一种电源插座的制作方法

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电源插座。

背景技术：

目前的PCB大部分元器件都可以进行SMT机贴作业，但是仍有一些异形器件需要进行手插作业，例如：无法对电源插座机贴的吸头进行有效的吸取，从而需要人工对电源插座进行手插件。人工手工装配电源插座过程费时费力、人工成本高、劳动强度大、产品存在质量隐患、生产效率低下等问题。

因此，亟需提出一种电源插座，以解决现有技术中存在的上述成本高、效率低及操作人员劳动强度高的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电源插座，能够实现SMT机贴作业，降低人工成本和劳动强度，保证产品质量，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电源插座，包括：

电源底座；

顶盖，所述顶盖可拆卸连接在所述电源底座的顶部，所述顶盖的上表面为可被贴片机吸附的吸附面。

作为上述电源插座的优选技术方案，所述吸附面平整。

作为上述电源插座的优选技术方案，所述顶盖包括相连接的吸附部和安装部，所述安装部设于所述吸附部的下表面，所述安装部与所述电源底座的顶部可拆卸连接。

作为上述电源插座的优选技术方案，所述吸附部和所述安装部为一体成型结构。

作为上述电源插座的优选技术方案，所述吸附部的投影面积大于所述安装部的投影面积。

作为上述电源插座的优选技术方案，所述安装部能插接于所述电源底座的顶部。

作为上述电源插座的优选技术方案，所述安装部的外形与所述电源底座的顶部的外形相适配。

作为上述电源插座的优选技术方案，所述电源底座的顶部设置有电源插接口，所述安装部插接于所述电源插接口的内侧。

作为上述电源插座的优选技术方案，所述吸附部的横截面为矩形。

作为上述电源插座的优选技术方案，所述安装部的高度大于所述吸附部的高度。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型提供的电源插座通过在电源底座上增设可拆卸的顶盖，可以实现SMT机贴作业，从而满足自动化、智能化生产要求，实现减员增效，有效降低操作人员的劳动强度，降低质量风险，提高整机生产效率，节约生产成本、物料成本和人工成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电源插座的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的电源插座的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的电源底座的俯视图；

图4是图3中A-A向的剖视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的顶盖的第一视角的结构示意图；

图6是图5中B-B向的剖视图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的顶盖的第二视角的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的顶盖的第三视角的结构示意图。

图中：

1-电源底座；11-电源插接口；12-金属插脚；

2-顶盖；21-吸附部；211-吸附面；22-安装部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”是指本实用新型提供的电源插座在正常使用情况下定义的，并与附图所示的方位或位置关系一致，“内”、“外”是指相对于各个零件本身轮廓的内外。这些方位词仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不构成对本实用新型保护范围的限制。

本实施方式提供了一种电源插座，适用于无法进行机贴作业的异形电子器件中，例如图3和图4所示的AC底座中。该电源插座能实现SMT机贴作业，操作简单便捷，减少质量隐患，减少生产成本、人工成本和物料成本，提高生产效率。

如图1-图4所示，该电源插座包括电源底座1和顶盖2，顶盖2可拆卸连接在电源底座1的顶部，顶盖2的上表面为可被贴片机吸附的吸附面211。

本实施方式中的电源插座通过在电源底座1上增设可拆卸的顶盖2，可以实现SMT机贴作业，从而满足自动化、智能化生产要求，实现减员增效，有效降低操作人员的劳动强度，降低质量风险，提高整机生产效率，节约生产成本、物料成本和人工成本。在安装该电源插座时，SMT贴片机可直接吸附顶盖2的吸附面211将电源插座放置在PCB的预设位置上，再采用波峰焊进行焊接，操作简单便捷，安装效率和产品质量显著提高；在使用该电源插座时，直接将顶盖2拔出即可，方便快捷，省时省力。

更进一步地，吸附面211平整，可以增加SMT真空吸嘴的吸附面积，提高吸附稳定性。

如图5-图8所示，本实施方式中的顶盖2包括相连接的吸附部21和安装部22，吸附部21的上表面为平整的吸附面211，安装部22设于吸附部21的下表面，安装部22与电源底座1的顶部可拆卸连接。更优地，吸附部21和安装部22可以为一体成型结构，也可以为分体式连接结构，若为分体式结构，吸附部21和安装部22可采用粘接、螺接等方式固定在一起。本实施方式优选为一体成型结构。

可选地，如图5所示，在水平面内，吸附部21的投影面积大于安装部22的投影面积。一方面增大了吸附面积，另一方面方便后期使用该电源插座时顶盖2的拔出。

更进一步地，安装部22采用插接的方式连接在电源底座1的顶部，安拆方便快捷。

可以理解的是，如图3和图5所示，为了便于与电源底座1的顶部的插接，安装部22的外形与顶部的外形相适配。

优选地，电源底座1的顶部设置有电源插接口11，安装部22插接于电源插接口11的内侧，即安装部22的外侧位于电源插接口11的内侧。为了提高插接稳固性，安装部22的尺寸略小于电源插接口11的尺寸，以使得安装部22的外壁紧贴于电源插接口11的内壁。

可选地，吸附部21的横截面为矩形。其形状可根据电源底座1的形状进行设计，其大小与电源底座1的上部大小相适配，若该尺寸过大，则会造成相邻电源插座相互干涉，影响PCB板上电源插座的安装数量。

可选地，如图6-图8所示，在竖直轴向上，安装部22的高度大于吸附部21的高度，以在兼具插接稳固性的同时具有小巧外观、节省物料的优点。需要说明的是，安装部22的壁厚不宜过大，过大的话存在接触金属插脚12的风险。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。