有第二紧固件且所述第二紧固件的内端能抵靠在驱动轴上。通过旋转第二紧固件可以使定位块与驱动轴松开，从而可以移动定位块的位置，使刀轮位于过线槽的正上方，使刀轮位于剥线最好的位置，从而使剥线顺畅，降低废旧电线被卡住的几率，提高剥线效率。

在上述的一种自动剥线机中，所述机架的顶部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底部位于机架中且所述调节杆的底部与刀架轴向定位。通过旋转调节杆，使刀架上下移动，刀架移动方便，刀架与导向柱相定位，通过调节杆使刀架定位在机架中。

在上述的一种自动剥线机中，所述第一紧固件和第二紧固件均为螺栓或者螺钉。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动剥线机具有以下优点：

1、本剥线机是通过导向柱和导向孔的配合对刀架进行导向的，使刀架移动顺畅的同时起到稳定刀架的作用；而且通过导向柱对刀架进行导向定位，使刀架和刀轮在拆装时无需拆开整个机架，使刀架拆装方便。

2、本剥线机的刀架呈直角状，第一紧固件可以从侧部装入，安装刀轮时具有足够的安装空间，刀架不会阻碍第一紧固件的拆装，刀轮拆装方便。

附图说明

图1是本自动剥线机的整体结构主视图。

图2是本自动剥线机的局部结构示意图。

图3是本自动剥线机定位块、第二紧固件的剖视图。

图4是本自动剥线机导向柱处的剖视图。

图中，1、机架；2、刀轮；3、驱动轴；4、定位块；5、过线槽；6、刀架；61、连接部；62、安装部；7、导向柱；8、导向孔；9、第一紧固件；10、导向延长孔；11、旋转轴；12、调节孔；13、第二紧固件；14、调节杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本自动剥线机包括机架1、刀轮2、驱动轴3、定位块4、刀架6、导向柱7和调节杆14。

机架1内设有可旋转的驱动轴3，驱动轴3的输入端可以连接驱动器例如电机，也可以连接手动的摇臂。驱动轴3套外设有定位块4，定位块4上具有凹入设置的过线槽5，如图3所示，沿驱动轴3的径向定位块4中具有贯穿至驱动轴3的调节孔12，调节孔12中螺纹固连有第二紧固件13且第二紧固件13的内端能抵靠在驱动轴3上。

机架1的顶部螺纹连接有调节杆14，调节杆14的底部位于机架1中且调节杆14的底部与刀架6轴向定位。刀架6与机架1之间具有间隙，如图2所示，刀架6呈直角状，刀架6包括连接部61和安装部62，连接部61和安装部62相垂直，安装部62的顶端与连接部61的端部相固连，安装部62中轴向定位有旋转轴11，第一紧固件9与旋转轴11相固连使刀轮2抵靠在旋转轴11的端面上，即刀轮2安装在刀架6形成的空间中，刀轮2位于连接部61的下方，刀轮2位于过线槽5的正上方。

本实施例中，机架1内的顶部固连有四根导向柱7，连接部61上具有四个贯穿的导向孔8，如图4所示，安装部62中具有一对导向延长孔10，导向延长孔10与对应的导向孔8正对设置，在实际生产中，导向柱7和导向孔8的数量可以为三个或者六个，导向延长孔10的数量可以为一个或者三个。导向柱7的底部穿设在对应的导向孔8中，导向柱7的底部能伸入到对应导向延长孔10中，刀架6能沿着导向柱7上下移动。

安装时，先组装机架1，将导向柱7定位在机架1中，然后将第一紧固件9穿过刀轮2的中心，并使第一紧固件9与旋转轴11相固连，从而完成刀轮2的安装，然后将刀架6放置到机架1中与导向柱7相连，并通过调节杆14使调节杆14对刀架6进行定位。拆装刀轮2时，只需要旋转第一紧固件9即可，拆装刀架6时，使调节杆14和刀架6实现拆开，然后沿着导向柱7取下刀架6即可。

本实施例中，第一紧固件和第二紧固件均为螺栓，在实际生产中，第一紧固件和第二紧固件可以均为螺钉。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、刀轮2、驱动轴3、定位块4、过线槽5、刀架6、连接部61、安装部62、导向柱7、导向孔8、第一紧固件9、导向延长孔10、旋转轴11、调节孔12、第二紧固件13、调节杆14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。